PL408409A1

PL408409A1 - Method for manufacturing mirrored doors, preferably for the bathroom furniture

Info

Publication number: PL408409A1
Application number: PL408409A
Authority: PL
Inventors: Adam Stobba
Original assignee: Stobba Adam Prestige Glass
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2014-06-02
Publication date: 2015-12-07
Also published as: PL227389B1

Abstract

Sposób wytwarzania drzwiczek lustrzanych, zwłaszcza do mebli łazienkowych produkowanych w warunkach zakładowych o wilgotności 40% oraz temperaturze 19°C polegający na cięciu tafli lustrzanych na wymagany wymiar, mycie i sprawdzenie jakościowe pociętych formatów, fazowanie części formatek, piaskowanie części formatek elektrokorundem o granulacji od 80 do 120 mikronów, nałożenie taśmy dwustronnej do sklejania wzajemnie formatek o grubości od 0,18 do 0,23 mm i szerokości od 15 do 27 mm z siłą 10 do 15 N/cm2 w czasie 10 s, wiercenie otworów pod uchwyty, szlifowanie krawędzi poprzez szlif prostoliniowy z prędkością 3 m/s lub nieregularny, mycie, charakteryzuje się tym, że mycie prowadzi się w roztworze wody osmotycznej w temperaturze 30°C strugą o natężeniu 16 Bar, jednocześnie przygotowuje się płytki montażowe zawiasów do połączenia z przygotowanymi formatami lustrzanymi poprzez mechaniczne zdarcie powierzchni przylgowych do uzyskania chropowatości powierzchni wynoszącej Ra 1,25 po czym dociska się zawiasy do powierzchni szybowej siłą od 20 do 25 N/cm2 w czasie 2 s i poddaje procesowi grzania ułożonych pakietów do temperatury 0 do 50°C w czasie 28 do 30 min. po czym wygrzewa w temperaturze 50°C w czasie od 37 do 43 min, po czym podgrzewa do temperatury 90°C w czasie 19 do 21 min., po czym wygrzewa w temperaturze 90°C w czasie od 12 do 15 min po czym podgrzewa do temperatury 180°C w czasie 89 do 91 min. i stopniowo schładza do temperatury otoczenia w czasie 58 do 62 min., po czym poddaje procesowi pakowania.The method of producing mirror doors, especially for bathroom furniture manufactured in factory conditions with 40% humidity and 19 ° C temperature, consisting in cutting mirror panels to the required size, washing and quality checking of cut formats, chamfering pieces of pieces, sandblasting parts of pieces with electrocorundum from granulation from 80 up to 120 microns, applying double-sided tape for gluing pieces of thickness from 0.18 to 0.23 mm and width from 15 to 27 mm with a force of 10 to 15 N / cm2 during 10 s, drilling holes for handles, grinding edges through rectilinear grinding at a speed of 3 m / s or irregular, washing, characterized by the fact that washing is carried out in a solution of osmotic water at a temperature of 30 ° C with a stream of 16 Bar, at the same time hinge mounting plates are prepared for connection with prepared mirror formats through mechanical tearing off the surfaces to obtain roughness and a surface of Ra 1.25, then the hinges are pressed against the glass surface with a force of 20 to 25 N / cm2 during 2 s and subjected to the heating process of stacked packets to a temperature of 0 to 50 ° C during 28 to 30 min. then heats at 50 ° C for 37 to 43 minutes, then heats to 90 ° C for 19 to 21 minutes, then heats at 90 ° C for 12 to 15 minutes, then heats to 180 ° C during 89 to 91 min. and gradually cools to ambient temperature over 58 to 62 minutes, then subjected to the packaging process.