PL40674B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40674B1 PL40674B1 PL40674A PL4067457A PL40674B1 PL 40674 B1 PL40674 B1 PL 40674B1 PL 40674 A PL40674 A PL 40674A PL 4067457 A PL4067457 A PL 4067457A PL 40674 B1 PL40674 B1 PL 40674B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- machine part
- ring
- surfacing
- machine
- welded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
2 ^ liii ^ OpubSikowano dnia 22 sierpnia 1958 r. to '¦ - K POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40674 :zter^ VEB (K) Schweisswerk Halle Halle/Saale, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób ciqglego napawania czesci maszynowych zwlaszcza walcy walcowniczych oraz urzgdzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 31 stycznia 1957 r.Wynalazek dotyczy sposobu napawania czesci maszynowych z zeliwa szarego, staliwa, stali, czesci kutych, a zwlaszcza walcy walcowniczych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu.Znanym jest sposób pod nazwa „sposób Elira" za pomoca którego na maszynowych czesciach sta¬ liwnych wykonuje sie pod oslona zuzla spawania laczace, spawania naprawcze oraz napawania. Zna¬ nym jest równiez sposób, który sluzy specjalnie do napawania zuzytych walcy, wykonanych z od- bielonego zeliwa. Stosujac ten sposób ustawia sie pionowo czesc maszynowa przeznaczona do napa¬ wania, przypawa sie do dolnej jej powierzchni czolowej pierscien o odpowiedniej grubosci, a na¬ stepnie przez przesuwanie lub budowanie, stopnio¬ we lub ciagle pierscieniowego plaszcza i polaczo¬ ne z tym spawanie nanosi sie nowa powloke na nowa czesc maszynowa.Napawania wedlug znanych sposobów moga byc wykonywane tylko z przerwami, co odbija sie uje¬ mnie na jakosci napawania. Wskutek spadku tem¬ peratury w czasie przerw w napawanym materia¬ le powstaja wtracenia zuzlowe i porowatosci.Wymienione wyzej niedogodnosci usuwa sposób i urzadzenie do napawania, stanowiace przedmiot niniejszego wynalazku. Osiaga sie to wedlug wy¬ nalazku przez to, ze czesci maszynowe, na przy¬ klad walce walcownicze, przesuwa sie w sposób ciagly przez kapiel stopionego metalu, przy pomo¬ cy do tego celu skonstruowanego urzadzenia, wskutek czego nie nastepuja przerwy w spawaniu i mozna uzyskiwac równomierne napawanie na za¬ danej dlugosci i obwodzie czesci maszynowej.Przyklad wykonania takiego urzadzenia jest po¬ kazany w przekroju na fig. 1. Zgodnie z rysunkiem przeznaczona do napawania czesc maszynowa 1 spoczywa-na plycie zaciskowej 2, która zaopatrzo¬ na jest w nasadke prowadzaca 3, sluzaca do wspól- srcdkowego prowadzenia czesci napawnej. Pod plyta zaciskowa 2 znajduje sie mechanicznie na¬ pedzane wrzeciono 4, które daje opuszczanie, pod- nosznie lub obracanie napawnej czesci maszyno¬ wej U Podgrzanie wstepne przedmiotu napawnego 1 dokonuje sie indukcyjnie w plaszczu 6.Na poczatku spawania, przesuwa sie elektrody 7 wzdluz przegubowo osadzonych styków weglo-wych 8 az do powstania luku elektrycznego z ta¬ lerzykiem dennym 5, wykonanym z grafitu. Kapiel cieklego metalu, powstajaca w wyniku ciaglego dosuwania elektrod 7, ograniczona jest od zew¬ natrz na zadany -wymiar srednicy lub obowodu za pomoca ksztaltowego pierscienia 10, wykonanego z miedzi, grafitu lub wolframu. Pierscien chlodza¬ cy 11, który uksztaltowany jest jednoczesnie jako pierscien oporowy i który moze byc zasilany róz¬ nymi srodkami chlodzacymi, sluzy jednoczesnie do osadzania na nim pierscienia ksztaltowego 10.Gdy kapiel 9 plynnego metalu osiagnie wymagana wysokosc, przeznaczona do napawania czesc przez opuszczanie lub przez opuszczanie i obrót zostaje przeprowadzana przez kapiel metalowa, uzyskujac dzieki temu ciagle napawanie. Wysokosc pierscie¬ nia ksztaltowego dobiera sie w uzgodnieniu z pier¬ scieniem chlodzacym w ten sposób, aby napawany material przy wychodzeniu z dolnej czesci pierscie¬ nia ksztaltowego 10 byl juz na tyle zestalony, aby nie mogly nastepowac zadne jego odksztalcenia.Ostateczne chlodzenie na gotowo napawanej cze¬ sci maszynowej 1 jest sterowane przez elementy grzejne, umieszczone wewnatrz lub dokola szybi¬ ku 13, przeznaczonego do opuszczania napawanej czesci.Nasadka pierscieniowa 12 wykonana jest z gra¬ fitu i stanowi przedluzenie napawanej czesci ma¬ szynowej 1 w obszarze napawania. Sluzy on jed¬ noczesnie do tworzenia nadlewu, w którym mogly by sie zbierac szkodliwe wtracenia, i aby mozna bylo zapewnic bezbledne napawanie tej czesci.Aby w czasie napawania mozna bylo uzyskac nie¬ zawodne sterowanie napawanej czesci maszyno¬ wej 1 w czasie jej przechodzenia przez strefe sto¬ pionego metalu, na górnym koncu napawanej czesci jest urzadzone prowadzenie, skladajace sie z pierscienia dystansowego 14 i kolnierza 15. Kol¬ nierz ten jest sprzegniety z wrzecionem 16, które za pomoca dowolnego agregatu napedowego wy¬ konuje wymagany obrót lub opuszczanie potrzeb¬ ne do prowadzenia napawanej czesci maszynowej 1. Pierscien dystansowy 14 naciska na nasadke 12 i zapobiega jej podnoszeniu sie w czasie napawa¬ nia. Jezdzacy portal 17 sluzy do umieszczenia na nim elementów prowadzenia i napedu.Wprowadzenie wynalazku do wykorzystania da¬ je gospodarce narodowej duze oszczednosci na de¬ wizach, gdyz zwlaszcza walce walcownicze musza byc importowane. Poza tym czas uzytkowania wal- cy walcowniczych, które zostaly napawane zgod- , nie z niniejszym wynalazkiem, znacznie wzrasta w stosunku do walcy nowych. Napawanie w spo¬ sób ciagly wykonywane zgodnie z wynalazkiem, zmniejsza niebezpieczenstwo powstawania braków przez wydzielanie obcych wtracen w tworzacym sie nadlewie ponad napawana czescia maszynowa. PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego napawania czesci maszyno¬ wych, zwlaszcza walcy walcowniczych, zna¬ mienny tym, ze podgrzana wstepnie przezna¬ czona do spawania czesc maszynowa (1), prze¬ suwa sie za pomoca urzadzenia transportowego, np. mechanicznego przez kapiel plynnego me¬ talu (9), uzupelniana w sposób ciagly przez pod¬ prowadzanie elektrod, slizgajacych sie na prze¬ gubowo osadzonych stykach weglowych (8), i od dolu ograniczona przez talerzyk denny (5), a material naddawany napawa sie na czesci ma¬ szynowej wedlug wymiaru wewnetrznej sredni¬ cy pierscienia ksztaltowego (10), równajacej sie zewnetrznej srednicy czesci maszynowej (1) po wykonanym napawaniu, jednolite zas po¬ wiazanie miedzy czescia maszynowa (1) a ma¬ terialem napawnym uzyskuje sie dzieki nasadce (12), wykonanej z grafitu i tworzacej przedlu¬ zenie napawanej czesci maszynowej (1) i umoz¬ liwiajacej tworzenie sie nadlewu, w którym szkodliwe wtracenia zbieraja sie ponad napa¬ wana czescia maszynowa (1).
- 2. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pierscien ksztalto¬ wy (10), wykonany z miedzi, grafitu, wolframu lub innych, nadajacych sie do tego celu ma¬ terialów, ulozony jest w plaszczu chlodzacym (11), stanowiacym jednoczesnie pierscien opo¬ rowy, przy czym material napawany przy prze¬ suwaniu sie przez dolna czesc pierscienia ksztaltowego (10) na tyle sie ochladza, ze nie powstaje juz zadne jego odksztalcenie po wyj¬ sciu z dolnej czesci pierscienia ksztaltowego (W-
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze posiada naped mechaniczny, hydrauliczny lub pneumatyczny za pomoca którego równo¬ mierny ruch obrotowy przenoszony jest na spo¬ czywajaca na plycie zaciskowej (2), a przezna¬ czona do napawania czesc maszynowa (1), któ¬ ra przy opuszczeniu sie jej w dól ulatwia prze¬ slizgiwanie sie przez pierscien ksztaltowy (10).
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 i 3, znamienne tym, ze posiada induktor ogrzewania elektrycz- — 2 —nego lub inny element grzejny do ogrzewania wstepnego napawanej czesci maszynowej (1), umieszczony w plaszczu (6).
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2—4, znamienne tym, ze posiada pierscien dystansowy (14) do zabez¬ pieczenia nasadki (12) od unoszenia sie w góre przy zanurzaniu sie do kapieli stopionego me¬ talu.
- 6. Urzadzehie wedlug zastrz. 2—5, znamienne tym, ze posiada mechanizm prowadzacy, skladajacy sie z pierscienia dystansowego (14), kolnierza (15) i wrzeciona (16) za pomoca którego to me¬ chanizmu uzyskuje sie wspólsrodkowe przesu¬ wanie napawanej czesci maszynowej (1) przez pierscien ksztaltowy (10) i w razie trudnego przeslizgiwania czesci napawanej (1) przez piers¬ cien ksztaltowy (10) wywiera sie dodatkowy nacisk na nia, uzyskiwany przez wrzeciono (16) za pomoca napedu mechanicznego, hydraulicz¬ nego lub pneumatycznego.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze napawanie na czesciach maszynowych wykona¬ nych z zeliwa szarego, staliwa, czesciach ku¬ tych, wykonuje sie w urzadzeniu, w którym napawana czesc maszynowa (1) osadzona jest nieruchomo, a elementy przeznaczone do wy¬ konywania spawania, montowane sa na ruszto¬ waniu i wykonywane w sposób ciagly, napawa¬ nie odbywa sie przez powolne i TÓwnomierne podnoszenie do góry samego rusztowania. VEB (K) Schweisswerk Halle Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Fi3.1 CWD-111/Ga. GDA-685/5
- 8. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40674B1 true PL40674B1 (pl) | 1957-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104379269B (zh) | 压轧辊的制造方法和压轧辊以及压轧辊的制造装置 | |
| CN100544879C (zh) | 大型鱼雷罐下料及组焊方法 | |
| CN107520417B (zh) | 方坯连铸用分节辊装置 | |
| CN101704082B (zh) | 采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的方法 | |
| CN201558941U (zh) | 采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的装置 | |
| CN108746525A (zh) | 大方坯致密度与均质度兼顾控制的连铸方法 | |
| US5766378A (en) | Stainless steel surface claddings of continuous caster rolls | |
| CN115815746A (zh) | 一种吊挂式自反馈温控堆焊设备与工艺方法 | |
| CN218946601U (zh) | 一种吊挂式自反馈温控堆焊设备 | |
| PL40674B1 (pl) | ||
| JP3634815B2 (ja) | 車輪肉盛り溶接方法及び装置 | |
| AU667158B2 (en) | Device for rapidly changing and maintaining a lateral wall of a machine for the continuous casting of a metal product between rolls | |
| CN112238212B (zh) | 双辊薄带铸轧电磁挤压式金属熔池侧封方法及其侧封装置 | |
| DE112006003540T5 (de) | Entgasungsvorrichtung mit Duplex-Vakuumbehälter | |
| KR100777673B1 (ko) | 내마모성을 높인 작업 롤 초크, 그 제조방법 및 압연장치 | |
| CN111001992A (zh) | 一种将轨梁开坯辊堆焊复合成半高速钢轧辊的方法 | |
| CN108705051A (zh) | 20CrMnTiH齿轮钢大方坯连铸生产方法 | |
| CN108687315A (zh) | 大方坯连铸生产22CrMo齿轮钢的方法 | |
| KR100321683B1 (ko) | 턴디쉬 틸팅 드라이브 장치 | |
| KR100799508B1 (ko) | 내부식성 및 내마모성을 높인 롤 초크, 그 제조방법 및압연장치 | |
| FI75288C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ring- eller roerformade arbetsstycken av metall. | |
| DE1021103B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Unter-Schlacken-Lichtbogen-Schweissung | |
| EP1640462B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Stahl | |
| KR19990086808A (ko) | 대구경 고경도 판권중공 롤의 제조방법 | |
| JPS58359A (ja) | 直接圧延式薄板連続鋳造方法 |