PL40596B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40596B1 PL40596B1 PL40596A PL4059656A PL40596B1 PL 40596 B1 PL40596 B1 PL 40596B1 PL 40596 A PL40596 A PL 40596A PL 4059656 A PL4059656 A PL 4059656A PL 40596 B1 PL40596 B1 PL 40596B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- materials
- gas
- gases
- casting
- riser
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001460678 Napo <wasp> Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000017986 regulation of heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N sodium;n-[5-amino-2-(4-aminophenyl)sulfonylphenyl]sulfonylacetamide Chemical compound [Na+].CC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Description
W odlewnictwie metali, zwlaszcza w odlew¬ nictwie stali znane Jest stosowanie nadlewów wlewów (verlorenen Kópfen) w celu otrzy¬ mania scislego odlewu. Przy takim sposobie wy¬ stepuje wskutek odpadków w postaci zwyklych nadlewów znacznie mniejsze wykorzystanie me¬ talu przy odlewach pojedynczych. Jednak spo¬ sób taki nie jest korzystny w praktyce, gdyz ilosc i cisnienie gazów, tworzacych sie w na- dlewach wlewka, nie moze byc odpowiednio regulowana. Wedlug znanych sposobów w ce¬ lu rozkladu cieplnego gazów w nadlewach wlewka stosuje sie materialy obce. Na przy¬ klad jako takie materialy stosuje sie sprosz¬ kowac weglan wapnia, w którym nastepuje cieplny rozklad pod wplywem ciepla roztopio¬ nego metalu. Ilosc wywiazujacego sie dwu¬ tlenku wegla waha sie wskutek bardzo utrud- nióBerkontroli i zlego regulowania odprowa- ciepla. Wskutek tego nie mozna utrzy- odpowiednie zadane cisnienie gazów, jak równiez opóznic wytwarzanie sie gazów.Stwierdzono równiez, ze na temperature wna- dlewie wlewka wywieraja wplyw dodatki wy¬ wiazujace cieplo, np. typu mieszanin termito- wych, nie mozna jednak i w ten sposób uzys¬ kac zamierzonych skutków. Jak juz wspomnia¬ no wyzej, do wywiazywania gazów w nadle- wie odlewu stosuje sie dodatki organiczne np. parafine. Ten sposób jest równiez niekorzyst¬ ny, gdyz przez dodatek takich materialów cisnienie gazów w nadlewie odlewu szybko wzrasta wskutek nadmiernego wydzielania sie gazów z takich materialów organicznych, wy¬ wierajacych szkodliwy wplyw na wlasciwosci odlewów, np. weglowodorów lub wodoru.Wynalazek dotyczy sposobu odlewania meta¬ li przy wytwarzaniu cisnienia gazów w nadle¬ wie odlewu, umozliwiajacy wytwarzanie gazów w ilosci z góry okreslonej. Dzieki temu w na¬ dlewie wytwarza sie cisnienie gazów dokladnie regulowane, co pozwala na zmniejszenie odpad¬ ków odlewanego metalu do minimum.W mysl wynalazku wytwarza sie w nadlewie odlewu gaz przy* uzyciu co najmniej dwóch takich materialów, które podczas odlewania powoduja przebieg w podniesionej temperatu¬ rze reakcji chemicznych wywiazujacych gazy.Takie materialy, wywiazujace gazy wskutek reakcji chemicznych, dobiera sie korzystnie tak, lub tez wprowadza sie takie dodatki two¬ rzace zuzle, aby temperatura krzepniecia pro¬ duktów reakcji powstalych przy wytwarzaniu gazów byla nizsza, niz temperatura odlewa¬ nia metalu. Wskutek tego skrzepniety produkt reakcji materialów wytwarzajacych gazy od¬ dziela sie w nadlewie odlewu na górnej po¬ wierzchni odlewanego metalu tak, iz odlew zostaje oczyszczony bez koniecznosci uzywa¬ nia jakichkolwiek materialów dodatkowych.Jako materialy wytwarzajace gazy korzystnie jest stosowac materialy, wywiazujace podczas reakcji dwutlenek wegla. Jako takie materia¬ ly mozna wymienic np. weglany metali alka¬ licznych i bezwodnik kwasu krzemowego np. kwarc sproszkowany. Mozna stosowac równiez np. mieszanine 'Weglanów alkalicznych i anhy- drydu kwasu borowego. Takie materialy wy¬ twarzajace gazy stosuje sie korzystnie w po¬ staci bardzo drobnego proszku, a manipulowa¬ nie nimi moze byc ulatwione, gdy stosuje sie je w przepuszczajacej gazy tubce, nie wydzie¬ lajacej gazów przy ogrzaniu. Korzystnie jest stosowac tubki azbestowe, które uprzednio poddaje sie wypalaniu w celu ich odgazowania.Takie tubki posiadajace otworki mozna wyra¬ biac równiez z metalu, fetory byc moze taki sam jak metal odlewany lub tez inny, lecz korzystnie o wyzszej temperaturze topnienia, niz metal odlewany. Korzystnie jest mieszani¬ ne wywiazujaca gazy przy zachodzeniu reakcji chemicznych, stosowac w postaci ksztaltek, np. tabletek tarczkowych, przy czym przez odpo¬ wiedni dobór liczby tabletek mozna ilosc wy¬ twarzajacych sie gazów, a wiec i cisnienie ga¬ zów w nadlewie odlewu obliczyc lub ustalic.Przy odlewaniu metali trudnotopliwych, np. przy wytwarzaniu odlewów staliwnych, które odlewa sie w temperaturze 1450—1500°C, prze¬ bieg reakcji wytwarzajacych gazy rozpoczyna sie burzliwie juz we wczesnym stadium odle¬ wania i w temperaturze topnienia materialów gazotwórczych, np. przy, uzyciu weglanu so¬ dowego w temperaturze 850°C. Wynika stad, ze w takich przypadkach korzystnie jest opóznic przebieg reakcji. Reakcje mozna najlepiej opóznic przez to, ze takie materialy wywiazu¬ jace gazy stosuje sie w tubkach lub oslonach zle przewodzacych cieplo, np. w tubkach azbe¬ stowych. Opóznienie przebiegu reakcji mozna osiagnac równiez w ten sposób, ze materialy wywiazujace gazy rozmieszcza sie w oslonie lub tubce tak, aby wymagany byl pewien czas do roztopienia co najmniej jednego z tych ma¬ terialów lub obydwóch oraz ich wzajemnego wymieszania i wejscia do reakcji. W takim przypadku cisnienie gazów wzrasta wolniej a dzialanie takich materialów trwa dluzej co jest wazne przy dluzszym, czasie chlodzenia wiekszych odlewów. Wytwarzanie sie gazów mozna jeszcze bardziej opózniac przez to, ze materialy reakcyjne stosuje sie nie tylko w stanie rozdzielonym, lecz co najmniej jeden z tych materialów umieszcza sie w osobnej otulinie lub oslonie w tubce, przy czym reak¬ cja odbywa sie tylko w chwili roztopienia otuliny lub oslony. Mozna wiec np. przy odle¬ waniu stali stosowac weglan alkaliczny w oslo¬ nie z blachy zelaznej, umieszczonej w gilzie naboju oraz sproszkowany dwutlenek krzemo stosuje sie w postaci pastylek zaopatrzonych w powloke. Powloka moze byc wykonana nie tylko z metali, lecz równiez z materialów ce¬ ramicznych. Mozna równiez stosowac kombi¬ nacje obydwóch materialów reagujacych. W ta¬ kim przypadku poczatek reakcji wywiazujacych gazy okresla sie przy najnizszej temperaturze topnienia czesci powloki.Sposób wedlug wynalazku jest lepiej wy¬ jasniony w zwiazku z rysunkiem, przedstawia¬ jacym przyklad wykonania.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny formy odlewniczej, a fig. 2, 3 i 4 przedstawiaja róz¬ ne ladunki gazotwórcze w przekroju podluz¬ nym. , Przestrzen otoczona piaskiem formierskim i stanowi znana forme odlewnicza 2. Piasek formierski umieszcza sie w znany sposób w skrzynce formierskiej, skladajacej sie z dwóch czesci 3, 3*. Jak uwidoczniono na ry¬ sunku nadlew 4 jest polaczony z forma odlew¬ nicza 2 kanalem 5. W górnej czesci nadlewu 4 jest umieszczony daszek metalowy 6, przez który przechodzi sztyft przymocowujacy 7 osa¬ dzony koncem w piasku formieTsfcim, przy czym ten sztyft sluzy nie tylko do przymoco¬ wywania daszka, lecz równiez i do utrzymy¬ wania ladunku gazotwórczego S. W podobny sposób ladunek gazotwórczy 8* jest zamocowa¬ ny w innym nadlewie 4* pod daszkiara $\ W przypadku stosowania kilku nadlewów kaz¬ da z nich zaopatruje sic w ladunek sazotwór- czy. Przez kanal wlewowy 0 doprowadza sse — 2 —do formy metal odlewany, prxy czym tak ta¬ mo doprowadza* sie metal przez kanaly 5 do nadlewów 4 i f, w których umieszcza tle la¬ dunki 8 i 8'. Na sciance nadlewu krzepnie na¬ tychmiast cienka warstwa odlewanego metalu.Tworzeniu sie takiej warstwy ulatwiaja rów¬ niez daszki Git?, które dobrze przewodza cie¬ plo; gazy wywiazujace sie w ladunkach 8 i 8' uchodza przez górna czesc nadlewu. Gazy wy¬ twarzaja sie w ladunkach z pewnym opóznie¬ niem, tak ze na sciance nadlewu moze tworzyc sie nie przepuszczajaca gazy skrzepnieta oslo¬ na metalowa. Wskutek tego wytwarza sie za¬ dane cisnienie gazów w miare reagowania la¬ dunku gazotwórczego tak, iz otrzymuje sie odlew wolny od likwacji.Na fig. 2, 3 i 4 przedstawiono trzy postacie wykonania ladunku gazotwórczego.Ladunek przedstawiony na fig. 2 posiada oslone azbestowa 10, w której znajduja sie pa¬ stylki 11, wykonane z mieszaniny dwóch czes¬ ci wagowo sproszkowanego dwutlenku krzemu i jednej czesci wagowo sproszkowanego weglanu sodowego. Oslona ladunku jest zamknieta po¬ krywa azbestowa 12. W przypadku calkowitego przebiegu reakcji z 1 g zawartosci ladunku wy¬ twarza sie ilosc gazów, wynoszaca w tempera¬ turze pokojowej okolo 100 cm*. Mozna wiec ilosc wypelnienia oslony ladunku gazotwórcze¬ go obliczyc tak, aby wytworzyc zadane cisnie¬ nie gazów. Cisnienie takie wynosi najlepiej np. 3__5 atm. i zalezne Jest od rodzaju odlewa¬ nego metalu i od wielkosci nadlewów, jak rów¬ niez od temperatury odlewania i ód szybkosci reakcji ladunku.Wedlug fig* 3 w oslonie azbestowej W umieszczono ladunek, skladajacy sie z praso¬ wanych pastylek 13 weglanu sodowego i ze znajdujacych sie pod nimi pastylek 14 ze sprosz¬ kowanego kwarcu. Ladunek jest od dolu zam¬ kniety pokrywka azbestowa 15.Wedlug fig. 4 w oslonie azbestowej 10 umieszczono sproszkowany weglan sodowy 16, znajdujacy sie w oslonie zelaznej 17, pod któ¬ ra znajduja sie pastylki 14 z kwarcu sprosz¬ kowanego. Ladunek jest zamkniety plytka az¬ bestowa 18.Takie ladunki gazotwórcze sa odmierzone tak, iz odpowiadaja one kazdorazowym Wy¬ maganiom. Ilosc gazotwórczego wypelnienia la¬ dunku mozna uprzednia dokladnie obliczyc ze wzgledu na zanik gazów i na zadane cisnienie gazów.Nacttew moze byc korzystnie dobrany o ta¬ kich wymiarach, iz jego objetosc wynosi oko¬ lo dwukrotna wartosc w stosunku do zmniej¬ szania sie odlewu* Przy odlewach o nis¬ kiej temperaturze topnienia, np* przy odlewa¬ niu aluminium, mozna cisnienie gazów wytwa¬ rzac przez reakcje weglanów lub dwuchromia¬ nów metali alkalicznych. Na przyklad tempe¬ rature topnienia dwuchromianu potasowego wynosi 393*C, a reakcja przebiega w tempera¬ turze okolo 400*0. Zamiast dwuchromianów mozna uzywac równiez metafosforanu alkalicz¬ nego, który wywiazuje w wysokiej temperatu¬ rze dwutlenek wegla, podobnie jak dwuchro¬ mian alkaliczny.W wyzej wspomnianym przykladzie zastoso¬ wano takie materialy, które wywiazuja podczas reakcji dwutlenek wegla. Mozne wytwarzac równiez inne gazy cisnieniowe, np, mole byc korzystne przy stopach magnezowych wytwa¬ rzanie gazów w postaci dwutlenku siarki, któ¬ ry mozna wytwarzac np. z metadwusiarczanu alkalicznego i dwuchromianu potasowego. Przy uzyciu mieszaniny gazotwórczej Na2COt mozna stosowac dodatki CaO, CaF, itp„ jako mate¬ rialy tworzace zuzle i obnizajace temperature topnienia.Zwiazki chemiczne biorace udzial w reak¬ cjach gazotwórczych stosuje sie w postaci wol¬ nej od wody krystalicznej. Celowe Jest rów¬ niez stosowanie zwiazków, które nie sa hygro- skopijne. Mozna np. jako materialy reakcyjne wytwarzajace dwutlenek wegla stosowac we¬ glan wapnia (CaCOs) i metafosforan olowiowy si okolo 800°C. Przy nizszej temperaturze odle¬ wania mozna stosowac zamiast metafosforanu olowiowego metafosforan sddowy (NaPOs, któ¬ rego temperatura topnienia wynosi okolo 617°C.Zamiast uzytego w powyzszym przykladzie we¬ glanu sodowego mozna stosowac weglan litu, którego zwiazek nie Jest hygroskopijny.Przepuszeeajaca gaz oslona moze byc wyko¬ nana równiez z materialu ceramicznego, przy czym oslona taka posiada pory lub odpowied¬ nie otworki przepuszczajace gazy, Ody materialy wytwarzajace gazy nie wypel¬ niaja calkowicie oslona ladunku, jak przed¬ stawiono na fig. 3 1 4, celowe jest te wolna przestrzen wypelnic welna azbestowa lub po¬ dobnym materialem, w którym umieszcza sie material gazotwórczy. -3 PL
Claims (19)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odlewania metali, przy wytwarza¬ niu w formie odlewniczej co najmniej jed¬ nego nadlewu, w którym wytwarza sie podczas odlewania cisnienie gazów, zna¬ mienny tym, ze cisnienie gazów wytwarza sie za pomoca umieszczonych w nadlewie co najmniej dwóch takich materialów, któ¬ re podczas odlewania reaguja wzajemnie w podwyzszonej temperaturze powstajacej w nadlewie i wytwarzaja gazy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako materialy wytwarzajace gazy za pomoca reakcji chemicznej stosuje sie takie materialy, które po reakcjach wytwarza¬ jacych gazy tworza mieszanine reakcyjna o nizszej temperaturze krzepniecia, niz temperatura krzepniecia odlewanego meta¬ lu, co ewentualnie mozna osiagnac przez dodanie materialów tworzacych zuzle.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako materialy wywiazujace gazy stosuje sie takie materialy, które podczas reakcji chemicznych wywiazuja dwutlenek wegla.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako materialy wywiazujace gazy sto¬ suje sie mieszanine weglanu alkalicznego i bezwodnika kwasu krzemowego.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako materialy wywiazujace gazy stosu¬ je sie weglan alkaliczny i bezwodnik kwa¬ su borowego.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako materialy wywiazujace gazy stosu¬ je sie weglan alkaliczny i dwuchromian alkaliczny*
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze przy odlewaniu stopów zawieraja¬ cych magnez cisnienie gazów wytwarza sie przez reakcje chemiczna w nadlewie wy¬ wiazujaca dwutlenek siarki.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze materialy tworzace gazy i biorace udzial w reakcjach.chemicznych stosuje sie w sta¬ nie sproszkowanym.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze* biorace udzial w reakcjach che¬ micznych materialy gazotwórcze stosuje sie w stanie rozdzielonym, najlepiej w postaci sprasowanych pastylek.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 1^9, znamienny tym, ze materialy reakcyjne, wytwarzajace gaz przy reakcji chemicznej, stosuje sie w oslo¬ nie przepuszczalnej dla gazów.
- 11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze materialy wytwarzajace gazy przez reak¬ cje chemiczna stosuje sie w oslonie azbe¬ stowej*
- 12. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze materialy wytwarzajace gazy przez reakcja chemiczna stosuje sie w oslonie metalowej, zaopatrzonej w otworki.
- 13. Sposób wedlug zastrz. 1—12, znamienny tym, ze materialy wytwarzajace gazy sto¬ suje sie w przepuszczajacych gazy oslonach lub gilzach, umieszczonych w górnej czes¬ ci nadlewu w formie odlewniczej.
- 14. Sposób wedlug zastrz. 1—13, przy zastoso¬ waniu formy piaskowej, znamienny tym, ze w górnej czesci nadlewu umieszcza sie daszek nieprzepuszczalny dla gazów, najle¬ piej daszek metalowy.
- 15. Sposób wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze oslony lub gilzy zawierajace materialy wytwarzajace gazy przymocowuje sie do daszku nieprzepuszczajacego gazy, umiesz¬ czonego w nadlewie*
- 16. Ladunek gazowy do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1—15, znamienny tym, ze zawiera w oslonie przepuszczalnej dla ga¬ zów co najmniej dwie skladajace sie z róz¬ nych materialów ksztaltki, przy czym z tych materialów przynajmniej jeden topi sie w temperaturze ponizej temperatury odle¬ wania ' oraz które reagujac wzajemnie wy¬ twarzaja gaz.
- 17. Ladunek wytwarzajacy gazy wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze wzajemnie reagujace materialy sa dobrane tak, iz podczas prze¬ biegu reakcji wytwarza sie dwutlenek we¬ gla.
- 18. Ladunek gazowy do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1—15, znamienny tym, ze zawiera w oslonie przepuszczajacej gazy co najmniej dwa rózne materialy, które sa oddzielone jeden od drugiego taka scian¬ ka posrednia np. scianka skorupowa, której temperatura topnienia lezy ponizej tempe¬ ratury odlewania, jednak jest wyzsza niz temperatura topnienia wyzej wymienionych materialów, które przy wzajemnym reago¬ waniu wytwarzaja gazy.
- 19. Ladunek gazowy wedlug zastrz. 16—18, znamienny tym, ze oslona jest wykonana z azbestu. Licencia Talalmany oka t Ertekesitó Vallalat Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychDo opisu patentowego nr 40596 'SS//'///'///','//' A Fig. 1 Fig 2 Fig 3 Fig. 4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40596B1 true PL40596B1 (pl) | 1957-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2937938A (en) | Production of metal foam | |
| NO115451B (pl) | ||
| US3314116A (en) | Gasifiable casting pattern | |
| BR112016023696B1 (pt) | Método para fundir peças fundidas | |
| US3262165A (en) | Heat-insulating compositions and their use | |
| US2500097A (en) | Exothermic composition for controlling the fluidity of castings | |
| US3498360A (en) | Method of casting in a mold which is coated during casting | |
| PL40596B1 (pl) | ||
| US2974034A (en) | Method of foaming granulated metal | |
| WO2016053136A1 (ru) | Способ алюминотермитной сварки рельсов и устройство для его осуществления | |
| US2381945A (en) | Method of producing cast refractory | |
| US2889218A (en) | Continuous process for metallothermic reactions | |
| US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
| US20170297089A1 (en) | Vented sand core for sand casting | |
| US3726727A (en) | Chemical welding material | |
| JPS58167062A (ja) | スライデイングノズル充填用詰物 | |
| US3654987A (en) | Gasifiable casting care | |
| KR100865657B1 (ko) | 반응고 금속 슬러리 제조용 주형, 반응고 금속 슬러리 제조장치, 반응고 금속 슬러리 제조 방법 및 반응고 금속슬러리 | |
| CN103146867A (zh) | 炉外铁水脱硫处理的方法 | |
| PL191015B1 (pl) | Mieszanka sproszkowanych substancji chemicznych do kompozycji ogniotrwałej, kompozycja ogniotrwała oraz sposób wytwarzania kompozycji ognitrwałej | |
| WO2001026843A1 (en) | Metal casting | |
| US1555237A (en) | Casting ingots | |
| US1570802A (en) | Means for preventing adherence of cast metal to the mold | |
| RU2820681C1 (ru) | Способ получения расплава из термитной смеси и тигель для его реализации | |
| RU2292253C1 (ru) | Способ получения литых деталей |