Opublikowano dnia 28 grudnia 1957 r * O JSIBLIO % I jUr-edu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40481 KI. la, 5 Glówny Instytut Górnictwa*) Katowice, Polska Pluczka zespolowa do wzbogacania wegla Patent trwa od dnia 15 listopada 1956 r.Dotychczas stosowane pluczki do wzbogacania wegla charakteryzuja sie zlozonym obiegiem wody roboczej, wymagajacych zasobników wod¬ nych o duzych pojemnosciach przeznaczonych do jej oczyszczania i magazynowania oraz skomplikowanych obiegów wodnych; wskutek tego budowa pluczek jest kosztowna i dlugo¬ trwala.Obiegi wodne w dotychczasowych pluczkach zasilaly woda robocza wszystkie maszyny i urzadzenia przeróbcze lub tez byly dzielone na dwa, najwyzej trzy wydzielone obiegi, z któ¬ rych kazdy zasilal woda caly zespól maszyn i urzadzen przeróbczych znajdujacych sie w da¬ nym wydzielonym zespole. Oczyszczanie wody piuczkowej prowadzone bylo centralnie dla ca¬ lego obiegu wodnego.Dla kopaln o niskiei dziennej produkcji, jak równiez dla kopaln plytkich i odkrywkowych budowa kosztownych pluczek nie jest rentowna, tym bardziej, ze ilosci wegla wymagajace wzbo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest inz. mgr Stanislaw Blaszke. gacania sa duze lub zasoby wegla na tych ko¬ palniach nie sa zbyt duze. Ogromne jednak za¬ nieczyszczenie wegla surowego utrudnia jego przemyslowe zuzytkowanie lub zmusza prze¬ mysl weglowy do zbywania go ponizej kosztów jego eksploatacji.Pluczka zespolowa wedlug wynalazku elimi¬ nuje te wady. Stanowi ona zespól znanych ele¬ mentów z ta tylko róznica, ze urzadzenia te powiazane sa pomiedzy soba w jednolity ze¬ spól o zwartej konstrukcji i zwartym zamknie¬ tym procesie technologicznym. Calosc charakte¬ ryzuje sie stosunkowo nieduza przestrzenia zajmowana przez urzadzenia przy wysokiej wy¬ dajnosci zespolu. Ponadto przejrzyste rozmie¬ szczenie poszczególnych urzadzen zespolu umo¬ zliwia latwa obsluge tak calosci procesu tech¬ nologicznego, jak i pracy mechanicznej poszcze¬ gólnych urzadzen.Pluczke wedlug wynalazku uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy procesu technologicznego, fig. 2 — wi¬ dok ogólny pluczki zespoTowej od tylu, fig. 3 — widok zespolu z boku od strony odbioru wzbo-gaconego wegla, fig. 4 — widok z przodu, fig. 5 — przekrój poprzeczny wzdluz linni A—A na fig, ^a fig. 6*—'przekrój wzdluz linii B—B na - Proces technologiczny wzbogacania wegla w pluczce wedlug wynalazku przebiega w sposób opisany nizej. Wegiel surowy o uziarnieniu po¬ wyzej 10 mm. (lub 0—10 mm) podaje sie do wzbogacenia mechanicznego na beztlokowa osadzarke pulsacyjna 11, w której nastepuje wydzielanie trzech produktów wzbogacenia, a mianowicie koncentratu odwadnianego na przesiewaczu odwadniajacym 14, produktu po¬ sredniego i odpadów, które usuwane sa z osa- dzarki za pomoca podnosników odwadniajacych.Woda robocza po wykonaniu pracy wzbogacania splywa z przesiewacza odwadniajacego 2 do zbiornika 15 podzielonego przegroda 16 na dwie czesci 17 i 18. W czesci 17 nastepuje czesciowe osadzenie mulu weglowego, a oczyszczona woda przeplywa przez próg do. czesci 18, z której przetlaczana jest pompa 21 do komory powietrz¬ nej osadzarki do ponownego wzbogacania. Woda zanieczyszczona mulem weglowym z przedzialu 17 i okresowo z przedzialu 18 zbiornika 15 jest przetlaczana pompa 28 do hydrocyklonu 30 w celu jej oczyszczenia. Woda oczyszczona w hy- drocyklonie 30 wraca z powrotem do czesci 18 zbiornika 15. Zageszczony w hydrocyklonie 30 mul weglowy odprowadza sie na zewnatrz.Ubytek wody spowodowany czesciowym jej od¬ prowadzeniem z produktami wzbogacania oraz z mulem weglowym uzupelniany jest woda swieza doprowadzana natryskami 9 na prze- siewacz odwadniajacy 14. Sprezone powietrze doprowadzane jest do przedzialu powietrznego osadzarki niskocisnieniowa sprezarka 32, sta¬ nowiaca czesc skladowa pluczki zespolowej.Pluczka zespolowa wedlug wynalazku posiada beztlokowa osadzarke pulsacyjna 11 o zmodyfi¬ kowanej znanej konstrukcji wyposazonej w dwa przenosniki 12 i 13. Przenosnik 12 sluzy do transportu odpadów (kamienia) a przenosnik 13 do transportu produktu posredniego (przero¬ stów). Zamiast osadzarki o trzech frakcjach sto¬ suje sie dla wegla surowego latwo wzbogacal- nego osadzarke o dwóch frakcjach (rozdziela¬ jacej tylko na koncentrat weglowy i odpady), co w dalszym ciagu upraszcza konstrukcje pluczki zespolowej. Koncentrat weglowy odwa¬ dnia sie na przesiewaczu odwadniajacym 14 na¬ chylonym i nieruchomo przymocowanym górna swa krawedzia do osadzarki, oraz umieszczonym ponad zbiornikiem 15 na wode, podzielonym przegroda 16 na dwa przedzialy 17 i 18. Woda pluczkowa splywa z przesiewacza odwadniaja¬ cego 14 po nachylonym dnie rynny wodnej 19 do przedzialu 17, przy czym koncówka 20 rynny wodnej wprowadzona jest pionowo do prze¬ dzialu 17 i zanurzona ponizej zwierciadla wody w celu usuniecia burzliwego przeplywu wody z jednego przedzialu zbiornika do drugiego i umozliwienia tym samym dokladniejszego oczyszczenia wody z zawiesiny ziarn mulu we¬ glowego. Woda pluczkowa z przedzialu 18 zbior¬ nika 15 przetlaczana jest pompa 21 napedzana silnikiem 22 do rurociagu 23 doprowadzajacym ja do komór powietrznych 24 osadzarki 11. Ilosc wody doprowadzonej do poszczególnych komór powietrznych reguluje sie zaworami 25 sterowa¬ nymi za pomoca drazków 26 i kólek 27. Zanie¬ czyszczona mulem wode pluczkowa przetlacza sie z przedzialu 17 zbiornika 15 pompa 28 na¬ pedzana silnikiem 29 do hydrocyklonu 30. Oczy¬ szczona w hydrocyklonie 30 woda pluczkowa wraca do obiegu rurociagiem 31 do przedzia¬ lu 18 zbiornika 15. Okresowo do oczyszczenia pobiera sie równiez wode z przedzialu 18 zbior¬ nika 15 przez otwarcie zaworu laczacego dno zbiornika z rurociagiem zasilajacym hydrocy- klon 30. Sprezone powietrze, potrzebne do wy¬ wolania pulsacji wody roboczej, wytwarza sie w niskocisnieniowej sprezarce 32 napedza¬ nej silnikiem 33. Powietrze sprezone podawane jest ze sprezarki 32 rurociagiem 34 do zbiorni¬ ka powietrza sprezonego 35. Pulsujacy doplyw powietrza do komory powietrznej uzyskuje sie przez zastosowanie tloczkowego rozrzadu 36, przy czym dodatftowa regulacje doprowadzone¬ go powietrza dokonuje sie w przewodzie 37 za pomoca nastawnej przepustnicy 38. Rozrzad tloczkowy sterowany jest mimosrodem 39 pola¬ czonym drazkiem wodzacym 40 z tloczkiem. Mi- mosrody sterujace 39 sa zaklinowane na wspól¬ nym wale 41 biegnacym równolegle do osi osa¬ dzarki ponizej jej kadluba. Wal ten jest osadzony w lozyskach umieszczonych w glowicach uchwy¬ tów 42 przytwierdzonych do dna osadzarki. Na wale sterowniczym 41 zaklinowane jest kolo pa¬ sowe 43 napedzane z silnifca 44. Przy podziale Osadzarki przegrodami 45 na cztery komory (fig. 6) mimosrody sterujace dwóch pierwszych komór przestawione sa. o 180° w stosunku do mimosrodów pozostalych dwóch komór.Wegiel surowy po uprzednim zwilzeniu go w podajniku znanej konstrukcji doprowadza sie na loze robocze 45 osadzarki 11. Wydzielone produkty odbierane sa w nastepujacy sposób: , — 2 —koncentrat wprost na przesiewacz odwadniaja¬ cy 14, odpady w kierunku strzalki 0 do podnos¬ nika 12, a produkt posredni w kierunku strzal¬ ki PP do podnosnika 13. Proces wzbogacania regulowany jest samoczynnie za pomoca zespolu zlozonego z plywaka 46' dzialajacego na zasadzie znanego regulatora oraz oporków sektoro¬ wych 47 sterowanych tym samym regulatorem.Frzesiewacz odwadniajacy 14 jest nieruchomy.Konieczna wibracje sita plecionego uchwyco¬ nego sprezyscie w ramie otrzymuje sie dziala¬ niem wibratora mechanicznego zlozonego z mi- mosrodu 48 polaczonego lacznikiem 49 z plaskow¬ nikiem 50 przytwierdzonym do sita* Mimosród jest napedzany silnikiem 51 sprzezonym za po¬ moca sprzegla hydraulicznego (nieuwidocznione- go na rysunku) z wale mimmosrodu. Sciery prze¬ chodzace przez sito loza roboczego 45 na dnc osadzarki transportowane sa przenosnikami sli¬ makowymi 52 do podnosników 12 i 13. Podnos¬ niki napedzane sa silnikami 54. Pluczke opróz¬ nic mozna z wody przez, otwarcie zaworów 53 Obserwacje przebiegu procesu technologicznego dokonuje sie z pomostu, na który prowadza schody 56. Wszystkie elementy skladowe pluczki zespolowej sa zamocowane na wspól¬ nej dla calosci konstrukcji nosnej wspar¬ tej na poziomej ramie nosnej utworzo¬ nej z dzwigarów. Pluczka zespolowa moze byc ustawiona i przymocowana do lekkiego funda¬ mentu, gdyz calosc zespolu pozbawiona jest sil¬ nych obciazen dynamicznych wymagajacych sil¬ nego fundamentowania. W przypadku gdy ze¬ spól ten przewidziany jest do eksploatacji na kopalniach plytkich lub odkrywkowych o malych zasobach wegla, pluczke zespolowa ustawia sie na dwóch lub trzech zestawach kolowych 57 umozliwiajacych przewozenie jej po przenosnym torowisku na nowe miejsce uzytkowania. Ze¬ stawy kolowe zaopatrzone sa w normalne fcola systemu kolejowego. W miejscu pracy wiieru- chamia sie zespól przez podlozenie pod kola klinów oraz przymocowanie ramy nosnej sta¬ lowymi ciaglami do torowiska. Przy dalszych transportach uniemozliwiajacych zastosowanie przenosnego torowiska, kola systemu kolejo¬ wego moga byc zastapione kolami z pelnymi pierscieniami gumowymi (dla transportu na dro¬ gach bitych).Wydajnosc pluczki wedlug wynalazku oraz konieczna ilosc produktów wzbogacania moze byc dobierana w zaleznosci od potrzeby bez zmiany istoty wynalazku. PLPublished on December 28, 1957 * ABOUT JSIBLIO% I Patent JUr-edu of the POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 40481 KI. la, 5 Central Mining Institute *) Katowice, Poland Combined flushing for coal enrichment The patent has been in force since November 15, 1956 Coal enrichment flushing used so far is characterized by a complex working water cycle, requiring water tanks with large capacities for its purification and storage and complex water circuits; As a result, the construction of the flushes is expensive and long-lasting. The water circuits in the existing flushes were supplied with working water to all machines and processing devices, or were divided into two, at most three separate circuits, each of which was supplied with water by the entire set of machines and processing devices located in in a given group. Purification of the washing water was carried out centrally for the entire water cycle. For mines with low and daily production, as well as for shallow and opencast mines, the construction of expensive flushing is not profitable, the more so as the amounts of coal requiring enrichment *) The patent owner stated that the inventor is Stanislaw Blaszke, MSc. The bays are large or the coal resources in these mines are not very large. However, the enormous contamination of raw coal hinders its industrial use or forces the coal industry to sell it below its operating costs. The compound lock according to the invention eliminates these disadvantages. It is a set of known elements, the only difference being that these devices are linked together in a unitary unit with a compact structure and a compact, closed technological process. The whole is characterized by a relatively small space occupied by the devices with high unit efficiency. In addition, the clear arrangement of the individual devices of the assembly allows easy handling of the entire technological process, as well as the mechanical work of individual devices. The key according to the invention is shown in the drawing, where Fig. 1 shows a schematic diagram of the technological process, Fig. 2 - general view of the assembly from the rear, fig. 3 - side view of the assembly from the receiving side of enriched coal, fig. 4 - front view, fig. 5 - cross-section along line A-A in fig. Fig. 6 * - 'cross-section along the line B-B on - The technological process of carbon enrichment in the rinsing according to the invention is carried out as described below. Raw coal, grain size greater than 10 mm. (or 0-10 mm) is fed to the mechanical enrichment on a pistonless pulse jig 11, in which three enrichment products are separated, namely concentrate drained on a dewatering screen 14, an intermediate product and waste, which are removed from the steam generator by After the enrichment work, the working water flows from the dewatering screen 2 into the tank 15 divided into a partition 16 into two parts 17 and 18. In part 17, the carbon slurry is partially deposited and the purified water flows through the threshold to. part 18 from which pump 21 is forced to the air chamber of the re-enrichment jig. Coal sludge contaminated water from compartment 17 and periodically from compartment 18 of reservoir 15 is pumped 28 to hydrocyclone 30 for cleaning. The water purified in the hydrocyclone 30 returns back to the part 18 of the tank 15. The coal muck concentrated in the hydrocyclone 30 is discharged outside. The loss of water due to its partial discharge with the enrichment products and the coal sludge is supplemented with fresh water supplied by showers 9 on the surface. dewatering screen 14. Compressed air is supplied to the air compartment of the jig, low-pressure compressor 32, which is a component of the compound washer. 12 is used for the transport of waste (stone) and the conveyor 13 is for the transport of the intermediate product (cells). Instead of a three-fraction jig for raw coal, an easily enriched jig with two fractions (separating only into coal concentrate and waste) is used, which still simplifies the design of the compound washer. The coal concentrate is weighed on a dewatering screen 14, tilted and fixed with its upper edge to the jig, and placed above the water tank 15, divided by a partition 16 into two compartments 17 and 18. The rinsing water flows from the drain screen 14 after the sloping bottom of the water chute 19 into a compartment 17, the end 20 of the water chute being inserted vertically into the compartment 17 and submerged below the water table in order to eliminate the turbulent flow of water from one compartment of the tank to the other and thus allow a more thorough purification of the water from the suspension of grains carbon mule. The rinsing water from the compartment 18 of the tank 15 is conveyed by a pump 21 driven by a motor 22 to a pipeline 23 that feeds it to the air chambers 24 of the jig 11. The amount of water supplied to the individual air chambers is regulated by valves 25 controlled by levers 26 and wheels 27. The mud-contaminated rinsing water flows from compartment 17 of the tank 15, pump 28 driven by a motor 29 to the hydrocyclone 30. The rinsing water purified in the hydrocyclone 30 is recirculated via pipeline 31 to compartment 18 of the tank 15. Periodically it is collected for cleaning. also the water from the compartment 18 of the tank 15 by opening the valve connecting the bottom of the tank with the supply pipeline of the hydrocyclone 30. The compressed air needed to cause pulsation of the working water is produced in a low-pressure compressor 32 driven by a motor 33. Compressed air supplied from the compressor 32 via a line 34 to the compressed air reservoir 35. The pulsating air supply to the The air chamber is achieved by the use of a piston distributor 36, with additional regulation of the supplied air being made in the line 37 by means of an adjustable throttle 38. The piston arrangement is controlled by an eccentric 39 connected by a control rod 40 with a piston. The control rods 39 are wedged on a common shaft 41 running parallel to the settler axis below its hull. This shaft is mounted in bearings placed in the heads of the handles 42 attached to the bottom of the jig. A pulley 43 driven by a motor 44 is wedged on the control shaft 41. When the settler is divided by partitions 45 into four chambers (Fig. 6), the eccentrics controlling the first two chambers are shown. by 180 ° in relation to the eccentrics of the other two chambers. Raw coal, after it has been moistened in a feeder of known construction, is fed to the working bed 45 of jiggers 11. The separated products are collected in the following way:, - 2 - concentrate directly to the drainage screen 14 , the waste in the direction of the arrow 0 to the elevator 12, and the intermediate product in the direction of the arrow PP to the elevator 13. The process of enrichment is automatically controlled by means of a unit consisting of a float 46 'operating on the principle of a known regulator and sector resistances 47 controlled The dewatering screen 14 is stationary. The necessary vibration of the braided screen held by the spring in the frame is obtained by the action of a mechanical vibrator composed of a brass 48 connected by a connector 49 with a plate 50 attached to the screen connected by a hydraulic clutch (not shown) to the mimic shaft. The abrasives passing through the screen of the working bed 45 to the bottom of the jig are transported by hoists 52 to the lifts 12 and 13. The lifts are driven by motors 54. The flushing can be emptied from the water by opening the valves 53 Observation of the technological process is made by from the platform to which the stairs 56 lead. All the components of the joint flush are mounted on a common support structure supported on a horizontal support frame made of spars. The assembly sandwich can be set up and fixed to a light foundation, as the whole assembly is devoid of heavy dynamic loads requiring a strong foundation. In the event that the unit is intended to be operated in shallow or opencast mines with low coal resources, the compound mud is placed on two or three wheel sets 57 enabling it to be transported along a portable track to a new place of use. The wheel sets are provided with the normal rail system feet. In the workplace, the assembly is rotated by placing wedges under the wheels and attaching the carrying frame to the track with permanent strings. In the case of further transports that make it impossible to use a mobile track, the wheels of the railway system can be replaced with wheels with full rubber rings (for transport on paved roads). invention. PL