Opublikowano dnJo 10 grudnia 1957 iv v-Cv eon **% POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40352 Henryk Banert Warszawa, Polska KI. 37-lrrtf 5^, ^ Podziemna siec cieplna kanalowa w obudowie lukowej z frwalq i nie zawilgacajqcq sie izolacjq lupinowq Patent trwa od dnia 20 lutego 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest nowy system budowy sieci cieplnej w obudowie kanalowej.Znane sa kanalowe konstrukcje sieci ciepl¬ nych miedzy innymi wykonywane z prefabry¬ kowanych skorup ksztaltu lukowego, jednak z izolacja podwieszana na rurociagach lub tez wykonana z zalewanego pianobetonu, stykaja¬ cego sie bezposrednio z przesiakliwym podlozem i ze sciankami zewnetrznej obudowy kanalu.W obu przypadkach woda gruntowa, przedo¬ stajaca sie przez ulegajace zniszczeniu po pew¬ nym czasie spoinowe szwy cementowe (poza tym posiadajace strukture przesiakliwa), oraz przez równiez przesiakliwe scianki kanalu zawilgaca izolacje, w wyniku czego powstaja nadmierne straty cieplne i przedwczesna korozja rurocia¬ gów, a w przypadku izolacji podwieszanej wy¬ stepuja ponadto dodatkowe straty w postaci stosunkowo szybkiego jej zniszczenia. W rezul¬ tacie tego zachodzi potrzeba gruntownej prze¬ budowy izolacji co kilka lat, polaczonej z du¬ zymi nakladami finansowymi i materialowymi, craz z zaklóceniami w ruchu na terenie ulic miejskich, a w przypadku zaniedbania reno¬ wacji powstaja nieuchronne awarie wskutek korozji rurociagów.Wynalazek usuwa te wady, siec kanalowa posiada trwala izolacje, calkowicie zabezpie¬ czona przed zawilgocaniem i oddzielona od ru¬ rociagu cienka przestrzenia powietrzna. Przed wilgocia gruntowa izolacja cieplna jest zabez¬ pieczona od spodu za pomoca dodatkowej czes¬ ci podloza prefabrykowanego, lezacego powy¬ zej ewentualnego zwierciadla wód sciekowych odizolowanego wodoszczelna warstwa zaprawy, wykonana na peczniejacym cemencie gipsowo- pjinowym, a od pozostalych stron jest oddzie¬ lna od obudowy kanalu przestrzenia powietrz¬ na. Przed wodami gruntowymi, przeciekajacy¬ mi przez scianki obudowy kanalu i przez szwy spoinowe, jak równiez przed nadmiernym za¬ wilgoceniem hygroskopijnym z powietrza, kon-strukcje izolacji cieplnej zabezpieczono od zewnatrz dwiema warsjwami wodoszczelnymi, z których jedna stanowi pianobeton nasycony na pewnej glebokosci srodkami impregnuja¬ cymi, a druga zewnetrzna wykonana jest przez torkretowanie z zaprawy z wodoszczelnego peczniejacego cementu gipsowo-glinowego.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladowym rozwiazaniu na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawiaja przekroje po¬ przeczni i podluzny konstrukcji lupin izola¬ cyjnych z dwoma otworami dla rurociagu za¬ silajacego i powrotnego, fig. 3 i 4 — w podzialce powiekszonej fragment ilustrujacy stalofwe podpory i sanki slizgowe, fig. 5 i 6 — odmiane podpór i sanek slizgowych, a fig. 7 i 8 — prze¬ kroje poprzeczny i podluzny konstrukcji lupin izolacyjnych z otworem dla jednego rurociagu i odpowiednio do tego przystosowany kanal sieci.Scieki 14, rozmieszczone wzdluz obu stron kanalu, odprowadzaja do komór zbierajace sie wody pochodzenia gruntowego.Istota wynalazku sprowadza sie do umiesz¬ czenia w srodku znanego kanalu cieplownicze¬ go, np. lukowego, prefabrykowanego zespolu konstrukcyjnego, zlozonego z dwóch lupin izo¬ lacji cieplnej dolnej 5 i górnej 6 oraz z dodat¬ kowego podloza 3. W srodku lupin ulozone sa rurociagi zasilajacy i powrotny JO na stalowych podporach 13 i na sankach slizgowych 7.Wszystkie szwy spoinowe 8 i zewnetrzna warstwe wodoodporna 24 wykonuje sie w cza¬ sie montazu z tej samej zaprawy z pecznieja¬ cego1 cementu gipsowo-glinowego.Lupiny izolacyjne moga byc wykonane z do¬ wolnego odpowiednio wytrzymalego tworzywa izolacyjnego np. z pianobetonu z tym, ze dla rurociagów mniejszych srednic najodpowied¬ niejsze beda lupiny 5 i 6, z dwoma otworami, a dla rur wiekszych — oddzielne lupiny 22, 23 ola kazdej rury (fig. 7 i 8).Podpory i sanki slizgowe moga byc wyko¬ nane w dwóch odmianach. W odmianie pierw¬ szej stalowa podpora 13 posiada wklesly Ksztalt odpowiadajacy lukowi sanek slizgo¬ wych 7, przyspawanych bezposrednio do prze¬ wodów rurowych 10, przy czym podpora jest osadzona koncami w dolnej lupinie pianobeto- nowej 5. Wedlug drugiej odmiany stalowe san¬ ki slizgowe i podpora 18 posiadaja ksztalt plaski, a konce podpory sa osadzone w zwi- robetonowej poduszce 20, stanowiacej jedna calosc z prefabrykowana plyta dodatkowego podloza 3. Poduszka ta przechodzi przez otwór wyciety w dolnej lupinie izolacyjnej 5 lub 23, a wolna przestrzen wypelnia sie luznym two¬ rzywem izolacyjnym 19, np. okruchami piano- betonowymi lub przedza szklana.Przestrzenie powietrzne dokola rurociagów stalowych i otworów w wylotach konstrukcji lupinowej izolacji uszczelnia sie w komorach odpowiednim tworzywem izolacyjnym, np. sznurem azbestowym.Jak uwidoczniono na rysunku podziemna siec cieplna wedlug wynalazku jest wykonana w zasadzie prawie calkowicie z elementów pre¬ fabrykowanych, a na trasie wykonuje sie jedy¬ nie podstawowe podloze zwirobetonowe 3 oraz montaz elementów konstrukcyjnych wykona¬ nych w zakladzie betoniarskim, w przypadku ukladania rurociagów wiekszych srednic, to na srodku i wzdluz podloza kanalu nalezy wybu¬ dowac sciane cporowa.Wynalazek pozwala na ulozenie w stosunko¬ wo krótkim czasie poszczególnych odcinków sieci, co ma szczególne znaczenie w przypadku budowy trasy w ruchliwych punktach miasta.Ponadto spelnia on podstawowe wymagania stawiane wspólczesnym konstrukcjom sieci cieplnych, mianowicie posiada trwala 4zolacje cieplna, nie wymagajaca okresowej renowacji i calkowicie odporna na dzialanie wilgoci ze¬ wnetrznej, a nawet na wzmozona wilgoc hy- groskopijna, przez co odznacza sie stratami cieplnymi ustabilizowanymi na poziomie okres¬ lonym w dokumentacji wykonawczej. Rurocia¬ gi sa calkowicie odciazone od dzialania sil par¬ cia gruntu i nie stykaja sie z powierznia izo¬ lacji cieplnej, jak równiez z wilgocia panujaca w kanale. W tych warunkach rurociagi i izo¬ lacja antykorozyjna uzyskuja najwyzsze wskaz¬ niki dlugowiecznosci. PLPublished on December 10, 1957 iv v-Cv eon **% POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 40352 Henryk Banert Warsaw, Poland KI. 37-lrrtf 5 ^, ^ Underground heat network in a hatch casing with a friction and non-damp lupine insulation The patent has been in force since February 20, 1957 The subject of the invention is a new system for building a heat network in a duct casing. Duct heat network structures are known. Among others, they are made of prefabricated shells of the arch shape, but with insulation suspended on pipelines or made of poured foam concrete, in direct contact with the penetrating ground and with the walls of the outer casing of the channel. In both cases, groundwater, flowing into due to the joint seams which are destroyed over time (which also have a penetrating structure), and also the walls of the channel, the insulation is damp, as a result of which excessive heat losses and premature corrosion of the pipes occur, and in the case of suspended insulation, they also increase additional losses in the form of its relatively quick destruction. As a result, there is a need for a major overhaul of the insulation every few years, combined with large financial and material costs, along with traffic disturbances in city streets, and in the event of neglect of renovation, inevitable breakdowns due to corrosion of the pipelines. eliminates these drawbacks, the duct network has a durable insulation, is completely protected against moisture and a thin air space is separated from the pipeline. The ground thermal insulation is protected against moisture from below with an additional part of a prefabricated substrate, lying above a possible drainage table of an insulated watertight mortar, made on swollen gypsum-plaster cement, and separate from the other sides from air space duct housing. Against groundwater, leaking through the walls of the duct casing and through the joint seams, as well as against excessive hygroscopic moisture from the air, the thermal insulation structures are protected from the outside with two water-tight layers, one of which is a foam concrete impregnated at a certain depth with agents The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Figs. 1 and 2 show cross-sections and longitudinal sections of the construction of insulating gypsum-clay lups. with two openings for the supply and return pipeline, Figs. 3 and 4 - in the enlarged scale, a fragment illustrating the fixed supports and sliding sleds, Figs. 5 and 6 - different supports and sliding sledges, and Figs. 7 and 8 - cross-sections and elongated construction of insulating lupines with a hole for one pipeline and appropriately adapted to it Anal network. The sewers 14, arranged along both sides of the channel, discharge into the chambers the collecting of groundwater. The essence of the invention consists in placing in the middle of a known heating channel, e.g. an arched, prefabricated construction unit, consisting of two lupines iso Lower 5 and 6 thermal insulation and with an additional substrate 3. In the center of the lupines, supply and return pipelines JO are placed on steel supports 13 and on slide sleds 7. All seams 8 and the outer waterproof layer 24 are made They can be assembled from the same mortar made of foaming gypsum-clay cement. Insulating lupines can be made of any suitably strong insulating material, e.g. foam concrete, but for pipelines of smaller diameters, lupines 5 and 6 will be the most suitable, with two holes, and for larger pipes - separate lupines 22, 23 for each pipe (Fig. 7 and 8). Supports and slide sleds can be made in two versions. In the first version, the steel support 13 has a concave shape corresponding to the arch of the slide sledge 7, welded directly to the pipe lines 10, the support being placed at its ends in the lower foam concrete block 5. According to the second version, the steel slide sledge is and the support 18 are flat in shape, and the ends of the support are embedded in a reinforced concrete cushion 20 which is one piece with the prefabricated supplementary plate 3. The cushion passes through a hole cut in the lower insulating shell 5 or 23, and the free space is filled with The air spaces around the steel pipelines and openings in the outlets of the lupine insulation structure are sealed in the chambers with an appropriate insulating material, e.g. asbestos cord. As shown in the figure, the underground heat network according to the invention is made essentially entirely of pre-fabricated components, and on the road Only the basic reinforced concrete substrate 3 and the assembly of structural elements made in the concrete mixing plant are not carried out, in the case of laying pipelines of larger diameters, the casing walls must be demolished in the middle and along the base of the channel. The invention allows for the arrangement of relatively short time of individual sections of the network, which is of particular importance in the case of the construction of the route in busy parts of the city.In addition, it meets the basic requirements for modern heat network structures, namely it has a durable thermal insulation, does not require periodic renovation and is completely resistant to external moisture, and even to increased hygroscopic moisture, which makes it characterized by heat losses stabilized at the level specified in the detailed documentation. The pipelines are completely relieved from the action of earth pressure and do not come into contact with the surface of the thermal insulation, as well as with the moisture in the channel. Under these conditions, the pipelines and anti-corrosion insulation achieve the highest indices of longevity. PL