Opublikowano dni* 5 listopad* 1957 r.BOAk i CM !Pi Tzi'4 12 -¦¦ -'/.''owego i POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ - OPIS PATENTOWY Nr 40254 KI. 21 f, 43 Witold Ratuszynski Lódz, Polska Zarówko elektryczna z metalizowanym trzonkiem szklanym Patent dodatkowy do patentu nr 38386 Patent trwa od dnia 16 maja 1956 r.Przedmiotem patentu nr 38386 jest zarówka elektryczna z metalizowanym trzonkiem szkla¬ nym przytopionym do kolnierza stopki szkla¬ nej.Wytwarzanie zarówek wedlug patentu nr 38386 napotyka na pewnie trudnosci przy sto¬ sowaniu znanych automatów do wyrobu zaró¬ wek ze wzgledów czysto konstrukcyjnych, a przystosowywanie tych automatów do pro¬ dukcji zarówek wedlug tego patentu jest rze¬ cza bardzo kosztowna i zahamowaloby na pe¬ wien okres czasu produkcje.Nie zmieniajac zasadniczo konstrukcji goto¬ wej juz zarówki wedlug patentu nr 38386, moz¬ na ja wyprodukowac na istniejacych znanych automatach do wytwarzania zarówek przez nie¬ znaczne zmiany konstrukcyjne elementów wyjsciowych.Zamiast stopki szklanej z kolnierzem i trzon¬ ka bez kolnierza stosuje sie zarówno stopke, jak i trzonek z kolnierzem.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przykladowo i schematycznie na rysunku, na którym fig. \ przedstawia zarówke zestawiona z elementów skladowych przed ich stopieniem ze soba, w przekroju podluznym, a fig. 2 — zarówke gotowa czesciowo w widoku z boku i czesciowo w przekroju.Trzonek szklany 1 posiada kolnierz 2, o któ¬ ry opiera sie stopka szklana 3, przy czym gór¬ ne obrzeze kolnierza 2 jest uformowane w po¬ staci talerzyka, który wymiarami swymi jest dopasowany do wymiarów dolnego obrzeza stopki 3.Kolnierz 2, stopka 3 oraz banka szklana 4 sa ze soba stopione wzdluz obrzeza 5.W celu umozliwienia wypompowania po¬ wietrza z banki szklanej 4 rureczka szklana 6 jest odpowiednio dluzsza i wyprowadzona przez otwór 7 w dnie trzonka 1. Po wypompowaniu powietrza rureczka ta zostaje zatopiona tak, iz nieco wystaje z dna trzonka, W otworze 7 osadzony jest za pomoca spoiwa kapselek me¬ talowy 8, do którego przylutowany jest jeden drucik przewodowy 9.Drugi drucik przewodowy 10 jest wyprowa¬ dzony przez otworek 11 i polaczony z warstwa metaliczna trzonka J,Kapselek 8 wystaje nieco z dna 1 i chroni koniec, rureczki szklanej 6 przed stluczeniem.Przez jednoczesno Stapianie ze soba kolnie¬ rza 2, stopki 3 i banki 4 uzyskuje sie obnizenie kosztów produkcji i uproszczenie procesu tech¬ nologicznego. PLPublished on the days of * November 5 * 1957 BOAk and CM! Pi Tzi'4 12 -¦¦ - '/.' 'And the POLISH PEOPLE'S REPUBLIC - PATENT DESCRIPTION No. 40254 KI. 21 f, 43 Witold Ratuszynski Lódz, Poland Electric bulb with a metallized glass base Additional patent to patent No. 38386 Patent valid from May 16, 1956 The subject of patent No. 38386 is an electric bulb with a metallized glass base fused to the flange of a glass foot The production of light bulbs according to the patent No. 38386 is somewhat difficult with the use of known machines for making beds for purely structural reasons, and the adaptation of these machines to the production of light bulbs according to this patent is very expensive and would inhibit completely. This period of production time is different. Without substantially changing the structure of the finished bulb according to Patent No. 38386, it can be produced on existing known automatic bulb manufacturing machines by slightly modifying the design of the starting elements. Instead of a glass base with a flange and a socket without In the collar, both a foot and a shaft with a collar are used Shown by way of example and schematically in the drawing, in which Fig. 1 shows a bulb assembled from the components before fusing together, in a longitudinal section, and Fig. 2 shows a ready bulb partly in side view and partly in section. The glass shaft 1 has a flange. 2, on which the glass foot 3 rests, and the upper rim of the flange 2 is formed in the form of a plate, whose dimensions are adapted to the dimensions of the lower rim of the foot 3. The flange 2, foot 3 and glass bank 4 are fused with each other along the rim 5. In order to allow the air to be pumped out of the glass bank 4, the glass tube 6 is correspondingly longer and led out through the opening 7 in the bottom of the shank 1. After the air is pumped out, the tube is sunk so that it protrudes slightly from the bottom of the shank, A metal cap 8 is mounted in the hole 7, to which one wire 9 is soldered, the second wire 10 is led through the hole 11 and connected to it. The metallic layer of the cap J, the cap 8 protrudes slightly from the bottom 1 and protects the end of the glass tube 6 against breaking. By simultaneously fusing the flange 2, feet 3 and banks 4 together, the production costs are reduced and the technological process is simplified. . PL