PL40133B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 10 pazdziernika 1957 r. o,,AT ^ fiU A f BIBLIOTEKA! i ii IA0 E U.-z-rJ^ ;-ur;:r.towego j POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40133 KI. 80 c, 1 Biuro Projektóiu Przemyslu Materialóu; Budowlanych Przedsiebiorstujo Panstiuówe Wyodrebnione*) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania elementów okladzinowych i wykladzinowych do pieców przemyslowych i ogrzewczych Patent trwa od icLnia 28 marca 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania elementów okladzinowych i wykladzino¬ wych do pieców przemyslowych i ogrzewczych,, w którym temperatura nie. przekracza 1200°C.Dotychczas do wyrobu tego rodzaju okladzin i wykladzin stosowano prawie wylacznie sza- mote i azbest, w róznych ze soba polaczeniach lub zestawieniach. Jak wiadomo materialy te sa kosztowne, a przygotowywanie z nich odpowied¬ nich ksztaltek okladzinowych Czy wykladzino¬ wych wymaga klopotliwej obróbki w wysokich temperaturach. Poza tym wyroby takie choc od¬ znaczaja sie potrzebna ognioodpornoscia posia¬ daja stosunkowo duzy wspólczynnik przewodni¬ ctwa cieplnego, wynoszacy przy wyrobach sza¬ motowych okolo 0,70—0,90 Kcal/h°C. Próby za- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. mgr Stefan Paprocki i inz. mgr Waclaw Góra; ~ - ^ stapienia szamotu i azbestu innymi materialami tanszymi, niewymagajacymi obróbki w wysokich temperaturach i wykazujacymi lepsze wlasci¬ wosci termoizolacyjne nie dawaly wyników zado¬ walajacych i rozbijaly sie przewaznie o to, ze proponowane materialy zastepcze nie posiadaly wymaganej ognioodpornosci tak np. róznego ro¬ dzaju betony juz w temperaturach powyzej 600 °C okazaly sie nieodporne.Wynalazek usuwa dotychczasowe trudnosci i podaje sposób wytwarzania elementów okladzi¬ nowych i wykladzinowych do pieców przy uzy¬ ciu materialu taniego, dajacego sie,latwoksztal¬ towac bez klopotliwej obróbki w wysokich, tem¬ peraturach, a zarazem posiadajacego wymagana ognioodpornosc i dobre wlasciwosci, termoizola¬ cyjne. ,;,__ Wynalazek opiera sie na zalozeniu,, ze ideal¬ nym materialem zastepczym na okladziny i wy¬ kladziny do pieców bylby beton* o ile udaloby sie nadac mu wymagana ognioodpornosc. ^petonjak wiadomo jest materialem stosunkowo tanim, •' wytwarzanie z niego odpowiednich ksztaltek odbywa sie na zimno tak, ze mozna latwo i do¬ wolnie formowac najrozmaitsze elementy okla¬ dzinowe, wreszcie mozna mu w znany sposób przez magazowywanie nadac strukture porowata i uzyskac bardzo dobre wlasciwosci termoizola¬ cyjne.Przeszkoda, która nie pozwalala dotychczas na stosowanie betonu do wyrobu okladzin i wykla¬ dzin byla, jak wspomniano, jego slaba ogniood- pornosc.Stwierdzono, ze mozna wytwarzac beton, na¬ dajacy sie do wyrobu elementów okladzinowych i wykladzinowych, wykazujacych wymagana ognioodpornosc, jezeli do jego wyrobu uzyc od¬ powiedniego kruszywa oraz spoiwa. Sposób wedlug wynalazku polega na zastosowaniu beto¬ nu, przygotowanego z cementu glinowego oraz kruszywa, stanowiacego odpowiednio zgranulo- wana mieszanine odpadu lub gruzu cegly klin¬ kierowej, granulowanego zuzla wielkopiecowego, oraz odpadu lub gruzu cegly szamotowej. Naj¬ odpowiedniejszym skladem ilosciowym kruszy¬ wa okazal sie sklad nastepujacy: 50% wagowych odpadu lub gruzu cegly klin¬ kierowej, 40*/o wagowych granulowanego zuzla wielkopiecowego i 10°/o wagowych odpadu lub gruzu cegly szamotowej. Mieszanine stosowana jako "kruszywo miele sie do granulacji^ przy któ¬ rej 60 °/o materialu przechodzi przez sito o 4900 oczkach na cm2. Beton do wyrobu elementów okladzinowych lub wykladzinowych przygoto¬ wuje sie najkorzystniej stosujac na 280—320 li¬ trów wody — 550 kg opisanego wyzej kruszywa oraz 200 kg cementu glinowego. Betonowi nadaje sie strukture porowata w znany sposób przez nagazowywanie. Do tego celu najlepiej stosowac proszek glinowy, którego przy podanych wyzej ilosciach surowców dodaje sie okolo 300 g.Przyklad Przygotowuje sie najpierw kru¬ szywo poddajac zmieleniu w mlynie kulowym mieszanine skladajaca sie z 50°/e wagowych odpadu lub gruzu cegly klinkierowej, 40Vo wa*- gowych granulowanego zuzla wielkopiecowego O mozliwie duzej zawartosci SOs oraz 10% od¬ padu lub gruzu cegly szamotowej. Mielenie pro¬ wadzi sie do czasu uzyskania granulacji, przy - której 60°/« materialu przechodzi przez sito X PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elementów okladzino¬ wych i wykladzinowych do pieców prze¬ myslowych i ogrzewczych^ znamienny tym, ze do ich wyrobu stosuje sie beton przygoto¬ wany z cementu glinowego oraz kruszywa, stanowiacego odpowiednio zgranulowana mieszanine gruzu cegly klinkierowej, granu¬ lowanego zuzla wielkopiecowego oraz gruzu cegly szamotowej, przy czym betonowi temu nadaje sie strukture porowata w znany spo¬ sób przez nagazowywanie.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie kruszywo, skladajace sie z 50°/« wagowych gruzu cegly klinkierowej, 40% wagowych granulowanego zuzla wielkopieco¬ wego i 10°/« wagowych gruzu cegly szamotom wej.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze mieszanine stosowana jako kruszywo miele sie do granulacji, przy której 60*/© materialu przechodzi przez sfrto o 4900 oczkach na cm2.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3, znamienny tym, ze beton do wyrobu elementów okladzinowych i wykladzinowych przygotowuje sie stosujac na 280—320 litrów wody — 550 kg kruszywa i 200 kg cementu glinowego, a do nagazowy- wania 300 g proszku glinowego. Biuro Projektów Przemyslu Materialów Budowlanych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione CWD nr. 2692/Ww/II B-55 WDA. 1840 - 100 PL