PL40024B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40024B1 PL40024B1 PL40024A PL4002456A PL40024B1 PL 40024 B1 PL40024 B1 PL 40024B1 PL 40024 A PL40024 A PL 40024A PL 4002456 A PL4002456 A PL 4002456A PL 40024 B1 PL40024 B1 PL 40024B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- crystal
- silver
- contact
- sintered
- methanol
- Prior art date
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 23
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 15 lipca 1957 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40024 Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Tarnów, Polska KI. 12 o, 7/01 Sposób otrzpmpujania formaldehydu z metanolu Patent trwa od dnia 14 maja 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania formaldehydu z metanolu przez przepusz¬ czanie mieszaniny par metanolu z powietrzem . 'przez kontakt utworzony z krysztalu srebra od¬ powiednio uksztaltowanego i nastepnie spieka¬ nego. Spiekanie powoduje to, ze przewodnictwo cieplne krysztalu srebra jest duzo lepsze w po¬ równaniu z krysztalem luzno usypanym. Spie¬ kanie krysztalu zmniejsza równiez do minimum wystepowanie lokalnych przegrzan, nieuniknio¬ nych przy stosowaniu krysztalu luzno usypa¬ nego.Do sporzadzania wkladów kontaktowych uzy¬ wa sie krysztalu srebra otrzymanego przez elektrolize srebra z roztworu azotanu srebra.Do tego celu nadaje sie krysztal dowolnie uksztaltowany. Do formowania wkladów kon¬ taktowych o isrednicy do 200 mm uzywa sie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Jan Zygadlo, Edward Sylla, Jan Mlynarczyk, Tadeusz Dralus i Roman Jezior. formy wykonanej z blachy srebrnej lub mie¬ dzianej w ksztalcie pierscienia o wysokosci oko¬ lo 40 mm. Wewnetrzna srednica formy powinna sie równac wewnetrznej srednicy rury konta¬ ktowej albo reaktora. Jezeli do sporzadzania wkladu kontaktowego uzywa sie krysztalu w formie granulek, wtedy spód i brzegi formy wy* klada sie krysztalem w postaci igiel (okolo 20% krysztalu), nastepnie dodaje sie granulek (po uprzednim odsianiu grubego krysztalu przez si¬ to, zawierajace 9 oczek/cm2 i drobnego przez sito zawierajace 64 oczek/cm2).Wierzchnia warstwe o wysokosci okolo 3 mm uklada sie z krysztalu otrzymanego z przesiewu przez sito o 25 oczkach/cm2.Wklady o srednicy wiekszej niz 200 mm for¬ muje sie na tacy wykonanej z blachy srebrnej z dnem perforowanym. W tym przypadku moze byc stosowany sam krysztal w formie granulek.Krysztal równo ulozony w formie sprasowuje sie tak, aby np. przy zawartosci 35 g srebra/cm* grubosc warstwy wynosila najwyzej 15 mm, a ciezar wlasciwy masy kontaktowej okolo 2,33 g/ /cm8. Uksztaltowany z krysztalu wklad konta-kt<$wy P° wyieciu z formy spieka sie okolo 2 go- niziny W piecu elektrycznym w temperaturze okolo 850° C.Optymalna wysokosc warstwy srebra wynori 3—20 mm. W warunkach produkcyjnych wyso¬ kosc warstwy powinna wynosic 10—20 mxii.Wklady kontaktowe ze spiekanego krysztal}* srebra wykazuja lepsze przewodnictwo cieplni* anizeli kontakt z krysztalu luzno usypanego, po^ ^za tym nie ulegaja tak laitwo lokalnym przegrza¬ niem i zatopieniu, co umozliwia prace przy wiek¬ szym obciazeniu rtkeszanlAA par metaiolu i po¬ wietrzem, anizeli przy uzyciu kontaktu z krysz¬ talu luznego.Wklady kontaktowe z krysztalu srebra spie¬ kanego moga. byc sfipspwane zarówn*) w rea¬ ktorach duzych jak i malych.Dalsza zaleta nowego kontaktu jest to, ze krysztal spiekany nie ulega tak latwo wydmu¬ chiwaniu przez gaz jak krysztal luzny, poza tym koszt wykonania w&adów kontaktowych ze spiekanego krysztalu srebra jest znacznie niz¬ szy od kosztów wykonania wkladów z siatek srebrnych pokrytych krysztalem srebra (jak: w patencie nr 39277). Stosowanie siatek srebrnych nie zapewnia tak wysokiej czystosci srebra jaka sie uzjskuje przy elektrolitycznym otrzymywa- Ibi krjffckalu (czystosc srebra jako kontaktu $cyduje p wlasciwym przebiegu procesu kata- iycznegd). PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otricymyWarrfa fdrlriatóehydu z meta¬ nolu przez przepuszczanie mieszaniny par me¬ tu p^e^&iitAkt ze srebra, znamienny tym, sujesie Rotitakt utworzony z krysztalu sre¬ bra odpowiednio uksztaJtowanegp i nastepni© spiekanego. Zaklady Azotowe im. F. DzierzynskaeZó Pf zedisiejbiórstwo Panstwowe CWD — symb. zlec. — zam. Nr 1358/Ww B-57 1.II.57 WDA Z 1056 16.3.57 100 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40024B1 true PL40024B1 (pl) | 1957-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bruzzone et al. | M5X3 intermediate phases formed by Ca, Sr and Ba | |
| DE1302552B (pl) | ||
| Driggs et al. | Preparation of Metal Powders by Electrolysis of Fused Salts1I—Ductile Uranium | |
| PL40024B1 (pl) | ||
| US3287284A (en) | Ceramic refractory bodies | |
| Westdorp et al. | Nucleation and growth of stacking fault tetrahedra in gold | |
| JP2014142336A (ja) | 放射性廃棄物のガラス固化体及びその形成方法 | |
| CN106219502A (zh) | 一种硫族元素化合物的量产装置及量产方法 | |
| Hujova et al. | Feed-to-glass conversion during low activity waste vitrification | |
| Joung et al. | Carbothermal reduction of oxidized tin and recovery of deep supercool | |
| Spedding et al. | The Vapor Pressure of Thulium Metal | |
| Brett et al. | High temperature porosity in tungsten | |
| Montejano-Carrizales et al. | Bimetallic nanostructures: II. Finite temperature and applications | |
| DE732034C (de) | Quecksilberdampfentladungsgefaess mit Gluehkathode | |
| Chandran et al. | Studies on the chemical compatibility of alloy D9 with B4C in the presence of sodium | |
| Barinova et al. | SHS immobilization of cesium in mineral-like matrices | |
| RU2620213C1 (ru) | Способ получения порошка металла подгруппы хрома | |
| Bannister et al. | Connellite, buttgenbachite, and tallingite | |
| Loasby | The γ Phase in Uranium Alloys | |
| RU2677824C2 (ru) | Способ изготовления деталей высокотемпературного нагревателя вакуумной электропечи сопротивления из карбида тантала | |
| Derry et al. | The oxidation behaviour of a niobium-chromium-nickel alloy | |
| PL46196B1 (pl) | ||
| WO2008037941A1 (en) | A method of producing substoichiometric oxides of titanium by reduction with hydrogen | |
| PL60838B1 (pl) | ||
| Decroix et al. | Growth and electrical properties of Zn3P2 single crystals and polycrystalline ingots |