PL40024B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40024B1
PL40024B1 PL40024A PL4002456A PL40024B1 PL 40024 B1 PL40024 B1 PL 40024B1 PL 40024 A PL40024 A PL 40024A PL 4002456 A PL4002456 A PL 4002456A PL 40024 B1 PL40024 B1 PL 40024B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
crystal
silver
contact
sintered
methanol
Prior art date
Application number
PL40024A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40024B1 publication Critical patent/PL40024B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 15 lipca 1957 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40024 Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Tarnów, Polska KI. 12 o, 7/01 Sposób otrzpmpujania formaldehydu z metanolu Patent trwa od dnia 14 maja 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania formaldehydu z metanolu przez przepusz¬ czanie mieszaniny par metanolu z powietrzem . 'przez kontakt utworzony z krysztalu srebra od¬ powiednio uksztaltowanego i nastepnie spieka¬ nego. Spiekanie powoduje to, ze przewodnictwo cieplne krysztalu srebra jest duzo lepsze w po¬ równaniu z krysztalem luzno usypanym. Spie¬ kanie krysztalu zmniejsza równiez do minimum wystepowanie lokalnych przegrzan, nieuniknio¬ nych przy stosowaniu krysztalu luzno usypa¬ nego.Do sporzadzania wkladów kontaktowych uzy¬ wa sie krysztalu srebra otrzymanego przez elektrolize srebra z roztworu azotanu srebra.Do tego celu nadaje sie krysztal dowolnie uksztaltowany. Do formowania wkladów kon¬ taktowych o isrednicy do 200 mm uzywa sie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Jan Zygadlo, Edward Sylla, Jan Mlynarczyk, Tadeusz Dralus i Roman Jezior. formy wykonanej z blachy srebrnej lub mie¬ dzianej w ksztalcie pierscienia o wysokosci oko¬ lo 40 mm. Wewnetrzna srednica formy powinna sie równac wewnetrznej srednicy rury konta¬ ktowej albo reaktora. Jezeli do sporzadzania wkladu kontaktowego uzywa sie krysztalu w formie granulek, wtedy spód i brzegi formy wy* klada sie krysztalem w postaci igiel (okolo 20% krysztalu), nastepnie dodaje sie granulek (po uprzednim odsianiu grubego krysztalu przez si¬ to, zawierajace 9 oczek/cm2 i drobnego przez sito zawierajace 64 oczek/cm2).Wierzchnia warstwe o wysokosci okolo 3 mm uklada sie z krysztalu otrzymanego z przesiewu przez sito o 25 oczkach/cm2.Wklady o srednicy wiekszej niz 200 mm for¬ muje sie na tacy wykonanej z blachy srebrnej z dnem perforowanym. W tym przypadku moze byc stosowany sam krysztal w formie granulek.Krysztal równo ulozony w formie sprasowuje sie tak, aby np. przy zawartosci 35 g srebra/cm* grubosc warstwy wynosila najwyzej 15 mm, a ciezar wlasciwy masy kontaktowej okolo 2,33 g/ /cm8. Uksztaltowany z krysztalu wklad konta-kt<$wy P° wyieciu z formy spieka sie okolo 2 go- niziny W piecu elektrycznym w temperaturze okolo 850° C.Optymalna wysokosc warstwy srebra wynori 3—20 mm. W warunkach produkcyjnych wyso¬ kosc warstwy powinna wynosic 10—20 mxii.Wklady kontaktowe ze spiekanego krysztal}* srebra wykazuja lepsze przewodnictwo cieplni* anizeli kontakt z krysztalu luzno usypanego, po^ ^za tym nie ulegaja tak laitwo lokalnym przegrza¬ niem i zatopieniu, co umozliwia prace przy wiek¬ szym obciazeniu rtkeszanlAA par metaiolu i po¬ wietrzem, anizeli przy uzyciu kontaktu z krysz¬ talu luznego.Wklady kontaktowe z krysztalu srebra spie¬ kanego moga. byc sfipspwane zarówn*) w rea¬ ktorach duzych jak i malych.Dalsza zaleta nowego kontaktu jest to, ze krysztal spiekany nie ulega tak latwo wydmu¬ chiwaniu przez gaz jak krysztal luzny, poza tym koszt wykonania w&adów kontaktowych ze spiekanego krysztalu srebra jest znacznie niz¬ szy od kosztów wykonania wkladów z siatek srebrnych pokrytych krysztalem srebra (jak: w patencie nr 39277). Stosowanie siatek srebrnych nie zapewnia tak wysokiej czystosci srebra jaka sie uzjskuje przy elektrolitycznym otrzymywa- Ibi krjffckalu (czystosc srebra jako kontaktu $cyduje p wlasciwym przebiegu procesu kata- iycznegd). PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otricymyWarrfa fdrlriatóehydu z meta¬ nolu przez przepuszczanie mieszaniny par me¬ tu p^e^&iitAkt ze srebra, znamienny tym, sujesie Rotitakt utworzony z krysztalu sre¬ bra odpowiednio uksztaJtowanegp i nastepni© spiekanego. Zaklady Azotowe im. F. DzierzynskaeZó Pf zedisiejbiórstwo Panstwowe CWD — symb. zlec. — zam. Nr 1358/Ww B-57 1.II.57 WDA Z 1056 16.3.57 100 PL
PL40024A 1956-05-14 PL40024B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40024B1 true PL40024B1 (pl) 1957-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bruzzone et al. M5X3 intermediate phases formed by Ca, Sr and Ba
DE1302552B (pl)
Driggs et al. Preparation of Metal Powders by Electrolysis of Fused Salts1I—Ductile Uranium
PL40024B1 (pl)
US3287284A (en) Ceramic refractory bodies
Westdorp et al. Nucleation and growth of stacking fault tetrahedra in gold
JP2014142336A (ja) 放射性廃棄物のガラス固化体及びその形成方法
CN106219502A (zh) 一种硫族元素化合物的量产装置及量产方法
Hujova et al. Feed-to-glass conversion during low activity waste vitrification
Joung et al. Carbothermal reduction of oxidized tin and recovery of deep supercool
Spedding et al. The Vapor Pressure of Thulium Metal
Brett et al. High temperature porosity in tungsten
Montejano-Carrizales et al. Bimetallic nanostructures: II. Finite temperature and applications
DE732034C (de) Quecksilberdampfentladungsgefaess mit Gluehkathode
Chandran et al. Studies on the chemical compatibility of alloy D9 with B4C in the presence of sodium
Barinova et al. SHS immobilization of cesium in mineral-like matrices
RU2620213C1 (ru) Способ получения порошка металла подгруппы хрома
Bannister et al. Connellite, buttgenbachite, and tallingite
Loasby The γ Phase in Uranium Alloys
RU2677824C2 (ru) Способ изготовления деталей высокотемпературного нагревателя вакуумной электропечи сопротивления из карбида тантала
Derry et al. The oxidation behaviour of a niobium-chromium-nickel alloy
PL46196B1 (pl)
WO2008037941A1 (en) A method of producing substoichiometric oxides of titanium by reduction with hydrogen
PL60838B1 (pl)
Decroix et al. Growth and electrical properties of Zn3P2 single crystals and polycrystalline ingots