Opublikowano dnia 29 marca 1857 r.EKA Urzedii Potenl owego Pulsuj ^nzipg^igjL^arol POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39699 KI. SS-fc-l Zaklady Gazownictwa Okregu Warszawskiego*) s i Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Warszawa, Polska C03U 3mo Zaprawa do uszczelniania pieców na gorqto Patent trwa od dnia 21 listopada 1955 r.Do uszczelniania wnetrza pieców w stanie go¬ racym, zwlaszcza retort gazowniczych i koksow¬ niczych stosowane sa zaprawy, których sklad jakosciowy jest uzalezniony od materialu ognio¬ trwalego, z którego zbudowany jest piec.Obecnie stosowane zaprawy zle spelniaja swe zadania, gdyz posiadaja mala przyczepnosc i po nalozeniu na szczeline odpadaja. Dotyczy to za¬ równo zaprawy szamotowej, dynasowej, badz in¬ nej z samego materialu ogniotrwalego.Przedmiotem wynalazku jest zaprawa do usz¬ czelniania pieców na goraco, Sklada sie ona z materialu ogniotrwalego z dodatkiem rozdrob¬ nionej szlaki generatorowej lub kotlowej i bo¬ raksu jako topnika uzupelniajacego. Zaprawa wedlug wynalazku posiada duza przyczepnosc do podloza w warunkach roboczych goracego pieca i nie wywoluje korozji materialu ogniotrwalego.•) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalazku jest inz. mgr Marian Falecki. twórca Zaprawe otrzymuje sie przez zmieszanie ma¬ terialu ogniotrwalego np. szamotowego z roz¬ drobniona mieszanka topnikowa szlaki i boraksu w ilosci 12—25%. Uziarnienie szlaki i boraksu powinno byc w granicach 0—0,25 mm, a stosu¬ nek wagowy szlaki do boraksu 10 :3. W zalez¬ nosci od temperatury, w której pracuje piec do materialu ogniotrwalego dodaje sie rózne ilosci mieszanki topnikowej. Przy temperaturach ro¬ boczych do. 800°C ilosc dodawanej mieszanki top¬ nikowej wynolsi 25ft/o, przy temperaturze 800— 1100°C — 20% zas powyzej tej temperatury — 16%. Mieszanine zarabia sie woda do dowolnei konsystencji w zaleznosci od potrzeb.Zaprawe naklada sie pedzlem, badz lopatka albo za pomoca wtryskarki, przy czym w ostat¬ nim przypaku material ogniotrwaly uzyty do za¬ prawy powinien posiadac odpowiednie uziarnie¬ nie. Zaprawa wedlug wynalazku moze byc sto¬ sowana zarówno do podloza kwasnego, obojet¬ nego i alkalicznego. PLPublished on March 29, 1857 EKA Urzedii Potenl owego Pulsuj ^ nzipg ^ igjL ^ arol POLSKIEJ RZECZYPOLITEJ PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 39699 KI. SS-fc-l Zaklady Gazownictwa Okregu Warszawskiego *) si Przedsiebiorstwo Panstwowe Wy distinguished Warsaw, Poland C03U 3mo Mortar for sealing furnaces on hot The patent is valid from November 21, 1955 For sealing the interior of furnaces in a dry state, especially gas and coke retorts Mortars, the quality composition of which depends on the refractory material of the furnace, are used. The mortars used at present perform their tasks poorly because they have little adhesion and fall off when applied to the crack. This applies to both chamotte, dyna-based mortar, or other mortars made of the same refractory material. The subject of the invention is a mortar for hot-sealing furnaces, it consists of a refractory material with the addition of a fragmented generator or boiler slag and boarse. as a supplementary flux. According to the invention, the mortar has a high adhesion to the substrate under the operating conditions of a hot furnace and does not cause corrosion of the refractory material. •) The owner of the patent stated that the invention is Marian Falecki, MSc. The developer of the mortar is prepared by mixing the refractory material, eg chamotte with a fine flux mixture of slag and borax in an amount of 12-25%. The graining of the slag and borax should be in the range of 0-0.25 mm, and the weight ratio of slag to borax 10: 3. Different amounts of the flux mixture are added to the refractory material depending on the temperature at which the furnace is operated. At operating temperatures up to. At 800 ° C, the amount of the melting mixture added was 25%, at a temperature of 800-1100 ° C - 20%, and above this temperature - 16%. The mixture is prepared with water to any consistency, depending on the needs. The mortar is applied with a brush, spatula or with the use of an injection molding machine, the refractory material used for the repair should have the appropriate grain size distribution in the last case. The mortar according to the invention can be used on acidic, neutral and alkaline bases. PL