PL39657B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39657B1 PL39657B1 PL39657A PL3965754A PL39657B1 PL 39657 B1 PL39657 B1 PL 39657B1 PL 39657 A PL39657 A PL 39657A PL 3965754 A PL3965754 A PL 3965754A PL 39657 B1 PL39657 B1 PL 39657B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- piston
- lead
- pistons
- light metal
- fitted
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- RILZRCJGXSFXNE-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(trifluoromethoxy)phenyl]ethanol Chemical compound OCCC1=CC=C(OC(F)(F)F)C=C1 RILZRCJGXSFXNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 210000001562 sternum Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
j? IhTEfr Opublikowano dnio 15 marcg 1957 r CZ3J f/K L ju POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39657 Joachim Miiller Lipsk, Niemiecka Republika Demokratyczna Walter Hofmann Lipsk, Niemiecka Republika Demokratyczna Werner Koch Lipsk, Niemiecka Republika Demokratyczna KI. 48-nr6/tKT Sposób galwanicznego olówienia przedmiotów z lekktef* metalu zwlaszcza tloków do silników spalinowych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 27 pazdziernika 1954 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób galwa¬ nicznego olówienia przedmiotów z lekkiego me¬ talu zwlaszcza tloków do silników spalinowych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu.Sposób ten jak równiez urzadzenie umozliwia¬ ja galwaniczne olowienie tloków z lekkiego metalu bez koniecznosci stosowania warstwy posredniej z miedzi lub cynku, przy czym gru¬ bosc nakladanej powloki moze wahac sie w szerokich granicach.Przez powlekanie tloków cyna, olowiem lub grafitem, — przy czym pierwszenstwo maja tu¬ taj cyna i olów, jako. metale nadzwyczaj cia- gliwe i rozszerzalne — nadaje sie tlokom sil¬ ników spalinowych potrzebne wlasciwosci bez¬ piecznego biegu. Przy rozruchu na zimno lub przy niedostatecznym doprowadzeniu smaru cyna, olów i grafit dzialaja jako srodek smar¬ ny i zapobiegaja uszkodzeniu tloka i scianki cylindra.W praktyce stosuje sie najkorzystniej olo¬ wienie, poniewaz cyna jest zbyt drogim surow¬ cem, grafit zas posiada nieodpowiednie warun¬ ki robocze.Znanego w ogólnej technice uszlachetniania metali sposobu zanurzeniowego (olowienie ogniowe) nie mozna stosowac do powierzchnio¬ wego uszlachetniania tloków z lekkiego meta¬ lu, poniewaz sposób ten wymaga temperatury powyzej 200ftC.Wedlug Pernera olowienie przeprowadza sie na podstawie elektrochemicznego szeregu na-pieciowego, bez specjalnych urzadzen i bez stosowania pradu elektrycznego. Wytwarzanie pdwloki olowianejttyi^^sposobem nie jest skom¬ plikowane, jednakze wytwarzana warstwa jest nierównomierna. Próby dodawania koloidów do kwasnych roztworów, w celu pominiecia po¬ sredniej warstwy miedzi lub cynku, nie daly zadawalajacych wyników.Wymienione niedogodnosci usuwa wynalazek, którego przedmiotem jest sposób i urzadzenie pozwalajace na bezposrednie olowienie tloków, czyli bez stosowania metali nosnikowych.Sposób wedlug wynalazku jest stosunkowo prosty. Stosuje sie w nim kapiel fluorobowa z tlenkiem olowiu. Elektrolit odznacza sie, np. w porównaniu do kapieli fluorokrzemowych, nad¬ zwyczajna trwaloscia i daje powloke o nieosia¬ galnej dotychczas maksymalnej drobnoziarni- stosci.W celu utwardzenia powloki oraz w celu zwiekszenia jej rozciagliwosci dodaje sie do elektrolitu w znany sposób domieszke koloidal¬ na w postaci zelatyny.Zasada kapieli polega na: a) wytworzeniu kwasu fluoroborowego: Hj B Os + 4 HF HBFA + 3 HtO (czasteczka kwasu fluoroborowego jest silnia spolimeryzowana) b) na rozpuszczeniu zóltego tlenku olowianego PbO (glejty olowianej) w kwasie fluoroborowym: PbO + 2HBF4 - Pb(BFi)t + H*0 oraz c) na dodaniu koloi¬ du, np. zelatyny. Wymieniona kapiel umozli¬ wia bezposrednie wytworzenie powloki olowio¬ wej na powierzchni lekkich metali bez stoso¬ wania warstw posrednich z miedzi lub cynku.Przygotowywanie elektrolitu odbywa sie na¬ stepujaco: Do 40%-owego kwasu fluorowodoro¬ wego, chemicznie czystego i wolnego od kwasu siarkowego, dodaje sie w malych ilosciach, przy stalym mieszeniu i chlodzeniu, kwasu bo¬ rowego, przy czym temperatura nie powinna przekraczac 40°C, nastepnie dolewa sie desty¬ lowanej wody, po czym w tej mieszaninie kwa¬ su fluorowodorowego z kwasem borowym roz¬ puszcza sie glejte olowiana zmieszana z desty¬ lowana woda na papke, przy ciaglym miesza¬ niu. Oddzielnie rozpuszcza sie zelatyne w de¬ stylowanej wodzie i dodaje do wymienionego roztworu, po czym kapiel dopelnia sie desty¬ lowana woda.Odtluszczanie obrabianego przedmiotu odby¬ wa sie w znany sposób za pomoca 2 — 5°/o- owego lugu.Wytrawianie powierzchni metalu lekkiego przeprowadza sie w temperaturze normalnej w przeciwienstwie do dotychczasowego sposobu wytrawiania.Proces wytrawiania w celu zwiekszenia jego dzialania prowadzi sie dwustopniowo, a miano¬ wicie najpierw wytrawia sie wstepnie w zim¬ nym lugu sodowym, co w zaleznosci od stopu uskutecznia sie w ciagu do 5 minut, a nastep¬ nie wytrawia wykonczajaco przecietnie w cza¬ sie 60 sekund, podczas którego mocno przywar¬ te do obrabianej powierzchni pozostalosci lu¬ gu sodowego zobojetnia sie za pomoca kwasu azotowego.Szczególna zaleta tego sposobu wytrawiania polega na tym, ze nadmiar w grubosci otrzy¬ mywanej powloki na obrabianym przedmiocie wynoszacy do 0,03 mm, który dotychczas powo¬ dowal koniecznosc obróbki przez szlifowania, moze byc doprowadzony do wlasciwej wartos¬ ci w kapieli wytrawiajacej bez jakiejkolwiek dodatkowej obróbki mechanicznej.Wlasciwy proces olowienia odbywa sie w cia¬ gu 4 — 6 minut w opisanym wyzej fluoroboro¬ wym elektrolicie, w którym rozpuszczony zostal tlenek olowiu, bezposrednio po znanym oplu¬ kaniu przedmiotu. Przy opisanym sposobie umozliwione jest wyrównanie otrzymanych nadmiernych wymiarów obrabianego przed¬ miotu do 16 mikronów bez ujemnego oddzialy¬ wania na trwalosc tego przedmiotu.Do przemyslowego wykonywania powyzej opisanego sposobu stosuje sie urzadzenie, bli¬ zej wyjasnione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia mostek zawieszeniony do olowie¬ nia czterech tloków, fig. 2 — trzymak tega mostka, fig. 3 — przyklad wykonania formy odlewniczej do wytwarzania anod.Przedstawiony na fig. 1 mostek zawieszenio- wy do olowienia czterech tloków umozliwia w polaczeniu z trzymakiem pokazanym na fig. 2 wlasciwe rozmieszczenie tloków w kapieli i dokladne ich ustawienie na odpowiedniej wy¬ sokosci.Mostek zawieszeniowy pozwala na latwe za- mocowywanie i zwalnianie tloków i ma nieza¬ wodny wolny od strat przeplyw pradu, co przy dotychczas stosowanych pograzeniowych koszach i podstawach nie zawsze odbywalo sie w sposób niezawodny. Mostek jest zaopatrzony w pewna liczbe otworów, odpowiadajaca licz¬ bie zawieszanych tloków. Otwory te posiadaja w kierunku podluznym* mostka dwie rózne srednice a mianowicie czesc 1 kazdego z tych otworów odpowiada wymiarowi tloka, nato¬ miast druga czesc 2 tych otworów posiadaja¬ ca mniejsza srednice* zapewnia osadzenie tlo- — 2 —ka w mostku zawieszeniowym jednym z piers¬ cieniowych rowków tloka. Za pomoca takiego urzadzenia osiaga sie maksymalny przeplyw pradu. Trzymaki 3 mostka (fig. 2), umieszczo¬ ne na brzegach kadzi z kapiela utrzymuja mo¬ stek i pozwalaja za pomoca srub 4 na doklad¬ ne nastawienie glebokosci zanurzenia tloków.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala bez zadnej trudnosci na spelnienie róznego rodza¬ ju wymagan praktyki, np. olowienie az do srodka pierwszego rowka pierscieniowego lub tez olowienie calosci tloka i tym podobne przy¬ padki.W celu koncowego osuszenia tloków po oplu¬ kaniu ich w zimnej wodzie po skonczonym pro¬ cesie olowienia, tloki spuszcza sie z pochylni wykonanej z plyt wiskozowych.Dlugosc tej pochylni dobiera sie odpowied¬ nio do obwodu i wilgotnosci toczacych sie tlo¬ ków. Na koncu pochylni odsysa sie pozostala wode z powierzchni tloków. Przylegajaca do pochylni plyta grzejna umozliwia suszenie wne¬ trza tloków przy zachowaniu stalej temperatu¬ ry, której wysokosc daje sie regulowac.Jako dalsze urzadzenie sluzace do udoskona¬ lenia sposobu wedlug wynalazku, stosuje sie forme odlewnicza (wlewnice), która umozliwia wytwarzanie samych anod i pozwala przy tym na bezposrednie wtopienie do anody trzyma- ków anodowych i doprowadzen pradu, wyko¬ nanych z miedzi lub mosiadzu, w celu zapew¬ nienia maksymalnego przeplywu pradu. s Wlewnica wykonana jest w znany sposób w •postaci plyty z lekkiego metalu, przy czym od strony wlewowej zaopatrzona jest w otwory, do których przed odlewem wstawia sie palaki anodowe. Sposób ten pozwala na natychmias¬ towe wtopienie pozostalosci anody i na natych¬ miastowe ponowne otrzymanie zdatnej do uzyt¬ ku anody, przy ewentualnym dodaniu nowego olowiu, przy czym zwieksza sie przez to znacz¬ nie sprawnosc anody, poniewaz mozna zmniej¬ szyc do minimum bezpieczny odstep miedzy powierzchnia kapieli a doprowadzeniami pra¬ du. Przeplyw pradu przez przewody do anody jest wolny od strat, poniewaz wszystkie prze¬ wody doprowadzajace prad sa wtopione w ply¬ ty.Przyklad wykonania tego urzadzenia wedlug wynalazku jest przedstawiony na fig. 3. Na rysunku tym pokazana jest dzielona wlewnica 5 z lekkiego metalu, która posiada wstawione do niej palaki anodowe 6 oraz otwór wlewowy Bltk 75 2.1.57 100 B-5 pism. ki. 7 gr 80 T-7-1534 7, a takze listwe 8, utrzymujaca palaki anodo¬ we w prawidlowym polozeniu podczas odlewa¬ nia. Odlewanie to odbywa sie w znany sposób przy temperaturze okolo 400°C, przy czym wlewnice przed tym równomiernie sie nagrze¬ wa. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób galwanicznego olowienia przedmio¬ tów z lekkiego metalu, zwlaszcza tloków do silników spalinowych, za pomoca elektrolitu fluoroborowego, znamienny tym, ze proces olowienia przedmiotów prowadzi sie w ele¬ ktrolicie fluoroborowym z rozpuszczonym w nim tlenkiem olowiawym, przy czym pow¬ loke nanosi sie bezposrednio na przedmiot bez koniecznosci stosowania posrednich warstw metalu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nanosi sie powloke o dowolnej grubosci w granicach do 20 mikronów.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze uzyskana powloke o nadmiernej grubos¬ ci doprowadza sie do wlasciwej grubosci przez wytrawianie w zimnym lugu sodo¬ wym bez mechanicznej obróbki.
- 4. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1 — 3, znamienne tym, ze posiada mostki zawieszeniowe zaopatrzone w otwo¬ ry, z których kazdy utworzony jest z otwo¬ ru przepustowego dla tloka oraz z tworu do osadzenia tloka.
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, ' znamienne tym, ze posiada trzymaki do osadzenia most¬ ka, zaopatrzone w sruby, umozliwiajace do¬ kladne nastawienie glebokosci zanurzenia tloka.
- 6. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1 — 3, znamienne tym, ze jest zao¬ patrzone w pochylnie, sluzaca do samoczyn¬ nego suszenia powierzchni bieznych tloka utworzona z pojedynczych plyt wiskozowych o odpowiedniej dlugosci.
- 7. Urzadzenie do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz. 1 — 3, znamienne tym, ze zao¬ patrzone jest w anody z wtopionymi pala- kami anodowymi, odlane we wlewnicach z lekkiego metalu. Joachim Muller Walter Hofmann Werner Koch Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych iDo opisu patentowego nr 39657 Fig. 1 ut—r — 3 Fig. 2 J izr 'Fig/3 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39657B1 true PL39657B1 (pl) | 1956-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4444628A (en) | Process for treating Al alloy casting and die casting | |
| CN101698957A (zh) | 一种耐热铸造稀土镁合金的微弧氧化处理方法 | |
| US2586100A (en) | Bearing | |
| CN111058067A (zh) | 一种用于金属表面的电镀锌镍合金工艺 | |
| US2274963A (en) | Process for plating tin and tin alloys | |
| PL39657B1 (pl) | ||
| US3554874A (en) | Method of electroforming vessels | |
| CN106702454A (zh) | 纺织用铝合金梭子的表面处理方法及耐磨的梭子 | |
| US2766199A (en) | Cleaning of magnesium base alloy castings | |
| US3574075A (en) | Method of producing an electrode for use in electro machining | |
| CN206553637U (zh) | 一种自行车辐条电镀装置 | |
| US3341432A (en) | Method of making wave guides | |
| US2430468A (en) | Electroplating silver on aluminum and its alloys | |
| US2635064A (en) | Metal cleaning method | |
| JPH0659523B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
| US2064778A (en) | Tire mold and method of making the same | |
| US2918415A (en) | Antimony plating process | |
| US2894890A (en) | Jacketing uranium | |
| SU144690A1 (ru) | Способ гальванопластического изготовлени точных волноводных деталей | |
| CN109609954B (zh) | 一种手机金属标牌的高精度制作工艺 | |
| US2297766A (en) | Anode production | |
| JPS5828000A (ja) | 粒状ニツケルめつき方法 | |
| US2849348A (en) | Electrodeposition of nickel on uranium | |
| JP5928664B2 (ja) | アルミニウム材の陽極酸化処理方法 | |
| SU1317035A1 (ru) | Устройство дл гальванической обработки деталей сложной конфигурации |