PL394548A1 - Kompozytowy material metalowo-ceramiczny oraz sposób jego otrzymywania - Google Patents

Kompozytowy material metalowo-ceramiczny oraz sposób jego otrzymywania

Info

Publication number
PL394548A1
PL394548A1 PL394548A PL39454811A PL394548A1 PL 394548 A1 PL394548 A1 PL 394548A1 PL 394548 A PL394548 A PL 394548A PL 39454811 A PL39454811 A PL 39454811A PL 394548 A1 PL394548 A1 PL 394548A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phase
ceramic
metal
size
composite
Prior art date
Application number
PL394548A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216505B1 (pl
Inventor
Marek Potoczek
Romana Ewa Śliwa
Józef Śleziona
Original Assignee
Politechnika Rzeszowska Im. Ignacego Lukasiewicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Rzeszowska Im. Ignacego Lukasiewicza filed Critical Politechnika Rzeszowska Im. Ignacego Lukasiewicza
Priority to PL394548A priority Critical patent/PL216505B1/pl
Publication of PL394548A1 publication Critical patent/PL394548A1/pl
Publication of PL216505B1 publication Critical patent/PL216505B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest kompozytowy materiał metalowo-ceramiczny, w którym zarówno faza metalowa jak i faza ceramiczna są fazami ciągłymi w trzech kierunkach, otrzymywany przez infiltrację metalu do ceramiki piankowej otrzymanej metodą żelowania spienionej zawiesiny oraz sposób jego otrzymywania. Kompozytowy materiał metalowo-ceramiczny, którego faza ceramiczna jest fazą ciągłą w trzech kierunkach otrzymana metodą żelowania spienionej zawiesiny, posiadający przestrzenną strukturę wzajemnie przenikających się szkieletów fazy ceramicznej i fazy metalowej, charakteryzuje się tym, że stanowi go faza ceramiczna piankowa o porowatości otwartej 80 do 90% i rozmiarze sferycznych makroporów 200 do 500 µm oraz połączeń między porami o rozmiarze od 50 do 120 µm i faza metalowa, którą stanowi stop aluminium w ilości do 90% objętości kompozytowego materiału. Sposób wytwarzania wyżej wymienionego kompozytowego materiału metalowo-ceramicznego polega na tym, że do porowatej kształtki ceramicznej wytworzonej metodą żelowania spienionej zawiesiny, o porowatości w zakresie 80 do 90% i rozmiarze sferycznych makroporów 200 do 500 µm oraz połączeń miedzy porami o rozmiarze od 50 do 120 µm i wysokości do 50 mm wprowadza się, stosując infiltrację ciśnieniową, stop aluminium o czystości technicznej i temperaturze od 680°C do 740°C pod ciśnieniem nie przekraczającym 40 MPa w czasie od 1 do 3 minuty. Tak uzyskany kompozyt chłodzi się utrzymując go pod ciśnieniem od 2 do 4 MPa, z szybkością do 10°C/min do temperatury 450°C, po czym prowadzi się dalsze chłodzenie bez obciążenia do temperatury otoczenia. Proces infiltracji prowadzi się umieszczając kształtkę ceramiczną w kokili grafitowej podgrzanej do temperatury co najmniej 580°C, która utrzymywana jest w procesie infiltracji.
PL394548A 2011-04-14 2011-04-14 Kompozytowy materiał metalowo-ceramiczny oraz sposób jego otrzymywania PL216505B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL394548A PL216505B1 (pl) 2011-04-14 2011-04-14 Kompozytowy materiał metalowo-ceramiczny oraz sposób jego otrzymywania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL394548A PL216505B1 (pl) 2011-04-14 2011-04-14 Kompozytowy materiał metalowo-ceramiczny oraz sposób jego otrzymywania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL394548A1 true PL394548A1 (pl) 2012-10-22
PL216505B1 PL216505B1 (pl) 2014-04-30

Family

ID=47076777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL394548A PL216505B1 (pl) 2011-04-14 2011-04-14 Kompozytowy materiał metalowo-ceramiczny oraz sposób jego otrzymywania

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL216505B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL216505B1 (pl) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Fabrication and properties of fibrous porous mullite–zirconia fiber networks with a quasi-layered structure
Li et al. Preparation of zirconium carbide foam by direct foaming method
Hou et al. Effects of solid content on the phase assemblages, mechanical and dielectric properties of porous α-SiAlON ceramics fabricated by freeze casting
Hou et al. Effects of pore shape and porosity on the dielectric constant of porous β-SiAlON ceramics
CN104058772B (zh) 一种陶瓷复合材料基板及其制备工艺
Bonabi et al. Fabrication of metallic composite foam using ceramic porous spheres “Light Expanded Clay Aggregate” via casting process
CN102417366B (zh) 一种孔梯度碳化硅多孔陶瓷及其制备方法
CN100418672C (zh) 一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法
Zhou et al. Fabrication and characterization of pure porous Ti3SiC2 with controlled porosity and pore features
CN108484213B (zh) 一种陶瓷金属多孔复合材料及其制备方法
Choi et al. Porous alumina/zirconia layered composites with unidirectional pore channels processed using a tertiary-butyl alcohol-based freeze casting
Wang et al. Processing of magnesium foams by weakly corrosive and highly flexible space holder materials
Wamser et al. Novel oxide fiber composites by freeze casting
Zhao et al. Shape memory zirconia foams through ice templating
WO2011017356A3 (en) Abrasive tool having controlled porosity distribution
Ahn et al. Production of highly porous titanium (Ti) scaffolds by vacuum-assisted foaming of titanium hydride (TiH2) suspension
Cherednichenko et al. Heat-physical processes at the sapphire crystals growth by horizontal directed crystallization
Liu et al. A novel approach for developing boron carbide (B4C)/cyanate ester (CE) co-continuous Functionally Graded Materials (FGMs) with eliminated abrupt interfaces
Hu et al. A novel decompress-freezing process for ultra-high porosity ZrO2 ceramics
Cilla et al. Production of fire clay porous structure with no aligned macro porosity from water-based slurry by freeze casting process: A new approach
EP1731247A1 (en) Titanium, titanium alloy and NiTi foams with high ductility
Wang et al. Pulse electric current sintering of 3D interpenetrating SiC/Al composites
CN104261871A (zh) ZrC泡沫陶瓷及其制备方法
Soon et al. Assembling unidirectionally frozen alumina/camphene bodies for aligned porous alumina ceramics with larger dimensions
CN103451579B (zh) 一种纤维结构钼铜复合材料的制备方法