Opublikowano dnia 10 lipca 1956 r A £ A 6M tfoo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY 9/oo Nr38951 KI. 18c, 4&& Biuro Projektów Urzadzen Przemyslu Hutniczego *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Gliwice, Polska Piec do wyzarzania przedmiotów metalowych Patent trwa od dnia 16 marca 1955 r.Do wyzarzania rur, zwlaszcza cienkosciennych fur specjalnych, uzywa sie pieców plomien¬ nych, elektrycznych lub naftowych.W" piecach plomiennych rury ogrzewane sa bezposrednio spalinami. Znane jest zjawisko odweglania stali, zachodzace w temperaturach ponizej 725°C przy bezposrednim ogrzewaniu jej spalinami, a które dziala szkodliwie na nie¬ które wlasciwosci materialu. Równiez obecnosc siarki "w spalinach dziala nader niekorzystnie iia stalowy wsad. Ponadto przy ogrzewaniu bezposrednio spalinami nie uzyskuje sie rów¬ nomiernego nagrzewu, gdyz zarówno spaliny, jak i obmurze pieca sa w obrebie palników cieplejsze, a takze wsad opromieniowany bez¬ posrednio warstwa spalin jak i obmurzem na¬ grzewa sie szybciej niz zasloniety. Z powyz¬ szych wzgledów tego typu piece nie daja do¬ brych wyników, zwlaszcza przy ogrzewaniu rur cienkosciennych o specjalnych wlasciwosciach.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalaz¬ ku sa inz. Tadeusz Malkiewicz, inz. Kazimierz Dybal. Ka¬ zimierz Suchon i Stanislaw; Rzezniczak.W piecach elektrycznych elementy grzejne promieniuja cieplo z&.równo na wsad, jak i na obmurze pieca. Wsad bezposrednio opromie¬ niowany ogrzewa sie szybciej, niz zasloniety, a nawet w obrebie jednej rury scianka, na która elementy grzejne promieniuja bezposrednio, ogrzewa sie szybciej, niz zaslonieta nia scian¬ ka przeciwlegla. Skutkiem tego "powstaja w wsadzie naprezenia powodujace jego wygina¬ nie. Ponadto piece elektryczne posiadaja i inne wady, do których w pierwszym rzedzie zaliczyc trzeba wolniejszy nagrzew, gdyz wykorzy¬ stuje sie tylko nagrzew przez promienio¬ wanie, a nie wykorzystuje sie konwekcji.Nagrzew przez konwekcje ma szczególne zna¬ czenie przy ogrzewaniu rur cienkosciennych w zakresie temperatur do 800°C. Poza tyrn pie¬ ce elektryczne sa mniej wydajne i dosc kosz¬ towne. Piece muflowe sa najmniej ekonomicz¬ ne. Jesli bowiem mufla jest wykonana z sza¬ motu, to przeprowadza do wsadu stosunkowo male ilasci ciepla i opóznia nagrzew oraz zmniejsza wydajnosc i obniza sprawnosc ciepl-na pieca. Lepsze rezultaty mozna uzyskac sto¬ sujac mufle karborundowe, sa one jednak dro¬ gie i pekaja przy wahaniach temperatur. Jesli idzie o mufle ze stali stopowych, to stosuje sie je raczej tylko przy malych piecach. Ponadto w piecach muflowych ruch ciepla jest zniko¬ my, nagrzew zas jest zblizony do nagrzewu w piecach elektrycznych.Niedogodnosci te usuwa piec zarzalny wedlug wynalazku, zaopatrzony w wysuwny trzon i ^wymuszony obieg powietrza nagrzewanego rurami grzejnymi w specjalnej przestrzeni nadpiecowej. Piec taki umozliwia wszechstron¬ ny i bardzo równomierny nagrzew konwekcyj¬ ny wsadu za pomoca krazacego powietrza. Na¬ grzew taki eliminuje w zupelnosci stykanie sie wsadu za spalinami, które sa nader szkodli¬ we szczególnie dla rur stalowych. Zabezpiecze¬ nie wsadu przed bezposrednim promieniowa¬ niem badz spalin, badz elementów grzejnych (zarówno elektrycznych jak i gazowych) stano¬ wi dalsza wazna zalete pieca, zabezpieczajaca wsad przed nierównomiernym ogrzewaniem wywolujacym naprezenie, powodujace w kon¬ sekwencji jego wyginanie.Piec wedlug wynalazku pokazany jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podluz¬ ny przekrój pionowy pieca wzdluz linii A— A na fig. 2, fig. 2 — jego przekrój poziomy wzdluz linii E — E na fig. 1, a fig. 3 — prze¬ krój poprzeczny.Zasadniczymi czesciami skladowymi pieca sa dwie komory 1, 3. Pierwsza z nich stanowi ko¬ more robocza pieca,( druga komore powietrza krazacego.Ogrzewany wsad, np. w postaci rur laduje sie na wysuwny trzon 4 i wsuwa sie go do ko¬ mory roboczej 1 pieca. Wentylator lh nape¬ dzany silnikiem elektrycznym wypedza powie* trze z -komory roboczej 1 pieca i wtlacza je do komory 3 nagrzewu powietrza krazacego. Po¬ wietrze to oplywa rury grzejne 7, nagrzewa sie i wraca do komory roboczej 1 aby oddac cie¬ plo wsadowi. Utrzymuje sie ciagle krazenie po¬ wietrza, które jest czynnikiem przenoszacym cieplo z rur grzejnych 7 do wsadu. Stosunko¬ wo duza szybkosc przeplywu powietrza umozli¬ wia bardzo szybki i równomierny , nagrzew wsadu. Rury grzejne 7 winny byc wykonane ze stali ognioodpornej. W rurach tych za pomoca palników 8 spala sie gaz.Po przeciwleglej stronie palników 8 rury grzejne 7 sa zaopatrzone w rekuperatory 9 które nagrzewaja spalinami odlotowymi po¬ wietrze.Intensywnosc krazenia powietrza i jego pre¬ znosc w komorze roboczej pieca reguluje sie dlawikiem 10, zmontowanym w rurze ssacej wentylatora 11. Wentylator winien posiadac bezstopniowa regulacje obrotów, umozliwiaja¬ ca dokladne dostosowanie krazenia powietrza do potrzeb nagrzewu wsadu. Chlodzona woda obudowa 12 wentylatora 11 zabezpiecza jego ulozyskowanie przed przegrzewaniem.Wysuwny trzon 4 posiada czolowa sciane spelniajaca role drzwiczek. Jest ona uszczel¬ niona dokola podwójnym zamknieciem piasko¬ wym. Trzon moze byc wysuniety o dowolnej porze dzieki zastosowaniu osobnego napedu.Obmurze 2 pieca jest wykonane przewaznie z szamoty porowatej odizolowanej od zewnatrz.Calosc pieca jest opancerzona blacha ujeta w konstrukcje stalowa. PLPublished on July 10, 1956 A £ A 6M tfoo POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION 9 / oo No.38951 KI. 18c, 4 && Biuro Projektów Urzadzen Przemyslu Hutniczego *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Gliwice, Poland Furnace for annealing metal objects The patent has been in force since March 16, 1955. For annealing pipes, especially thin-wall special furrows, fire, electric or oil furnaces are used. "In combustion furnaces, pipes are heated directly with flue gas. The phenomenon of steel de-carbonation is known, occurring at temperatures below 725 ° C when heated directly with its flue gases, and which is detrimental to some properties of the material. Also the presence of sulfur in the flue gases has a very unfavorable effect on steel. batch. Moreover, when heated directly with flue gas, uniform heating is not achieved, because both the flue gas and the furnace wall are warmer in the area of the burners, and the charge directly irradiated with the flue gas layer and the brickwork heats up faster than the veiled ones. For the above reasons, this type of furnace does not give good results, especially when heating thin-walled pipes with special properties. *) The owner of the patent stated that the inventors are Tadeusz Malkiewicz, engineer Kazimierz Dybal. Kazimierz Suchon and Stanislaw; Rzezniczak. In electric furnaces, the heating elements radiate heat both on the charge and on the furnace cladding. The directly irradiated charge heats up faster than the shuttered one, and even within one pipe wall, to which the heating elements radiate directly, heats up faster than the shielding of the opposite wall. As a result, "stresses arise in the charge, causing it to bend. Moreover, electric furnaces have other disadvantages, including slower heating in the first place, because only heating by radiation is used, and no convection is used. by convection it is of particular importance when heating thin-walled pipes in the temperature range up to 800 ° C. Apart from that, electric furnaces are less efficient and quite expensive. Muffle furnaces are the least economical because if the muffle is made of motu, it introduces relatively small amounts of heat into the batch and delays the heating and reduces the efficiency and thermal efficiency of the furnace. Better results can be obtained with the use of carborundum muffles, but they are expensive and crack with temperature fluctuations. made of alloy steels, they are rather used only for small furnaces. Moreover, in muffle furnaces the heat movement is negligible, and the heating is close to the heating in These inconveniences are removed by a furnace that is manageable according to the invention, equipped with a retractable shaft and forced air circulation, heated by heating pipes in a special over-furnace space. Such a furnace allows for a comprehensive and very uniform convection heating of the charge by means of circulating air. Such heating completely eliminates the contact of the charge after the flue gas, which is very harmful, especially for steel pipes. The protection of the charge against direct radiation or flue gas, or heating elements (both electric and gas) is a further important advantage of the furnace, protecting the charge against uneven heating causing stress, resulting in its bending. is shown in the drawing, in which fig. 1 shows a longitudinal vertical section of the furnace along the line A-A in fig. 2, fig. 2 its horizontal section along the line E - e in fig. 1, and fig. The basic components of the furnace are two chambers 1, 3. The first is the working chamber of the furnace (the second is the circulating air chamber. The heated charge, e.g. in the form of pipes, is loaded onto the retractable shaft 4 and inserted into the Of the working chamber 1 of the furnace. A fan 1h driven by an electric motor drives the air out of the working chamber 1 of the furnace and forces it into the circulating air heating chamber 3. This air flows around the heating pipes 7, heats up and returns to the chambers work 1 to give heat to the load. There is continued circulation of air, which is a medium that transfers heat from the heating pipes 7 to the charge. The relatively high speed of air flow allows for a very fast and even heating of the charge. The heating pipes 7 should be made of fireproof steel. The gas is burnt in these pipes by means of burners 8. On the opposite side of the burners 8, heating pipes 7 are equipped with recuperators 9 which heat the air with the exhaust gas. The intensity of air circulation and its volume in the furnace's working chamber are regulated by a throttle 10, assembled in the suction pipe of the fan 11. The fan should have a stepless speed regulation, enabling the precise adjustment of air circulation to the needs of charge heating. Chilled water housing 12 of fan 11 protects its mounting against overheating. The sliding shaft 4 has a front wall that serves as a door. It is sealed around with a double sand seal. The shaft can be extended at any time thanks to the use of a separate drive. Wall 2 of the furnace is usually made of porous fireclay insulated from the outside. The whole furnace is armored sheet enclosed in a steel structure. PL