Jy ? Opublikowano dnia 16 kwietnia 1957 r.BIBLIO' Ur- ¦<¦: ¦¦'¦ ¦¦ '--* •,v9^r3° lKV ^'uilstrAj POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38669 KI. 82 a, 2 Inz. Antoni Bocianowski Warszawa, Polska Suszarnia Patent trwa od dnia 9 lipca 1954 r.Patent dodatkowy do patentu nr. 38668 Wynalazek dotyczy suszarni, stanowiacej odmiane suszarni wedlug patentu glównego nr 38668 polegajaca na tym, ze pod podloga Suszarni sa wykonane na jednym poziomie dwa kanaly srodkowe dla spalin, oddzielone od siebie scianka, przy czym z paleniskiem polaczony jest bezposrednio tylko jeden z tych kanalów, a ponadto na tym, ze miedzy rozwidlonym koncern wlotowym drugiego z tych"przewodów, umieszczona jest pewna liczba równoleglych do siebie i polaczonych ze soba kanalów pionowych, tworzacych grzejniki metalowe.Suszarnia wedlug wynalazku jest blizej wy¬ jasniona na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia przekrój pionowy A — B, a fig. 2 — przekrój poziomy C — D.Suszarnia ta stanowi waska i niska komore, wykonana z cegly i zamknieta na obu koncach za pomoca hermetycznych drzwi 9. Komora ta posiada szyny do przesuwu poprzez suszarnie wagonetek z materialem podlegajacym suszeniu, które odbywa sie zasadniczo bezprzeponow^o za pomoca gazów spalinowych, doprowadzanych do suszarni z paleniska 1, umieszczonego pod po¬ dloga tej suszarni.Spaliny plyna od paleniska 1 pod podloga suszarni srodkowym kanalem 2, wylozonym cegla szamotowa. W koncu suszami kanal 2 rozwidla sie i spaliny doplywaja do grzejników 3, posiadajacych postac równoleglych do pio¬ nowych przewodów kominowych, co jest wy¬ raznie pokazane na fig. 1. Grzejniki 3 sa wyko¬ nane z blachy i sa ustawione wzdluz obu scian suszarni ponad bocznymi kanalami pod podloga, bedac umieszczone w odpowiednich do tego otworach.Po przejsciu przez grzejniki 3, spaliny doply¬ waja do srodkowego kanalu 4, lezacego na prze¬ dluzeniu srodkowego kanalu 2, od którego jest oddzielony scianka poprzeczna 10. Po przejsciu kanalu 4 spaliny te przechodza poprzez otwór szczelinowy 5 do wnetrza suszarni i oplywaja bezposrednio, czyli bezprzeponowo material znajdujacy sie w wagonetkach, stojacych ponad srodkowym kanalem 4. Na tej drodze przeplywu spalmy lacza sie z wydzielona przez suszacy sie material para wodna i sa wydalane poprzecprzewód wyciagowy 6 do komina 7 za pomoca wentylatora 8.Ruszt paleniska oraz dlugosc suszarni musza byc tak dobrane, azeby spaliny wchodzily do wnetrza suszarni juz ochlodzone minimum do 140—150°C, oraz azeby suszywo znajdujace sie w wózkach, stojacych przed otworem szcze¬ linowym 5, zawieralo najwyzej 10—15% wilgoci Ostateczne wysuszenie i przegrzanie suszywa przy temperaturze 140—150°C odbywa sie w wagonetkach, znajdujacych sie nad srodkowym kanalem 2, ma skutek przeponowego ich ogrze¬ wania przez grzejniki 3 i wydalania pary przez urzadzenie wyciagowe 6, 7, 8.W celu doprowadzenia temperatury suszarni do pewnego maksimum nalezy zamknac na pewien czas palenisko 1 oraz zasuwy 3b, umieszczone w górnej czesci suszarni, pozosta¬ wiajac otwarte zasuwy 3a, sluzace do zamyka¬ nia kanalów, tworzacych grzejnik 3. Jedno¬ czesnie, nalezy otworzyc klape A, laczaca wne¬ trze suszarni z powietrzem zewnetrzym. Po¬ wietrze to, po wejsciu do wnetrza suszarni przez grzejniki 3 ochladza suszacy sie material i jest nastepnie samo ogrzewane do pewnej tempe¬ ratury przez ten material, co powoduje zwie¬ kszenie nasyoalnosci tego powietrza, które po pelnym jego nasyceniu para wodna zostaje wy¬ dalane przez urzadzenie wyciagowe 6, 7, 8.W celu umozliwienia nawilzania suszacego sie materialu, ponad grzejnikami 3, umieszczone sa rury zraszajace 12, polaczone poprzez odpowied¬ ni zawór ze zbiornikiem wodnym B, ustawionym na sklepieniu suszarni. Wskutek zroszenia grzej¬ ników powstaje intensywne parowanie. Jezeli oprócz nawilzania wskazane jest takze i na¬ parzanie suszacego sie materialu przy pewnej temperaturze tego ostatniego, przeto w czasie wspomnianego nawilzania zamyka sie zasuwy 6a w kanale wyciagowym 6, przez co zamyka sie odplyw pary wodnej do komina '7, przy czym jednoczesnie podpalanie przeprowadza sie przy otwartych zasuwach 3b i zamknietych zasu¬ wach 3a. PLJy? Published on April 16, 1957. BIBLE 'Ur- ¦ <¦: ¦¦'¦ ¦¦' - * •, v9 ^ r3 ° lKV ^ 'uilstrAj POLSKA RZECZYPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 38669 KI. 82 a, 2 Inz. Antoni Bocianowski Warsaw, Polska Suszarnia The patent has been valid since 9 July 1954 Additional patent to patent no. 38668 The invention relates to a dryer, being a modification of the dryer according to the main patent No. 38668, consisting in the fact that under the floor of the dryer there are two central channels for exhaust gases on one level, separated from each other by a wall, while only one of these channels is directly connected to the furnace, and also in the fact that between the bifurcated inlet group of the second of these "conduits, a number of parallel and interconnected vertical channels forming metal radiators. The dryer according to the invention is more closely illustrated in the drawing in which Fig. 1). shows the vertical section A - B, and fig. 2 - the horizontal section C - D. The drying room is a narrow and low chamber, made of brick and closed at both ends by hermetic door 9. The chamber has rails for moving through the drying chambers trolley with the material to be dried, which is substantially diaphragmless by means of exhaust gases fed to the drying room from the combustion rock 1, placed under the floor of this dryer. The flue gas flows from the furnace 1 under the floor of the dryer through the central channel 2, lined with chamotte bricks. In the end of droughts, channel 2 splits and the flue gas flows to the heaters 3, which have the form of parallel flues to the vertical flues, which is clearly shown in Fig. 1. The heaters 3 are made of sheet metal and are positioned along both walls of the dryer. above the side channels under the floor, being placed in the appropriate openings. After passing through the heaters 3, the flue gas flows into the central channel 4, lying on the extension of the central channel 2, from which the transverse wall 10 is separated. these flue gases pass through the slot 5 to the interior of the dryer and flow directly around, i.e. directly over the material in the wagons, standing above the central channel 4. On this flow path, the burn joins the water vapor separated by the drying material and is discharged across the exhaust conduit 6 to the chimney 7 with a fan 8. The furnace grate and the length of the dryer must be selected so that the flue gases can enter the interior of the The dry material has already been cooled down to a minimum of 140-150 ° C, and that the dry material in the carts, standing in front of the slit 5, contains at most 10-15% of moisture. The final drying and overheating of the dry at a temperature of 140-150 ° C takes place in the carts , located above the central channel 2, is due to their diaphragm heating by heaters 3 and steam discharge by the extraction device 6, 7, 8. In order to bring the temperature of the dryer to a certain maximum, the furnace 1 and the dampers 3b located in the upper part of the dryer, leaving open dampers 3a, used to close the channels forming the heater 3. At the same time, open the hatch A, connecting the inside of the dryer with the outside air. This air, after entering the dryer interior through the heaters 3, cools the drying material and is then heated to a certain temperature by this material, which increases the saturation of this air, which when fully saturated with water vapor by means of an extraction device 6, 7, 8. In order to enable the moistening of the drying material, above the radiators 3, sprinkling pipes 12 are placed, connected via a suitable valve with a water tank B, placed on the roof of the dryer. As a result of condensation on the radiators, intensive evaporation occurs. If, in addition to moistening, it is also advisable to steam the drying material at a certain temperature of the latter, the dampers 6a in the exhaust duct 6 are closed during said moistening, thus closing the outflow of water vapor to the chimney 7, while at the same time setting fire to it with open shutters 3b and closed shutters 3a. PL