Opublikowano dnia 24 kwietnia 1957 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38641 KI. 75 a, 13 Politechnika Warszawska*) Warszawa, Polska Urzadzenie do wytwarzania modeli elastooptycznych Patent trwa od dnia 28 lutego 1955 r.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania modeli elastooptycznych.Dotychczas modele z tworzyw sztucznych do badan elastooptycznych, sa wytwarzane albo za pomoca frezarki albo tez recznie. W obu przypadkach praca jest bardzo zmudna, trudna i kosztowna.Niedogodnosc te usuwa urzadzenie wedlug wynalazku, którego nowosc polega na takim zamocowaniu w nim wzornika i plytki modelo¬ wej, ze wzornik dotyka wylacznie gladkiej cy¬ lindrycznej czesci narzedzia roboczego, plytka zas styka sie w tym czasie z czescia robocza tego narzedzia, przy czym jako narzedzie ro¬ bocze stosuje sie w urzadzeniu wedlug wyna¬ lazku frez palcowy.Wynalazek jest blizej wyjasniony na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia tytulem przy¬ kladu wzornik w widoku z góry, a fig. 2 — pionowy podluzny przekrój urzadzenia wedlug wynalazku.W otworze nieruchomego stolu 2 urzadzenia wedlug wynalazku osadzony jest frez palcowy 1 napedzany i prowadzony w dowolny znany *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest inz. mgr Jerzy Pindera. sposób. Frez ten jest umieszczony tak, ze czesc jego gladkiej cylindrycznej powierzchni znaj¬ duje sie ponad stolem 2. Na wysokosci wys¬ tajacej ponad stól 2 gladkiej cylindrycznej cze¬ sci freza 1 umieszczony jest na podkladkach 6 wzornik 4 wykonany np. z miekkiej stali, a uwidoczniony w widoku z góry na fig. 1. Po¬ nad tym wzornikiem na podkladkach 7 ulozo¬ na jest plytka modelowa 3 ze sztucznego two¬ rzywa, z której ma byc przy pomocy freza 1 wykonany model, odpowiadajacy zarówno co do ksztaltu jak i wymiarów wzornikowi 4. Wy¬ miary gabarytowe plytki 3 sa nieco wieksze od wymiarów wzornika 4. Plytka modelowa 3 jest umieszczona w takiej odleglosci ponad wzornikiem 4, ze cala jej grubosc znajduje sie na wysokosci roboczej czesci freza 1. Plytka 3 i wzornik 4 sa ze soba polaczone w dowolny sposób, np. za pomoca dwóch lub wiecej srub 5 z nakretka 8 i podkladka 9. Polaczone ze soba w ten sposób wzornik 4 i plytka modelowa 3 sa przesuwane po powierzchni stolu 2 razem w czasie pracy, przy czym to przesuwanie us¬ kutecznia sie recznie lub mechanicznie. W cza¬ sie przesuwania krawedzi wzornika 4 styka sie on jedynie z gladka cylindryczna powierzchniawirujacego freza 1, a plytka modelowa 3— z jego czescia robocza. PLPublished on April 24, 1957 OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 38641 KI. 75 a, 13 Warsaw University of Technology *) Warsaw, Poland Device for the production of elastooptic models The patent lasts from February 28, 1955 The subject of the invention is a device for the production of elastooptics models. Until now, plastic models for elastooptics testing have been produced either with a milling machine or also by hand. In both cases, the work is very tedious, difficult and expensive. This inconvenience is removed by the device according to the invention, the novelty of which consists in fixing the template and model plate in it in such a way that the template touches only the smooth cylindrical part of the working tool, the plate touches at that time, with the working part of this tool, whereby an end mill is used as the working tool in the device according to the invention. The invention is explained in more detail in the drawing, in which Fig. 1 shows the title of the example in the view from top, and Fig. 2 - vertical longitudinal section of the device according to the invention. In the hole of the stationary table 2 of the device according to the invention, a finger cutter 1 is driven and guided in any known *) The patent owner stated that the inventor is Jerzy Pindera, MSc. . way. The cutter is positioned so that a part of its smooth cylindrical surface is above the table 2. At the height of the smooth cylindrical part of the cutter 1 projecting above the table 2, a template 4 made of, for example, mild steel is placed on washers 6, and shown in the top view in Fig. 1. Above this template, on the shims 7, a model plate 3 made of plastic is arranged, from which a model is to be made with a milling cutter 1, corresponding both in shape and dimensions the template 4. The overall dimensions of the plate 3 are slightly larger than the dimensions of the template 4. The model plate 3 is placed at such a distance above the template 4 that its entire thickness is at the height of the working part of the milling cutter 1. The plate 3 and the template 4 are together connected in any way, e.g. by means of two or more screws 5 with a nut 8 and a washer 9. The so connected template 4 and model plate 3 are moved over the surface of the table 2 together during operation, this sliding is effected either manually or mechanically. When the edge of the template 4 is moved, it only contacts the smooth cylindrical surface of the milling cutter 1, and the model plate 3 - with its working part. PL