PL38622B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 20 marca 1957 r. 0%%t 6ho q i inTFKnl » BIBLIOTEKA' Urzedu Patenloweg- f||$l-ii^..^?S^j3lljM!Sli POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38622 KI.Instytut Metali Niezelaznych*) Gliwice, Polska 40b,-l- Sposób wytwarzania stopu srebro-kadm oraz obróbki plastycznej drutów wykonanych z tego stopu Patent trwa od dnia 28 stycznia 1955 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania sto¬ pu srebro-ikadim oraz obróbki plastycznej drutów z tego stopu, przeznaczonych do wyrobu styków urzadzen elektrycznych.Przy wytwarzaniu takich stopów stosuje sie srebro metaliczne (99—95%), kadm metaliczny i sprasowane ksztaltki sproszkowanego kadmu i niklu o zawartosci 2% niklu. Namiar ustala sie o nastepujacym skladzie: srebra 73,5%, spra¬ sowanych ksztaltek sproszkowanego kadmu i niklu 23,5% i kadmu 3%. Taki namiar pozwala na uzyskanie gotowego stopu o nastepujacym skladzie chemicznym: srebro 73,4—76,8%, nikiel 0,2—0,6% i reszte stanowi kadm. Wytwarzanie stopu przeprowadza sie w piecu w tyglu grafi¬ towym. Na dno tygla daje sie warstwe wegla drzewnego nasyconego alkoholem metylowym, nastepnie zaladowuje sie srebro, pokrywajac je warstwa wegla drzewnego nasyconego alkoho¬ lem metylowym. Tygiel wstawia sie do pieca i podgrzewa do temperatury o 150—200°C po- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalazcami sa inz. mgr Witold Babinski i inz. Wojciech Dyhda- lewlcz. wyzej temperatury topnienia srebra. Po osiag¬ nieciu podanej temperatury tygiel wyjmuje sie z pieca i wprowadza do niego na precie niklo¬ wym prasowane ksztaltki zproszkowanego kad¬ mu i niklu oraz kadm metaliczny. Stop szybko miesza sie pretem niklowym, po czym usuwa sie wegiel drzewny i oblewa do plaskich wlew- niczek pionowych podgrzewanych do tempera¬ tury 150—200°C. Wlewki po odlaniu skóruje sie i tnie sie na prety, poddawane mlotkowaniu po homogenizacji wstepnej. Pociete prety sa homo¬ genizowane w ciagu 2 godzin w elektrycznym piecu oporowym w tempearturze 300—350°C.Zhomogenizowane prety mlotkuje sie na mlot- kownicach na zimno do wymiaru srednicy 6 mm.Nastepnie otrzymany drut ponownie homoge¬ nizuje sie w elektrycznym piecu oporowym w atmosferze wodoru w temperaturze 300— 350°C w ciagu 2 godzin. Wyzarzane prety pod¬ daje sie przeciaganiu na dowolne wymiary, dobierajac wyzarzanie miedzyoperacyjne w ten sposób, aby calkowity zgniot procentowy na zimno wymiaru gotowego wyniósl 60%. Wyza¬ rzanie miedzyoperacyjne nalezy przeprowadzicw afaóafgrze wsdpJm w te%y&mhlE& 300— 350°C w ciagu 2 godzin. Druty przeciagniete na wymifcr gptowY polddaje sie wyzarzaniu zipaek; czajacemu w temperaturze 300—350°C *w /«iagu 1—2 godzin, w zaleznosci od wymiarj* ,koncowe¬ go. Wyzarzanie przeprowadza sie „v atmosjJSuspe wodoru. Tak wykonane druty posiadaja W3#$9&- malosc na rozrywanie Rr = 25—35 kG/«ga# i wydluzenie Aio = 35%. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wjrt$^$9a4u ftqpów ^pefarp-rHa^m, znamienny- *tym, ze stosuje sie materialy wsadowe, skladajace sje jz 73*5%, s^ebca metalicznego, 3% lpdiyu rpe^tl^znegp i 23,5% sprasowanych ksztaltek sproszkowa¬ nego kadmu i niklu o zawartosci 2% niklu, które topi sie w tyglu pod warstwa wegla „drzewnego, nasyconego alkoholem metylo- wy». Sposób; obróbki plastycznej drutów wykona¬ lnych %&- stopu wytworzonego wedlug zastrz. % znamienny tym, ze podczas podciagania drutu poddaje sie go wyzarzaniu miedzyope- cyjnemu i koncowemu w atmosferze wodoru w temperaturze 300—350°C w ciagu -.2.godzin,, .przy cz»m drut przeciaga sie tak, aby znkn <*alkowity -na -wymiar gotowy wy¬ nosil okolo 60%. Instytut Metali Niezelaznych -** RSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/7
2. 2. Zam. 1293 A Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 100 egz. PL