fA.Opublikowano dnia 20 lipca 1957 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38539 KI. 80 a, 25/50 Zaklady Cynkowe „Welnowiec"*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Katowice, Polska Walce do mcsr/n produkujacych brykiety Patent trwa od dnia 26 .stycznia 1955 r.Walce wchodzace w sklad znanych i stoso¬ wanych obecnie maszyn produkujacych brykie¬ ty skladaja sie z plaszcza, wykonanego ze sta¬ liwa manganowego, oraz tarcz lub cylindrów mocujacych plaszcz do walu roboczego. W plasz¬ czu wykonane sa specjalne wglebienia, doklad¬ nie obrobione, nadajace odpowiedni ksztalt pro¬ dukowanym -brykietom.Mimo stosunkowo wysokiej odpornosci na scieranie, walce, wykonane w wyzej wymienio¬ ny sposób, ulegaja wyrobieniu i co 2—3 mie¬ siace musza byc poddane szlifowaniu. Calkowi¬ ta zywotnosc jednej pary walców wynosi dzie¬ wiec do dwunastu miesiecy.Przedmiotem wynalazku jest walec do ma¬ szyn produkujacych brykiety, w którym plaszcz zewnetrzny, zamiast ze staliwa manganowego, jest wykonany ze szkla zwyklego lub zbrojo¬ nego bedacego materialem trudniej scieralnym.Walec wedlug wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia walec *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa inz. Jan Mscichowski i inz. Marian Prazmowski. w przekroju poprzecznym, a fig. 2 — widok walca z przodu.Plaszcz 1 jest osadzony na dwóch tarczach 2, zaklinowanych na wale roboczym 4 oraz skre¬ conym srubami mocujacymi 3. Pomiedzy plasz¬ czem 1 a tarczami 2 znajduje sie warstwa 5 tworzywa, najlepiej cementu, powodujacego równomierny rozklad nacisków zewnetrznych, przechodzacych z plaszcza 1 na tarcze 2. Plaszcz 1 jest wykonany przez odlanie ze szkla, co z jednej strony eliminuje koniecznosc obróbki mechanicznej, z drugiej strony zas zwieksza jego trwalosc, gdyz plaszcze walców narazone sa glównie na scieranie, a szklo jest pod tym wzgledem odporniejsze od staliwa manganowe¬ go. Ewenitualnym uszkodzeniom plaszcza szkla¬ nego 1, mogacym powstac na skutek kruchosci materialu, zapobiega umieszczona pod nim war¬ stwa cementu 5, rozkladajaca równomiernie ob¬ ciazenia przenoszone z plaszcza 1 na tarcze 2. ' Tarcze 2 posiadaja ksztalt owalny oraz ich ze¬ wnetrzne powierzchnie odpowiadaja wewnetrz¬ nej powierzchni plaszcza 1, dzieki czemu nie za¬ chodzi poslizg miedzy plaszczem 1 a tarczami 2. PLfA. Published on July 20, 1957 OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 38539 KI. 80 a, 25/50 Zakłady Zynkowe "Welnowiec" *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Katowice, Poland Rollers for mcsr / n producing briquettes The patent has been in force since 26 January 1955. Rollers are part of the well-known and currently used machines producing briquettes They consist of a mantle made of manganese steel and discs or cylinders fastening the mantle to the working shaft. The mantle is made of special dimples, carefully machined, giving the appropriate shape to the produced briquettes. Despite the relatively high resistance to abrasion, rolls, made in the above-mentioned manner, are kneaded and must be ground every 2-3 months. The total lifetime of one pair of rolls is from nine to twelve months. The subject of the invention is a machine roller in the production of briquettes, in which the outer coat, instead of manganese cast steel, is made of plain or reinforced glass, which is a more abrasion-resistant material. shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a cylinder *) The owner of the patent stated that the inventors are Jan Mscichowski and Marian Prazmowski. in cross-section, and Fig. 2 is a front view of the roller. The cloak 1 is mounted on two disks 2, wedged on the working shaft 4 and twisted fastening screws 3. Between the cloak 1 and the disks 2 there is a layer 5 of material, preferably cement, causing an even distribution of external pressures, passing from mantle 1 to disc 2. Mantle 1 is made by casting glass, which on the one hand eliminates the need for machining, and on the other hand increases its durability, because the mantle of rollers is mainly exposed to abrasion, and the glass is in this respect more resistant than manganese cast steel. Any possible damage to the glass mantle 1, which may arise as a result of the brittleness of the material, is prevented by a cement layer 5 placed underneath it, distributing evenly loads transferred from the mantle 1 to the discs 2. The discs 2 have an oval shape and their outer surfaces correspond to the inner surface of the mantle 1, so that there is no slippage between the mantle 1 and the discs 2. PL