PL38507B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38507B1 PL38507B1 PL38507A PL3850754A PL38507B1 PL 38507 B1 PL38507 B1 PL 38507B1 PL 38507 A PL38507 A PL 38507A PL 3850754 A PL3850754 A PL 3850754A PL 38507 B1 PL38507 B1 PL 38507B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- resin
- butyl alcohol
- reaction
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical group CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 8
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical class OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 3
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N phthalic anhydride Chemical compound C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N N-(hydroxymethyl)urea Chemical compound NC(=O)NCO VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- -1 methylol groups Chemical group 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
Ii I9TEKA P. PRL Opublikowano dnia 2 lipca 1957 r. 6 00 * 9/*ff POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38507 KI. 39*A a4v Krakowskie Zaklady Wytwórcze Materialów Elektrotechnicznych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione*) Kraków, Polska Sposób otrzymywania zywicy mocznikowo-formaldehyd owej modyfikowanej butanolem Patent trwa od dnia 13 pazdziernika 1954 r.Dotychczas znane zywice mocznikowo-for- inaldehydowe modyfikowane alkoholami otrzy¬ muje sie dwoma zasadniczymi metodami.Pierwsza metoda polega nia otrzymywaniu metyiomocznika przez dzialaniew ocEpo- wiednich warunkach na mocznik formalina i wydzieleniu go w postaci krystalicznej. W nastepnym etapie metylolomocznik eteryfikuje sie alkoholem, przy czym zachodzi równoczes¬ nie reakcja palikondensacji. Wada tej metody jest trudnosc otrzymania krystalicznego metylo- lomocznika, gdyz otrzymuje sie go zawsze w mieszaninie z produktami wyzej skondenso¬ wanymi, co powoduje, ze otrzymana z niego zywica jest malo . elastyczna, slabo sie utwar¬ dza w nizszych temperaturach i jest malo czu¬ la na dzialanie kwasnych katalizatorów.W drugiej metodzie do reaktora wprowa¬ dza sie jednoczesnie wszystkie skladniki: mocznik, formaline i alkohol butylowy, mie¬ szanine reakcyjna alkalizuje sie i ogrzewa.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest Józef Smoczynski.W metodzie tej jednoczesnie zachodzi reak¬ cja tworzenia sie metylolomocanika jego ete- ryfikacja i polikondensacja. Otrzymywana ta metoda zywica ijest malo przezroczysta, posia¬ da slaba przyczepnosc do podloza, a przede wszystkim posiada slaba rozpuszczalnosc w organicznych, rozpuszczalnikach.Dotychczasowe próby otrzymywania mody¬ fikowanej zywicy mocznikowej o wlasciwos¬ ciach uzytkowych droga kondensacji w pierw¬ szym etapie mocznika z formalina w celu o- trzymania zywicy mocznikowej, a w nastepnym etapie eteryfikacji tej zywicy alkoholem — dawaly wyniki niepomyslne, gdyz otrzymywa¬ na zywica mocznikowa trudno sie eteryfiko- wala, w rezultacie otrzymywalo sie produkt o slabej rozpuszczalnosci w organicznych roz¬ puszczalnikach, wskutek czego zywice takie nie mogly miec zastosowania w przemysle la¬ kierniczym.Stwierdzono jednak w sposób nieoczekiwa¬ ny, ze jesli reakcje pomiedzy mocznikiem a formalina prowadzic w temperaturze okolo70*C przy stosunku wagowym mocznika do formaliny 1:3 przy pH=£, 5-8,8 z tym, ze alkalizuje sie mieszanine stopniowo .dodajac roztwór NaOH porcjami w miare posuwania sie reakcji w ciagu 5-ciu godzin — to otrzy¬ muje sie zywice mocznikowa wyjatkowo lat¬ wa podatna do reakcji eteryfikacji alkoholem butylowym «w obecnosci katalizujaco dziala¬ jacego bezwodnika kwasu ftalowego.Zywica mocznikowo-foraiaMehydowa otrzy¬ mywana sposobem wedlug wynalazku posiada szereg cennych wlasciwosci, nieosiagalnych przez modyfikowane zywice mocznikowe otrzy¬ mywane dotychczas znanymi metodami. Jest ona bardzo elastyczna, dobrze rozpuszczalna w organicznych rozpuszczalnikach i bardzo czula na dzialanie kwasnych katalizatorów.Otrzymywanie zywicy o tak cennych wlas¬ ciwosciach, niespotykanych w zywicach tego typu, tlumaczy sie tym, ze w znanych meto¬ dach obojetnie czy wychodzilo sie z krystalicz¬ nego metylolomocznika, czy tez reakcja 'byla prowadzona w obecnosci wszystkich reagen¬ tów, to jest mocznika formaliny i alkoholu butyiowego, proces tworzenia polikondensatu "i reakcja eteryfikacji grup metylolowych bie¬ gly jednoczesnie. W warunkach niezbednych dla reakcji eteryfikacji proces polikondensacji odbywal sie zbyt gwaltownie i otrzymywalo sie produkt niejednorodny, co wplywalo zdecy¬ dowanie ujemnie na koncowe wlasciwosci zy¬ wicy.W sposobie wedlug wynalazku w pierwszym stadium reakcji tworzy sie jednolity polikon- •densat z równomiernie rozlozonymi w nim przestrzennie grupami 'metylowymi.W drugim stadium reakcji, reakcja etery¬ fikacji tego polikondensatu wobec bezwodni¬ ka ftalowego przebiega szybko, a dalsza kon¬ densacja zywicy jest nieznaczna, gdyz w pierwszym stadium reakcji jest juz utworzo¬ ny polikondensat o okreslonej strukturze.W rezultacie otrzymuje sie zywice moczni- kowo-formaldehydowa modyfikowana 'butano¬ lem z duza zawartoscia grup eterowych, dzie¬ ki czemu jest tak ona dobrze rozpuszczalna w organicznych rozpuszczalnikach. Jest ona nisko skondensowana, posiada strukture jednorodna i duzo wolnyeh jeszcze grup metylolowych, wskutek czego jest tak czula na dzialanie kwasnych katalizatorów. W obecnosci tych katalizatorów bardzo latwo dalej kondensuje sie, utwardzajac sie w ciagu kilkudziesieciu minut w temperaturze pokojowej. Otrzymy¬ wana zywica posiada szerokie zastosowanie do celów przemyslowych, np. moze byc uzyta jako dodatek do wielu lakierów typu alkydali i plastopali, nadajac im lepsza przyczepnosc do podloza i twardosc.PTzyklad. 100 czesci zobojetnionej formali¬ ny alkalizuje sie przez dodanie 0,4 czesci NaOH, a nastepnie dodaje sie porcjami 20 czesci mocznika i ogrzewa mieszanine w tem¬ peraturze 70°C w ciagu 5-ciu godzin, utrzymu¬ jac stale pH=6,5. Nastepnie dodaje sie 0,5 czesci bezwodnika ftalowego i 175 czesci al¬ koholu butyiowego. Mieszanine ogrzewa sie w ciagu jednej godziny w temperaturze wrzenia a nastepnie destyluje sie pod próznia do o- trzymania klarownego gestego syropu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania zywicy mocznikowo- formaidehydowej modyfikowanej alkoholem butylowym, znamienny tym, ze kondensuje sie mocznik z formaldehydem w stosunku mo¬ lowym 1 :3 w temperaturze okolo 70°C przy pH = 8,5 —r 8,8, w ciagu okolo 5-ciu godzin, a nastepnie tak otrzymana zywice eteryfikuje sie alkoholem butylowym w obecnosci bez¬ wodnika kwasu ftalowego w temperaturze wrzenia w ciagu okolo godziny i poddaje na¬ stepnie destylacji prózniowej. Krakowskie Zaklady Wytwórcze Materialów Elektrotechnicznych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wy¬ odrebnione. RSW ,.Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zam. 1293 A Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38507B1 true PL38507B1 (pl) | 1955-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4048127A (en) | Carbohydrate-based condensation resin | |
| US2306924A (en) | Hard infusible resinous condensation products | |
| US1780636A (en) | Substituted guanidine-aldehyde condensation product | |
| DE2962287D1 (en) | Process for the preparation of mainly monomeric methylated methylol melamines | |
| US2322979A (en) | Process of manufacturing alcohol modified urea formaldehyde resins | |
| US3322762A (en) | Production of hexamethylol-melamine and hexakis (methoxy-methyl) melamine | |
| PL38507B1 (pl) | ||
| US2670341A (en) | Production of alcohol-modified urea-formaldehyde resins | |
| US3778413A (en) | Process for the preparation of copoly-condensates comprising reacting phenol,a furfural,a urea and an aliphatic aldehyde | |
| US2226518A (en) | Preparation of solid etherified urea-formaldehyde condensation products | |
| US2338637A (en) | Polyamine-aldehyde condensation product and its production | |
| US2231860A (en) | Phenol-butyraldehyde-formaldehyde resins | |
| US3293212A (en) | Thermosetting reaction product of hexakis-(alkoxymethyl) melamines and bisphenols | |
| US3122523A (en) | Formaldehyde-ketone resins of increased melting point | |
| US1827824A (en) | Furfural-urea resin and process of making the same | |
| US2427512A (en) | Dicyandiamide-aldehyde product | |
| US1946459A (en) | Method for producing synthetic resin | |
| US3005797A (en) | Resins of controlled properties | |
| US3979362A (en) | Process for the production of silico-amino compounds and their condensation products | |
| US3367976A (en) | Substituted resorcinol compound and method of making same | |
| US2570389A (en) | Acetone resin | |
| US2221708A (en) | Preparation of urea-formaldehyde resin | |
| US2598174A (en) | Resins from carboxyalkyl ethers of polyhydric alcohols | |
| US2388410A (en) | Ketone resins | |
| US2010773A (en) | Process for producing synthetic resins and product therefrom |