B:.i U. K A Urzedu Patentowego PolsAlej Bzeczypespolitej Lydowej | opublikowano dnia 1Ó kwietnia 1956 f. %04j 9/4S POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38124 Instytut^Chemii Ogólnej^) Warszawa, Polska KI. 12 g, 2/01 Pite do termicznej obróbki materialów sproszkowanych Patent trwa od dnia 8 pazdziernika 1954 r.Dotychczas znane piece do termicznej obrób¬ ki materialów sproszkowanych w stanie fluidal¬ nym sa ogrzewane zazwyczaj przez spalanie pa¬ liwa (np. gazu lub oleju opalowego) w zlozu, przy czym, jezeli temperatura zloza Jest dosta¬ tecznie wysoka, mozna doprowadzac paliwo od¬ dzielnie i spalac je w strumieniu powietrza, do¬ prowadzonym pod dno pieca a powodujacym flutidyzacje materialu sproszkowanegp. Jednak¬ ze, jezeli warunki technologiczne procesu sa ta¬ kie, ze temperatura zloza nie moze przekraczac 500°C, przy czym jezeli podczas procesu wy¬ wiazuje sie duza ilosc gazów takich jak tlenki siarki, dwutlenek i tlenek wegla, para wodna, wówczas, jak wskazuje doswiadczenie, spalanie paliwa na zlozu nie jest mozliwe. Mozna wtedy stosowac spalanie paliwa poza zlozem i tloczyc spaliny o odpowiednie) temperaturze celem sflu- idyzowania zloza, wymaga to jednak odrebnej komory spalania dodatkowych urzadzen i powo¬ duje znaczne straty cieplne. Niedogodnosci te mozna usunac wedlug niniejszego wynalazku w ten sposób, ze paliwo spala sie w sposób bez- plomieniowy wewnatrz warstwy porowatej, wy¬ konanej z materialu ognioodpornego, przy czym *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest dr inz. Leonard Lesniewicz. warstwa ta moze stanowic jednoczesnie dno pieca, lub czesc dna piecowego, na którym lezy zloze. Wytworzone w warstwie porowatej spali¬ ny zostaja równomiernie rozprowadzone w ca¬ lym przekroju pieca, a przechodzac przez zloze fluidyzuja je i ogrzewaja jednoczesnie.Sposób powyzszy, stanowiacy przedmiot ni¬ niejszego wynalazku, daje nastepujace korzysci: 1) Wskutek tego, ze spalanie zachodzi w spo¬ sób bezplomieniowy, mozna osiagnac spalanie zupelne przy wspólczynniku nadmiaru powie¬ trza bardzo zblizonym do teoretycznego. Ozna¬ cza to, ze gazowe produkty reakcji prazenia nie beda rozcienczone powietrzem nadmiarowym. 2) Poniewaz strefa spalania zlokalizowana jest w warstwie porowatej nie ma praktycznie zadnych strat cieplnych podczas spalania, a ca¬ le cieplo spalania przekazywane jest gazom spa¬ linowym. Ponadto spalanie w warstwie poro¬ watej zachodzi prawidlowo nawet wówczas gdy temperatura zloza, lezacego na tej warstwie nie jest wyzsza od 300*C. Pozwala to na prowadze¬ nie w sposób opisany procesów, wymagajacych umiarkowanych temperatur. 3) Wszystkie korzysci, wynikajace z zastoso¬ wania bezposredniego ogrzewania w zlozu fiu-idalnym (duze Wspólczynniki wymiany ciepla i masy) sa osiagniete. 4) Piec pracujacy wedlug opisanego sposobu nie wymaga oddzielnego palnika do rozruchu Rozruch pieca nastepuje w ten sposób, ze po zapaleniu gazu nad warstwa porowata regulu¬ je sie doplyw powietrza tak, aby w znany spo¬ sób osiagnac spalanie bezplomieniowe w war¬ stwie porowatej. Z ta chwila mozna rozpoczac zasilanie pieca materialem sproszkowanym. " ¦ ' ¦. .":'. t. i. -. ¦ PLB:. And U. K A of the Patent Office of PolsAlej Bzeczypolitej Lydowej | published on April 1, 1956 f.% 04j 9 / 4S OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 38124 Institute of General Chemistry, Warsaw, Poland KI. 12 g, 2/01 Pite for thermal treatment of powdered materials The patent is valid from October 8, 1954. The previously known furnaces for thermal treatment of powdered materials in a fluidized state are heated, usually by burning fuel (e.g. gas or oil). fuel) in the bed, whereby, if the bed temperature is sufficiently high, the fuel may be fed separately and burned in a stream of air led to the bottom of the furnace, causing flutidization of the powdered material. However, if the technological conditions of the process are such that the temperature of the bed must not exceed 500 ° C, and if a large amount of gases such as sulfur oxides, carbon dioxide and oxide, water vapor are generated during the process, then Experience has shown that it is not possible to burn fuel on the deposit. It is then possible to use combustion of the fuel outside the bed and to press the flue gases at the appropriate temperature in order to fluidize the bed, but this requires a separate combustion chamber of additional devices and causes significant heat losses. These inconveniences can be overcome, according to the present invention, in that the fuel burns flamelessly inside a porous layer made of fireproof material, whereby *) The patent owner has stated that the inventor is Leonard Lesniewicz, Ph.D. this layer may also be the bottom of the furnace or part of the bottom of the furnace on which the bed rests. The combustion gases produced in the porous layer are evenly distributed throughout the entire section of the furnace, and as they pass through the bed, they fluidize and heat it at the same time. The above method, which is the subject of the present invention, offers the following advantages: 1) Due to the fact that combustion takes place in in a non-spray manner, complete combustion can be achieved with an excess air ratio very close to the theoretical one. This means that the gaseous products of the calcination reaction will not be diluted with excess air. 2) Since the combustion zone is located in the porous layer, there is practically no heat loss during combustion, and all the combustion heat is transferred to the exhaust gas. Moreover, combustion in the porous layer is correct even when the temperature of the bed lying on the porous layer is not higher than 300 ° C. This allows the processes to be carried out as described, which require moderate temperatures. 3) All the benefits of using direct heating in the public bed (high heat and mass transfer coefficients) are achieved. 4) The furnace operating according to the described method does not require a separate burner for start-up. The furnace is started in such a way that, after the gas has been ignited above the porous layer, the air supply is regulated so as to achieve, in a known manner, gas-free combustion in the porous layer. From this moment, the powdered material can be fed to the furnace. "¦ '¦.":'. t. and. -. ¦ PL