VATL\v Opublikowano dnia 10 kwietnia 195,6 r. 4l h0bo,4lo$ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38115 Witold Szebeko Warszawa, Polska Michal Rysz Warszawa, Polska Wiktor Ociepko Warszawa, Polska Jan Kariroirski Milanówek, Polska KI. 37=aT4 ^ U/t* Spos6b wytwarzania sciany oraz sciana wykonana tym sposobem Patent trwa od dnia 17 lipca 1954 r.Patent dodatkowy do patentu Nr 38114 Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania scia¬ ny oraz sciany wykonanej tym sposobem, sta¬ nowiacej odmiane sciany wedlug patentu glów¬ nego Nr 38114, w mysl którego sciana jest utwo¬ rzona z pewnej liczby, ulozonych w jednej lub w dwóch warstwach, Elementów plytkowych o powierzchni obwodowej wykonanej tak, iz mie¬ dzy przyleglymi do siebie plytkami jednej lub obu warstw powstaja poziome i pionowe kanaly powietrzne, które wypelnia sie nastepnie beto¬ nem, najkorzystniej lekko zbrojonym i tworza¬ cym w scianie kratownice, wiazaca wszystkie wspomniane elementy plytkowe w sztywna ply¬ te, scienna.Sciana wedlug patentu glównego jest zatem utworzona zawsze z pewnej liczby kwadrato¬ wych llib prostokatnych plytek o wymiarach rze¬ du 50 cm, posiadajacych kazda wyprawe tyn¬ kowa i zwiazanych ze soba w sztywna calosc za 'pomoca kratownicy betonowej wytwarzanej przez zalanie poziomych i pionowych szczelin miedzy tymi plytkami. Sciana wedlug tego pa¬ tentu glównego jest albo sciana prefabrykowa¬ nych i przywozonych w stanie gotowym na miejsce budowy albo tez jest wykonywana na miejscu budowy przez ukladanie wspomnianych plytek i ich zalewanie.Sciana wedlug niniejszego wynalazku jest sciana calkowicie prefabrykowana, przywpzqn,a na miejsce budowy w stanie wykonczgnym i za¬ wierajaca ewentualnie otwory okienne i drzwio¬ we z zalozonymi oscieznicami a taKze wszyst¬ kie potrzebne przewody instalacyjne.Sciana wedlug wynalazku rózni sie Q0 If^&iy wedlug patentu glównego zasadniczo tym, ^e jej kratownice wytwarza sie przez wypelnianie tjg- tonem szczelin pozostawionych ^miedzy Jej $P§Rr betonowymi elementami nie w plaszczy^n^ ^jo¬ nowej, lecz w plaszczyznie .poziomej i .m^acp^i-cie po ulozeniu lych elementów na poziomym podlozu, a nastepnie po stezeniu betonu tak utworzona sciana ustawia sie pionowo i pokry¬ cia oWstroi&ie,warstwa^tynku, wskutek czego otrzymujt sie jednolita sciane bez potrzeby za¬ cierania miejsc styku poszczególnych jej ele¬ mentów Wynalazek jest blizej wyjasniony na rysunku, na którym fig., 1 przedstawia widok czolowy sciany wedlug wynalazku, fig. 2 — widok czo¬ lowy i przekrój pionowy bloku gipsobetonowe- go, fig. 3 — widok czolowy i przekrój wglebio¬ nych plytek gipsobetonowych tworzacych ele- menty sciany, fig. 4 — takiz widok i przekrój odmiany plytek wedlug fig. 3; fig. 5—7 — prze¬ kroje pionowe scian wykonanych odpowiednio z elementów wedlug fig. 2, 3 i 4.Po ulozeniu na plaszczyznie poziomej pewnej liczby kwadratowych lub prostokatnych bloków gipsobetonowych 1 jeden obok drugiego na po¬ dobienstwo szachownicy przy zachowaniu mie¬ dzy nimi w obu kierunkach pustych przestrze¬ ni — te ostatnie zalewa sie betonem, który po stezeniu tworzy kratownice 2, wiazaca w jedna sztywna calosc bloki 2. Po stezeniu tego betonu sciane podnosi sie do polozenia pionowego i za¬ opatruje na obu stronach w warstwe tynku 3 wskutek czego uzyskuje sie jakby jednolita scia¬ ne. Takwykonana sciana z bloków 1 jest przed¬ stawiona w przekroju pionowym na fig. 5.Sciana wedlug fig. 6 jest wykonana w ten sam sposób co i sciana wedlgu fig. 5, sciana ta jest jednak utworzona nie z jednej lecz z dwóch warstw elementów gipsobetonowych, które posiadaja tutaj postac nie bloków, lecz plytek zaopatrzonych we wglebienie. Sciana we¬ dlug fig. 6 jest utworzona z dwóch warstw ply¬ tek 4 i 5 odmiennego nieco ksztaltu i róznej wielkosci. Najpierw uklada sie na plaszczyznie poziomej odpowiednia liczbe plytek 4 z wydra¬ zeniem 6 do góry, przy czym tak, aby ich po¬ wierzchnie obwodowe 7 stykaly sie ze soba. Na¬ stepnie na tak ulozone poziomo plytki 4 uklada sie plytki 5 w ten sposób, aby ich obrzeza 8 le¬ zaly na obrzezach 9 plytek 4. Wskutek takiego ulozenia plytek 4 15- miedzy kazdymi czte¬ rema przyleglymi do siebie zespolami tych ply¬ tek powstaja otwarte od góry przestrzenie o ksztalcie jaskólczego ogona. W przestrzenie miedzy lezacymi na górze plytkami 5 wlewa sie w obu skrzyzowanych ze soba kierunkach be¬ ton, który przenika równiez do przestrzeni mie¬ dzy lezacymi na dole plytkami 41 w ten spo¬ sób po stezeniu tego betonu powstaje gestoze- browa kratownica 2, której zebra posiadaja w przekroju poprzecznym ksztat jaskólczego ogona, pokazany wyraznie na fig. 6.Po nalezytym stezeniu betonowej kratownicy, utworzona w ten sposób plyte scienna podnosi sie do polozenia pionowego i zaopatruje obu¬ stronnie w warstwe rynku 3. Jak wynika z fig. 3 plytka 4 jest nieco wieksza od plytki 5 i po¬ siada uskok 10, którego jest pozbawiona plyt¬ ka 5.Sciana wedlug fig. 7 jest wykonana w sposób identyczny jak sciana wedlug fig. 6, to jest rów¬ niez utworzona z dwóch warstw plytek 4 i 5 o nieco odmiennych ksztaltach i wymiarach- Plytka 4 jest wieksza i posiada uskok 10, który styka sie bezposrednio z takim samym usko¬ kiem przyleglej plytki 4, natomiast plytka 5 jest nieco mniejsza, wskutek czego po ulozeniu plytek 5 na plytkach 4 powstaja miedzy plyt¬ kami 5 pewne przestrzenie umozliwiajace zale¬ wanie betonem w polozeniu poziomym szczelin zarówno miedzy plytkami 5 jak i miedzy dol¬ nymi plytkami 4. Tworzy sie w ten sposób kra¬ townica 2, przy czym tutaj przekrój poprzeczny zeber tej kratownicy jest odmienny anizeli w scianie wedlug fig. 6 i mianowicie zblizony do rombu.Beton, stanowiacy kratownice winien byc naj¬ korzystniej lekko zbrojony. Elementy 2, 4 i 5 wykonac jest najlepiej z lekkiego betonu, np. gipsobetonu.Wykonujac odpowiedniego ksztaltu forme, sciane wedlug wynalazku mozna w tej formie odlewac lub prasowac jako calosc. PLVATL \ v Published on April 10, 195.6 4l h0bo, 4lo $ OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 38115 Witold Szebeko Warsaw, Poland Michal Rysz Warsaw, Poland Wiktor Ociepko Warsaw, Poland Jan Kariroirski Milanówek, Poland KI. 37 = aT4 ^ U / t * The method of manufacturing a wall and a wall made by this method The patent lasts from July 17, 1954. Additional patent to patent No. 38114 The invention relates to a method of manufacturing a wall and a wall made in this way, constituting a variation of the wall according to of the main patent No. 38114, according to which the wall is made of a number of plate elements arranged in one or two layers, with the peripheral surface made in such a way that, between the adjacent plates of one or both layers, horizontal and vertical air channels, which are then filled with concrete, preferably lightly reinforced and forming trusses in the wall, binding all the aforementioned tile elements into a rigid wall plate. The wall according to the main patent is therefore always made of a number of squares llib of rectangular tiles with dimensions of a order of 50 cm, having each plaster coat and tied together in a rigid whole by means of a concrete grid of products heated by flooding the horizontal and vertical gaps between these plates. The wall according to this main patent is either a prefabricated wall and delivered ready to the construction site or it is made at the construction site by laying said tiles and potting them. The wall according to the present invention is a completely prefabricated wall, stuck in place. of construction in a finished state and possibly including window and door openings with folded frames as well as all necessary installation conduits. According to the invention, the wall differs according to the main patent essentially in that its trusses are produced by filling a ton of gaps left between its concrete elements, not in the plane ^ n ^ ^ joy, but in the horizontal plane, and then after placing all the elements on the horizontal ground, and then concrete concentration, the wall thus formed is set vertically, and the wall coverings, the plaster layer, and as a result a uniform wall is obtained without the need to rub the places. The invention is explained in more detail in the drawing, in which Fig. 1 shows a front view of a wall according to the invention, Fig. 2 - front view and vertical section of a gypsum concrete block, Fig. 3 - front view and cross-section of deepened gypsum concrete tiles forming the wall elements, Fig. 4 - also a view and cross-section of the type of tiles according to Fig. 3; Figs. 5-7 - vertical sections of walls made of elements according to Figs. 2, 3 and 4, respectively. After placing a number of square or rectangular plaster concrete blocks 1 next to each other on the horizontal plane, similar to a chessboard, while keeping between them in both directions of empty spaces - the latter is poured over with concrete, which after bracing creates trusses 2, binding into one rigid whole block 2. After this concrete has set, the wall is raised to a vertical position and on both sides covered with a layer of plaster 3 as a result of which a somewhat uniform wall is obtained. The block wall 1 thus produced is shown in a vertical section in FIG. 5. The wall according to FIG. 6 is constructed in the same way as the wall according to FIG. 5, but the wall is not made of one but two layers of plaster concrete elements. which are here not in the form of blocks, but plates with a recess. The wall according to FIG. 6 is made up of two layers of plates 4 and 5 of slightly different shape and size. First, a suitable number of plates 4 with the recess 6 upwards are placed on the horizontal plane, so that their peripheral surfaces 7 are in contact with each other. The plates 5 are then placed on such horizontally arranged tiles 4 in such a way that their edges 8 lie on the edges 9 of the tiles 4. As a result of such arrangement of the plates 4 15 between each four adjacent units of these plates dovetail-shaped spaces open at the top. Concrete is poured into the spaces between the upper tiles 5 in both directions crossing each other, which also penetrates into the space between the tiles 41 lying at the bottom, thus, after this concrete is put together, a Gesture-brown truss 2 is formed, which The zebra cross-section has the shape of a dovetail, clearly shown in Fig. 6. After the concrete truss has properly braced, the wall plate thus formed is raised to a vertical position and provided on both sides with the market layer 3. As shown in Fig. 3, the plate 4 is slightly larger than tile 5 and has a step 10, which is devoid of tile 5. The wall according to Fig. 7 is constructed in the same way as the wall according to Fig. 6, i.e. also made of two layers of tiles 4 and 5 with slightly different shapes and dimensions - Tile 4 is larger and has a step 10 which directly contacts the same step of adjacent tile 4, while tile 5 is slightly smaller, so that the When the tiles 5 are laid on the tiles 4, certain spaces are created between the tiles 5, which enable the horizontal concrete pouring of the gaps between the tiles 5 and the lower tiles 4. A grid 2 is thus formed, the cross-section here being the transverse rib of this truss is different from that of the wall according to FIG. 6, namely close to a rhombus. The concrete constituting the trusses should preferably be lightly reinforced. The elements 2, 4 and 5 are best made of lightweight concrete, e.g. gypsum concrete. By making a mold of an appropriate shape, according to the invention, the wall can be cast in this form or pressed as a whole. PL