Wynalazek dotyczy lontów oraz sposo¬ bu do ich wytwarzania.Znane dotychczas lonty skladaja sie ze rdzeniai z prochu, bezposrednio omotane¬ go nicmi. Niezmiernie trudny jest równo¬ mierny podzial ladunku prochu przy fabry¬ kacji lontów, a wskutek przerw rdzenia prochowego ma miejsce nierównomierne spalanie i niedopaly lontów. Prócz tego sa¬ mo wykonanie zupelnie szczelnej oslony rdzenia wymaga stosunkowo duzej ilosci tnlicijl 'Wynalazek niniej^- usuwa powyzsze wady przez to, ze rdzen z prochu otacza sie powloka, przewaznie z papieru, która omotuje sie nicmi, W ten sposób wykona¬ ny lont przedstawiony jest na zalaczonym rysunku w przykladzie wykonania, na któ¬ rym powloka papierowa utworzona jest przez spiralne obwiniecie pasma 1 i omota¬ nie go nicmi 2. Rdzen z prochu jest przed¬ stawiony przerywanemi linjami 3.Sposób wyrobu lontu, wedlug Wynalaz¬ ku, polega na tern, ze okolo rdzenia z pro¬ chu owija sie jedno albo kilka pasm z pa¬ pieru albo temu podobnego materjalu, któ¬ re nastepnie omotuje sie nicmi. Wskazane jest wprowadzenie prochu zapomoca leja, a samo doprowadzanie do rdzenia owijaja¬ cego pasma wykonywa sie przez wnetrze leja omotujace nici doprowadzane sa od¬ dzielnie, W ten sposób pasma papierowe otrzymuja kierunek przez stozek leja i zo¬ staja srubowo nawiniete, Powyzsz^sposób wyrobu lontów ma te zalete, ze umozliwia zupelnie równomiernypodzial prochu, gdyz rdzen zostaje objety natychmiast przez pasmo papierowe i wskutek tego przy uzyciu lontu unika sie niedopalu lub tez nierównomiernego spale¬ nia. Prócz tego ilosc uzytego prochu moze byc znacznie zmniejszona; Dalej unika sie rozpylania prochu na maszynie, dzieki cze¬ mu praca jest czystszai i mniej niebezpiecz¬ na. Zamkniecie rdzenia z prochu w powlo¬ ce papierowej umozliwia równiez wydluze¬ nie lontu przy mniejszej ilosci nici Gdy do¬ tychczas do calkowitego owiniecia rdzenia trzeba bylo zuzyc przynajmniej 10 nici, to wedlug nowego sposobu wystarcza 8, PLThe invention relates to fuses and a method for their manufacture. The hitherto known fuses consist of a core and a powder, directly entwined with threads. It is extremely difficult to distribute the powder charge evenly in the manufacture of fuses, and due to breaks in the powder core, uneven combustion and misfires of the fuses occur. Moreover, the production of a completely tight cover of the core requires a relatively large amount of encapsulation. The present invention removes the above-mentioned disadvantages by the fact that the powder core is surrounded by a coating, mainly of paper, which is entangled with threads. is shown in the attached drawing in an example of an embodiment in which the paper coating is formed by winding the strand 1 in a spiral and wrapping it with threads 2. The powder core is shown in broken lines 3. The method of making a fuse according to the Invention, it consists in that around the core one or more strands of paper or the like are wrapped around the core and then wrapped with threads. It is advisable to introduce the powder with a funnel, and the mere feeding of the strands to the wrapping core is carried out through the inside of the funnel, the threads are fed separately. In this way, the paper strands receive a direction through the cone of the funnel and are wound helically, The fuse has the advantage that it allows a completely uniform distribution of the powder, since the core is immediately enveloped by the paper strand and consequently the use of the fuse avoids under-combustion or uneven burning. In addition, the amount of gunpowder used can be significantly reduced; Further, spraying of powder on the machine is avoided, making the work cleaner and less hazardous. Enclosing the powder core in a paper coating also enables the fuse to be extended with a smaller amount of threads. So far, it was necessary to use at least 10 threads to completely wrap the core, then according to the new method 8, PL