Wynalazek dotyczy ulepszen zastoso¬ wanych do tokarek oraz wszelkich maszyn do obróbki i polega na zaopatrzeniu su- portu maszyny w przyrzad, który pozwala toczyc, lub obcinac przedmioty dowolnej formy z zewnatrz: lufo z wewnatrz z mate¬ matyczna dokladnoscia.W tym celu na lozu tokarki lub obra¬ biarki ustawia sie specjalny suport, posia¬ dajacy ruchy wzdluz osi maszyny oraz przyrzad, podtrzymujacy prowadnice, któ¬ ra równiez posiada ruch wzdluz osi ma¬ szyny. Przyrzad ten laczy sie z szablonem lub z modelem, przymocowanym do nieru¬ chomej czesci maszyny i przyciskanym sprezynami. Oba suporty polaczone sa ze soba, wobec czego ruchy ich sa od siebie nawzajem zalezne.Grubosc obrabianego przedmiotu moze byc przytem w stosunku do grubosci sza¬ blonu dowolnie zmieniana. Równiez dowol¬ nie zmieniac mozna dlugosc przedmiotu albo oba wymienione wymie ry.Wszelkie zmiany tego rodzaju nie wymagaja wspóldzialania wykwalifikowanego robotnika lub toka¬ rza. Pozwala to zmniejszyc powaznie koszt wyrobu i sam wyrób wykonac w szybszym czasie.Dalsze wlasciwosci nowego pomyslu za¬ wiera opis ponizszy.Zalaczony rysunek zalwiera przyklad wykonania oraz szereg odmian.Fig. 1 przedstawia rzut poziomy czesci tokarki, zaopatrzonej w nowe przyrzady; fig, 2 — w sposób, odpowiadajacy fig. 1, zawiera uklad przyrzadów przy toczeniu podluznem; fig. 3 — rzut poziomy przy¬ rzadu, zalozonego na lozu tokarki, wyko-nany w wiekszej skali; fig. 4 — widok fig. 3 zboku; fig. 5 — przekrój przez srodek przyrzadu i czop wodzika; fig. 6 ^-- widok przyrzadu ztylu; fig. 7 — widok zprzodu na uklad modelu i jego wsporników, od¬ powiednio do fig. 1; fig. 8 — widok bocz¬ ny, odpowiadajacy fig. 1; fig. 9 — widok boczny w czesciowym przekroju podstawy konika tokarki; fig. 10 zas — widok tej czesci zprzodu; fig. 11 — odmiany przyrza¬ du w celu umozliwienia zmiany dlugosci obrobionego przyrzadu w stosunku do wy¬ miarów modelu; fig. 12 —*¦ widok fig, 11 zprzodu; fig. 13—widok fig. 11 zbokii, wy¬ jasniajacy sposób dzialania przyrzadu; fig. 14 —• sposób zastosowania okraglego no¬ za do suportu narzedziowego; fig. 15 od¬ powiada fig. 1 i 2 i przedstawia przyrzad w zastosowaniu do toczenia i obcinania przedmiotów dowolnego, zmiennego lulb stalego przekroju o dowolnej powierzchni; fig. 16 — odmiane w stosunku do fig. 15, w której model posuwa sie za suportem w miare jego ruchów, wobec czego przed¬ mioty, zajmujace calkowita dlugosc tokar¬ ki, moga byc obrobione przy pomocy krót¬ kich modeli; fig. 17 — odmiane kierowni¬ cy w zastosowaniu do wypuklego modelu; fig. 18 — suport narzedziowy z szeregiem narzedzi do kolejnej obróbki szeregu jed¬ nakowych przedmiotów i fig. 19 — widok boczny fig. 18.Analogiczne czesci posiadaja jednako¬ we oznaczenia.Tokarka (fig. 1, 2 i 15) posiada ratme / dowolnego typu, zaopatrzona w zwyczaj¬ ny suport 2, który odbywa w stosunku do ramy ruch wzdluz osi. Do ruchów poprzecz¬ nych sluzy normalny suport dodatkowy.Na suporcie 2 umocowana jest plyta 3, która odbywa pewne ruchy. Nai plycie znajduja sie czesci 7 i 8, które przesuwac sie moga równolegle. Wodzik 6 laczy te czesci ze soba, a oprawiony na czopie 5 odbywa ruch wahadlowy. Czop 5 mozna dowolnie ustawiac w kierunku pionowym dzieki wykrojowi w drazku 4. Konce drazka leza pod mostkami 9 i 10 i sa don przymocowane. . Wobec tego, kazdy ruch jednego z mostków powoduje ruch zwrot¬ ny drugiego. Ustosunkowanie tych ruchów zalezy od ukladu czopa 5. Jedna z tych czesci 7 posiada prowadnikowy trzpien 15 na plycie 11', który zapomoca srulb 13 jest przymocowany do tejze plyty. Druga czesc 8 posiada narzedzie 16 na plycie 12, przy¬ mocowana srubami z na&ruribkami 14.Przedmiot obrabiany (fig. 1 j 17 umocowa¬ ny jest na tarczy 18 tokarki. Trzpien 15 posuwa sie przytem pO modelu 19, Model posiada, w przedstalwionym przykladzie, powierzchnie, stanowiaca negatyw ksztalt tów przedmiotu. Mozna jednak stosowac i pozytywne modele. W takim razie trzpien 15 zastapic nalezy przyrzadem (fig. 17), zlozonym z wygietego dra|zka 96, zalOpa- trzonego w trzpien 15 w odwróconym u- kladzie. Role trzpieni gra w tym przykla¬ dzie sruba 97, której latwo nadac mozna kazdy dowolny uklad. Po ustawieniu sru¬ by 97 unieruchamiajmy ja zapomoca na¬ stawnej srubki 98. Drazek 96 umocowany jest zapomoca plyty 11 i srub 13 do su- portu 7. W przedstalwionym wypadku mo¬ del odbywa ruch obrotowy i przesuwa: sie na przeciwlegja strone suwaka 22. Do u- mocowania mtodelu sluzy wspornik 20, któ¬ ry %rzesuwa sajet w iczesci 21. Ciesc tlal przesuwac sie moze w kierunku prostopa¬ dlym do ruchów wspornika 20 w obsadzie 22, ustawionej na ramie tokarki. Czesc nieodlaczna suportu 7 stanowi drazek 23, który posiada sprezyne 24, oparta w 25 w celu przysuwania! trzpienia prowadniko- wego do powierzchni modelu. Nacisk za¬ lezy od gatunku materjalu oraz od grubo¬ sci wióra. W tym celu zmieniac mozna na¬ piecie sprezyny albo stosowac dbd&tkowe urzadzenia mechaniczne. Uchwyt 26 slu¬ zy do ruchów wzdluz osi czesci 3 na; su- porcie 2, w celu zblizania! lub odsuwania narzedzia od obrabianego przedmiotu. — 2 —W przykladzie wedlug fig. 2 — wyna¬ lazek zaistosowany zostal do toczenia po¬ dluznego. Plyta 3 ustawiona jest w tym wypadku na suporcie 2 pioniowo w stosun¬ ku do ukladu na fig. 1- Prowadnica 31 (od¬ powiadajaca plycie 22 na fig. 1) ustawiona jest Wzdluz tokarki i zawiera wspornik 30 dla konika 29 tokarki. Poza tern rysunek u- widacznia obrotowy trzpien 28 i obrabiany przedmiot 27', ustawiony na koniku i na tarczy w zwykly sposób, w celu wprawie¬ nia tego przedmiotu w ruch1 obrotowy. Mo¬ del 19 umieszczony jest równiez na suwa¬ ku 20, równolegle do osi tokarki. Suwak posuwac sie moze wpoprzek czesci 21, któral posuwa sie po prowadnicy 31 wzdluz osi. Srubai 32 laczy konik 29 z obrabianym przedmiotem 27.Dalsze szczególy zawieraja fig. 3, 4 i 5.Plyta 3 posiada poprzeczny zlobek, usta¬ wiony pionowo w stosunku ruchów su- portów 7 i 8. Rozszerzony od dolu przy 34 zlobek miesci glówke 35 czopa 5, u- mocowana zapomoca nasruibka 35'. w celu regjulowaniaj (dlugosci) raimionl (dzw|tg|ni 4.W srodku plyty 3 znajduja sie dwa zlobki 36 i 49y ustawione pod prostym do siebie katem, sluzace do przesuwania plyty po prowadnicy suwakaJ 2. Górna czesc plyty 3 posiada zlobek 37, w którym przesuwaja sie suporty 7 i 8. Do dokladnego ustawie¬ nia czesci sluza sruby 38. Jeden z konców dzwigni 4 posiada wydrazony otwór 39, w którym porusza sie czop 40 z tuleja 41.Czop 40 stanowi nieodlaczna czesc supor- tu 7 i miesci sie pod mostkiem 9. Pod po¬ dobnym don mostkiem 10 miesci sie drugi koniec tej dzwigni. Mostki 9 i 10 przymo¬ cowane sa srubami 42 do wlasciwych su- portów. Zapomoca srub 44 przymocowa¬ ny jest ztylu do, zaopatrzonego w trzpien prowadnikowy, suportu — wspornik 43 do umocowania trzpienia. Wspornik moze byc ustawiony i na drugim suporcie, który po¬ siada w tym celu szereg odpowiednich o- tworów (fig. 3). Czesc 44 polaczona jest z drazkiem 23, który posiada przy koncu oczko 25, umocowane w postaci uchwytu pomiedzy nasrubkatmi 46 na koncu sruby 45, przymocowanej do plyty 3. Zmienia¬ jac uklad nasrubków, zmieniac mozna na^ cisk sruby suportu 7. Sruby 47 obracac mozna we wsporniku 493 stamowiacym nie¬ odlaczna czesc plyty 3, zapomoca raczki 26. Sruba ta wkrecana jest w suwak. W ten sposób zmieniac mozna w stosunku do suwaka uklad plyty w celu zblizania jej i odsuwania od obrabianego przedfriiotu i modelu w miare posuwania sie obróbki, a wiec mozna dowolnie rugulowac nacisk.Srube przesuwac mozna w dowolnym kie¬ runku, odpowiednio do ukladu plyty, w stosunku do suwaka. Do zmiany ukladu nagwintowanego wrzeciona 45 plyta po¬ siada otwór ponizej suportu 8.W przykladzie wedlug fig. 7 i 8 modlel 19 umocowany jest srubami 50 do wspor¬ nika 20. Wspornik 20 posiaida na dolnej powierzchni wciete wyzlobienia, wspól¬ dzialajace z prowadnica górnej powierzch* ni czesci 21, przymocowana zapomoca srub 31. Wspornik 20 przesuwac sie moze w obsadzie 22. Do umocowania sluza srtdby 52. Uchwyty 53 lacza, poprzeczke z rama 1 tokarki. Uchwyty 53 przymocowane sa srubami 54 do czesci 22, nasrubkiem zas 55 — do loza maszyny. Ustosunkowanie ukladu modelu 19 db prowadnikówego trzpienia 15 moze odbywac sie stale i sto¬ sownie do postepów .obróbki. Uklad po¬ szczególnych czesci w stosunku do czesci 31 (odpowiadajacej czesci 221 na fig. 1) nie ulega przytem zmianie.Czesc 31 spoczywa na wsporniku 58, ustawionym na lozu / tokarki, w takiej wysokosci, by nie hamowac ruchów suwa¬ ka 2. Do umocowania wspornika sluza sru¬ by 59 i 60 (fig. 9 i 10). Na czesci 31 prze¬ suwac sie moze w odpowiednich zlobkach obsada 30 konika 29 tokarki Miesci sie on w okraglym otworze 61 wspornika, który w razie potrzeby stanowic moze*podtrzymke. — 3 —Otwór 61 zakrywa plyta 66, przymo¬ cowana do wspornika srubami i posiada¬ jaca nagwintowany otwór dla sruby 32 w celu wytworzenia nacisku na konik. Dzia¬ lanie opisanych przyrzadów nie wymaga, dla zawodowca, dalszych objasnien. Usto¬ sunkowanie wymiarów modeli i obrabiane¬ go przedmiotu reguluje sruba 5, która do¬ wolnie moze zmieniac uklad w zlobku 33.W celu ustosunkowania dlugosci mo¬ delu i przedmiotu sluzy przyrzad, przed¬ stawiony na fig. 11 i 12. Dodatkowa czesc 62 posiada na górnej powierzchni wciety zlobek, stanowiacy, przy pomocy czesci 64 i 65, albo winny sposób, przedluzenie ply¬ ty 3. Zlobek moze równiez stanowic nieod¬ laczna czesc plyty 3. W zlobku 63 przesu¬ wa sie czesc 66. Wpoprzek tej czesci prze¬ suwa sie ustawiony na niej narzedziowy suport 67, odpowiadajacy pod1 kazdym wzgledem suportowi 8. Mostek suportu 8 staje sie wobec tego zbedny. Dzwignia 4, oznaczona w tym wypadku przez 68, posia¬ da przedluzenie z zlobkiem 69, ustawionym pod mostkiem 70 suportu 67* Posuniecia równolegle do ruchów suportu 7 przenosi, Jak poprzednio, drazek lub dzwignia 68.Do ustosunkowania glebokosci sluzy czop 5. Suport 67 moze sie równiez przesuwac wzdluz osi, odpowiednio do dlugosci obra¬ bianego przedmiotu. Ruchy, które w rózny sposób wytworzyc mozna, powstaja w na¬ stepujacy sposób. Czesc 68 posiada dwa miarkowniki 76, wspóldzialajace z widel¬ kami 75, stanowiacemi nieodlaczna czesc dzwigni 73, zaopatrzonej w podluzny zlo¬ bek 74. Dolny koniec dzwigni jest polaczo¬ ny z koncem 76' drazka 77. Przeciwny ko¬ niec tego drazka polaczony jest przy 78 z suportem lub z suwakiem. Dzwignia 73 posiada wpoblizu konca przegub 72, sta¬ nowiacy nieodlaczna czesc ramy tokarki.Czep umocowany jest we wsporniku 71, w którym moze sie, w granicach zlobka 74 dzwigni, przesuwac w kierunku pionowym.Zmieniajac uklad czopa 72, zmieniac moz¬ na ustosunkowanie raimion dzwigni 79.Pewnemu przeto ruchowi suwaka odpo¬ wiada, uzalezniony od stosunku ramion dzwigni, ruch suportu narzedziowego.Na suporcie umocowac mozna w ra,zie potrzeby obrotowy nóz 79. Nóz umocowa¬ ny zostaje w tulei 81 z uszkami 82 i 83 przy pomocy srub 14 i 84 i moze otrzymac ruch obrotowy w dowolny sposób.Przy kolejnej obróbce wiekszej ilosci jednakowych przedmiotów' (fig. 18 lub 19) suport moze byc zaopatrzony w szereg na¬ rzedzi, ustawionych w odpowiednim po¬ rzadku. Do tego sluza plyty 97* i 98', przy¬ mocowane srubami 14 do plyty 12. Pomie¬ dzy plytami zalmocowane zostaja poszcze¬ gólne narzedzia. Do lepszego umocowania narzedzi sluza gniazda! i wkrety 99.Fig. 15 przedstawia zastosowanie wy- nalaJzku do obróbki przedmiotów o zmien¬ nym lub stalym przekroju, pokrytych pew¬ nym plaskim rysunkiem lub z gladkiemi powierzchniami. W takim razie satai przed¬ miot obrabiany i model umocowane sa na podluznym wale 87, wprawianym w ruch obrotowy i ustawionym na koniku 86. Do umocowania modeli 87 sluzy sruba 88; do umocowania obrobionego przedmiotu 89— sruby 90. Obie czesci posiadaja czopy 92, które uniemozliwiaja ruch obrotowy wzgle¬ dem walu 85 i wchodza do podluznego zlobka 91 tego walu. Dzialanie takiego przyrzadu nie wymaga dalszych objasnien.Model mozna odtworzyc w naturalnej jego dlugosci lub w innej skali, stosowac moz¬ na pozytywne lub negatywne modele.Przy odtworzeniu krótkich modeli o stalym przekroju na wiekszej dlugosci ob¬ robionego przedmiotu nalezy odkrecic sru¬ be 88 i polaczyc model widelkami 95, u- mocowanemi przy 94 ze wspornikiem pro¬ wadnicy. W takim razie suwak 2 zabiera podczas swego ruchu model.Wynalazek mozna zrealizowac odmien- nemi, od powyzej przedstawionych, srod- — 4 —kami z zachowaniem jedynie zasadniczych cech nowego pomyslu.Przyrzad! pozwala wykonywac automa¬ tycznie caly szereg operajcyj, które dotych¬ czas wykonywac bylo mozna tylko recznie, co daje znaczne zaoszczedzenie kosztów i czasu trwainia produkcji. PLThe invention relates to improvements applied to lathes and all machining machines and consists in providing the lift of the machine with a device that allows turning or cutting objects of any form from the outside: the barrel from the inside with mathematical accuracy. lathes or machine tools a special carriage is set up, which has movements along the axis of the machine, and a device supporting the guides, which also has movement along the axis of the machine. This device is attached to a template or model which is attached to a fixed part of the machine and pressed by springs. Both supports are connected with each other, so their movements are mutually dependent on each other. The thickness of the workpiece can also be freely changed in relation to the thickness of the template. The length of the item or both of these dimensions can also be changed at will. Any such changes do not require the involvement of a skilled worker or a lathe. This allows to significantly reduce the cost of the product and to produce the product itself faster. Further properties of the new idea are presented in the description below. The attached drawing contains an example of execution and a number of variants. 1 shows a plan view of a part of a lathe equipped with new tools; Fig. 2, in a manner corresponding to Fig. 1, shows the setup of tools for longitudinal turning; Fig. 3 shows a larger-scale plan view of the tool mounted on the bed of the lathe; Fig. 4 is a side view of Fig. 3; Fig. 5 is a section through the center of the device and a slider pin; Fig. 6 is a view of the device from the rear; Fig. 7 is a front view of the arrangement of the model and its supports according to Fig. 1; Fig. 8 is a side view corresponding to Fig. 1; Fig. 9 is a cutaway side view of the tailstock of a lathe; Fig. 10 is a front view of this part; Fig. 11 shows a variation of the device in order to allow the length of the processed device to vary with respect to the dimensions of the model; Fig. 12 - * ¦ a front view of Fig. 11; Fig. 13 is a view of Fig. 11 of a slope illustrating the operation of the device; Fig. 14 shows a method of applying a round knife to a tool carrier; Fig. 15 corresponds to Figs. 1 and 2 and shows the device for turning and cutting workpieces of any variable or constant section of any surface; Fig. 16 is a variation from Fig. 15, in which the model follows the carriage as it moves, so that the workpieces covering the total length of the lathe can be machined with short models; Fig. 17 shows a variation of the steering wheel as applied to a convex model; Fig. 18 is a tool support with a plurality of tools for subsequent processing of a plurality of identical workpieces, and Fig. 19 is a side view of Fig. 18. The corresponding parts have the same markings. The lathe (Figs. 1, 2 and 15) is provided with any of the type, provided with an ordinary carriage 2, which moves along the axis in relation to the frame. A normal auxiliary carriage is used for transverse movements. A plate 3 is attached to the carriage 2 and it performs certain movements. There are parts 7 and 8 on the plate and they can slide in parallel. The slider 6 connects these parts to each other, and the pivot 5 is pivoting. The spigot 5 can be positioned in any vertical direction thanks to the cutout in the tube 4. The ends of the rod lie under the sternum 9 and 10 and are fixed to it. . Thus, any movement of one of the bridges causes a reverse movement of the other. The position of these movements depends on the arrangement of the spigot 5. One of these parts 7 has a guide pin 15 on a plate 11 ', which by means of a bolt 13 is attached to the plate. The second part 8 has a tool 16 on a plate 12, fastened with screws with tubes 14. The workpiece (Fig. 1 and 17 is mounted on the lathe face 18. The spindle 15 advances along the model 19, the model has, in the example shown) surface representing the negative shape of the object, however, positive models may also be used, in which case the mandrel 15 has to be replaced by a device (Fig. 17), consisting of a curved tube 96, provided with a mandrel 15 in an inverted arrangement. The role of the pins is played in this example by screw 97, which can be easily assigned to any configuration.After adjusting the screw 97, fix it using the adjusting screw 98. The rod 96 is fastened with the plate 11 and screws 13 to the lift 7. In the above-mentioned case, the model rotates and moves: to the opposite side of the slider 22. The bracket 20 is used to fix the model, which partially shifts the bottom 21. The frame may move perpendicular to the movements. bracket and 20 in a holder 22, positioned on the lathe frame. The inseparable part of the support 7 is a rod 23, which has a spring 24, rested in 25 for sliding! guide pin to the surface of the model. The pressure depends on the type of material and the thickness of the chip. For this purpose, the tension of the springs can be changed or the use of careful mechanical devices. The handle 26 is used to move along the axis of the part 3 on; support 2 for approximation! or moving the tool away from the workpiece. In the example according to FIG. 2, the invention is used for long turning. Plate 3 is in this case positioned on carriage 2 vertically with respect to the configuration of FIGS. 1- The guide 31 (corresponding to plate 22 in FIG. 1) runs alongside the lathe and includes a support 30 for the tailstock 29 of the lathe. In addition to this, the figure shows a rotating spindle 28 and a workpiece 27 'positioned on the tailstock and on the dial in the usual manner to make the workpiece rotate. Model 19 is also located on the ram 20, parallel to the axis of the lathe. The slider may slide across a portion 21 which travels along a guide 31 along the axis. The screw 32 connects the tailstock 29 to the workpiece 27. For further details see Figs. 3, 4 and 5. Plate 3 has a transverse groove, positioned vertically in relation to the movements of the handles 7 and 8. The head 35 is extended from the bottom at the 34th slot. spigot 5, fixed with a 35 'Nasruibka. in order to regulate (length) the raimionl (bell | tg | n and 4. In the center of the plate 3 there are two grooves 36 and 49y set at right angles to each other, used to slide the plate along the slider guide J 2. The upper part of the plate 3 has a slot 37, in which the supports 7 and 8 move. The bolts 38 are used for the exact positioning of the parts. One of the ends of the lever 4 has a hollow hole 39, in which the pivot 40 moves with the sleeve 41. The pivot 40 is an integral part of the support 7 and houses under the sternum 9. The other end of the lever is situated under the similar don sternum 10. The sterns 9 and 10 are fastened with screws 42 to the appropriate slides. By means of the bolts 44 is attached to the rear end provided with a guide pin. bracket - bracket 43 for fixing the pin. The bracket can be positioned on the second bracket, which has a number of suitable holes for this purpose (Fig. 3). Part 44 is connected to a bar 23, which has an eyelet 25 at the end, fixed in the form of a handle between the screws mi 46 at the end of the screw 45, attached to the plate 3. The screw system can be changed, you can change the thrust of the bolt of the bottom bracket 7. The bolts 47 can be turned in the bracket 493, which prevents the separate part of the plate 3, using a handle 26. The screw is screwed in in the slider. In this way, the arrangement of the plate can be changed in relation to the slider in order to bring it closer to and move away from the workpiece and the model as the machining advances, and thus the pressure can be freely adjusted. The screw can be moved in any direction, according to the plate arrangement, in relative to the slider. To change the arrangement of the threaded spindle 45, the plate has a hole below the carriage 8. In the example according to Figs. 7 and 8, the module 19 is fastened with screws 50 to the support 20. The support 20 has on its lower surface grooved grooves interacting with the upper guide. the surface of the part 21, fastened with screws 31. The bracket 20 can be moved in the holder 22. The fastening is provided by srtdby 52. The brackets 53 connect the crossbar with the frame 1 of the lathe. The holders 53 are attached with screws 54 to the part 22, and with a screw 55 - to the machine bed. The orientation of the arrangement of the 19 db model spindle guide 15 can be continuous and consistent with the progress of the machining. The arrangement of the individual parts in relation to the part 31 (corresponding to part 221 in Fig. 1) does not change here. Part 31 rests on a support 58 placed on a bed / lathe, at such a height as not to impede the movements of the slider 2. Bolts 59 and 60 are used to fix the bracket (Figures 9 and 10). The support 30 of the tailstock 29 of the lathe can be moved on part 31 in appropriate grooves. It fits in a circular hole 61 of the support, which can be a support if necessary. The opening 61 covers the plate 66, fastened to the support with screws and having a threaded hole for the screw 32 to create pressure on the tailstock. The operation of the described devices requires no further explanation for the skilled person. The adjustment of the dimensions of the models and the workpiece is regulated by the screw 5, which can freely change the arrangement in the groove 33. In order to adjust the length of the model and the workpiece, the device shown in Figs. 11 and 12 is used. Additional part 62 it has a groove cut on its upper surface, which, by means of parts 64 and 65, or in some other way, constitute an extension of the panel 3. The groove may also be an integral part of the panel 3. Part 66 moves in the groove 63. Over this part the tool carriage 67 set on it, which corresponds in all respects to the carriage 8. The carriage bridge 8 thus becomes redundant. Lever 4, marked in this case by 68, has an extension with a groove 69, positioned under the bridge 70 of the carriage 67 * Movements parallel to the movements of the carriage 7 are carried, as before, by a lever or lever 68. The pin 5 serves to adjust the depth. it can also slide along the axis according to the length of the workpiece. Movements that can be produced in various ways arise in a tactile manner. Part 68 has two gauges 76, interacting with forks 75, constituting an integral part of the lever 73, provided with an elongated groove 74. The lower end of the lever is connected to the end 76 'of the bar 77. The opposite end of this bar is connected to at 78 with a carriage or with a slider. The lever 73 has a joint 72 near the end, which is an integral part of the lathe frame. The pin is fixed in the bracket 71, in which the lever can be moved vertically within the cavity 74 of the lever. By changing the arrangement of the spigot 72, one can change the attitude of the armions. lever 79.Therefore, a certain movement of the slider corresponds, depending on the ratio of the lever arms, to the movement of the tool carrier. On the slide, if necessary, a rotary knife 79 can be fastened. The knife is fixed in the sleeve 81 with lugs 82 and 83 by means of screws 14 and 84 and may be provided with a rotation in any manner. In the subsequent processing of a greater number of identical workpieces (Figs. 18 or 19), the carriage may be provided with a plurality of tools arranged in a suitable order. For this, plates 97 * and 98 'are used, fixed with screws 14 to plate 12. Between the plates individual tools are attached. The sockets serve for better attachment of the tools! and screws 99 Fig. 15 illustrates the use of the invention for the treatment of workpieces with a variable or constant cross-section, covered with a certain flat pattern or with smooth surfaces. The workpiece and model are then mounted on an elongated shaft 87 rotated and positioned on a tail 86. A bolt 88 is used to hold the models 87; for clamping a workpiece 89 - bolts 90. Both parts have spigots 92 which prevent rotation relative to shaft 85 and engage the longitudinal groove 91 of the shaft. The operation of such a device requires no further explanation. The model can be recreated in its natural length or on a different scale, positive or negative models can be used. connect the model with the forks 95, attached to the 94, with the guide support. In this case, the slider 2 takes the model during its movement. The invention can be implemented with means - 4 - different from the ones presented above, while retaining only the essential features of the new idea. Example! it allows to perform automatically a whole series of operations that so far could only be performed manually, which gives significant savings in costs and time in production. PL