Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu i urzadzenia do wymiany walców gnacych w maszynach do ciagnienia plyt szklanych. W maszynie Colburn a (por. patent amerykan¬ ski 1. 248809) plaska tafle szklana ciagnie sie na niewielkiej przestrzeni w kierunku pionowym i przegina w sLamie jeszcze pla¬ stycznym zapomoca schlodzonego metalowe¬ go walca goracego na kierunek poziomy.Walec musi posiadac starannie wygladzona powierzchnie, by gladka stopiona w ogniu powierzchnia plyty nie ulegala uszkodzeniu.Walce te zanieczyszczaja sie przy pracy i musza byc usuwane w icielu ich oczyszczenia.W tym celu wypada zatrzymywac maszyne i odcinac tafle szklana. Po zalozeniu nowego walca trzeba wyciagnac szklo zapomoca szczypców i to na dosc znacznej dlugosci zanim tafle moga otrzymac wlasciwie wy¬ miary. Operacje powyzsze zabieraja wiele ctzasu i przyprawiaja o powazne straty ma- terjalu, obnizajac jednoczesnie wydajnosc maszyny.Nowy pomysl dotyczy pewnej metody i przyrzadu, który pozwala na zmiane wal¬ ców bez przerywania procesu ciagnienia szkla. W ten sposób mozna' uniknac strat czaisu i materjalu.Rysunek przedstawia odpowiedni przy¬ klad wykonawczy.Fig. 1 przedstawia przekrój pionowy maszyny do ciagnienia szkla), fig. 2— prze¬ krój pionowy podluzny czesci przyrzadu wyciagowego ze wskazaniem, w jaki sposóbpodczas ruchu maszyny mozna wymieniac walce, fig. 3 — w skali wiekszej czesc me¬ chanizmu do wymiany walców w rzucie i w przekroju.W normalnych warunkach pracy maszy¬ ny tafla 1 wyciagana zostaje ze szkla 2, znajdujacego sie w Watnmie 3. Plyta prze¬ chodzi przytem obok ograniczajacych jej brzegi walców 4, a nastepnie pokrywa wal- lec gnacy 5, przesuwaljac sie nastepnie w plaszczyznie poziomej po walcach podtrzy¬ mujacych 6 i 7 pod wplywem mechanizmu wyciagowego 8. Walec 5 spoczywa w dwóch bocznych lozyskach 9, ustawionych na regu¬ lowanych Wspornikach JO. Wszystkie te czesci znane sa w normalnych maszynach wyciagowych.Przyrzad do wymiany walców gnacych sklada sie z dwóch czesci 11 i 12, które nie róznia sie zasadniczo od siebie, wobec cze¬ go opis jednej z nich wystarczy. Kazda z tych czesci posiada! ostoje lulb wózek 13, to¬ czacy sie na walkach 14, ico pozwala prze¬ suwac caly przyrzad od jednej maszyny wyciagowej do innej. W poziomem lozysku 15 wózka umieszczony jest krótki wal 16% który na jednym koncu posiada tarcze obro¬ towa 17, na drugim duza tarcze napedowa 18. Niniejsza tarcza napedowa 19 umaciowa- na jest na czopie 20 wózka! 13 i posiaida kor¬ be reczna 21. Obrót korby 21 wprawia wal 16 oraz tarcze 13 W ruch ze zmniejszona szybkoscia.W przeciwleglych punktach zewnetrznej powierzchni1 tarczy obrotowej 17 miesci sie para sworzni 22 z pierscieniami lozyskowe- mi 23. Pomiedzy sworzniem 22 a pierscie¬ niem 23 znajduja siie lozyska kulkowe lub walkowe dowolnego typu. Wystajace cze¬ sci 24 pierscienia 23 po wprowadzeniu ich w konce walca gnacego 5 lub 51 stanowia punkty oparcia tych walców. Pokrywy 25 przymocowane do tarczy 17 nie pozwalaja na spadanie pierscieni 23 z czopów 22.By podczas wymiany walców zachowac nalezyta pozycje czesci 11 i 12, mozna zasto¬ sowac odpowiedni melchanizm zatrzaskowy.W przykladzie przedstawionym na rysunku na podstawie pod wózkiem 13 wykonane sa wykroje 26. Oprócz tego widzimy pare sworzni zamkowych 27, które przechodza przez dolna plyte wózka 13 i zaopatrzone sa w lby 28, które wchodza w wykroje 26.Na górnych koncach 30 sworzni mieszcza sie nasrubki 29, które pozwalaja na dowolne ustawienie wózka. Czopy 2l2 i 24 posiadaja wewnetrzne kanaly 31, zl któremii na: po¬ wierzchni tylnej tarczy obrotowej 17 lacza sie gietkie przewody rurowe 32 (Weze). We- zownicami i kaJnalami doprowadzamy do walców pbdlctzas ich przestawiania powie¬ trze chlodnace lub inny gaz. Do chlodzenia walców podczas pracy sluzy osobne na ry¬ sunku nie wskalzane urzadzenie, doprowa¬ dzajace substancje chlodzaca do walców 5.Przy zmianie walców urzadzenie to zo¬ staje wylaczone i na jego miejsce Wstepuje mechanizm tylko co opisainy.Jezeli nalozony do maszyny walec gna¬ cy ulelgnie zatnieicizyszczeniu albo z jakiego¬ kolwiek powodu winien byc zmieniony, do prowadzamy wózek 11 do wskazanej na fig- 1 po stronie praiWej pozycji). Jeiden z czo¬ pów 24 wchodzi przytem w koniec walca 5.Sworzen zamkowy 27 unieruchamia wózek // w tej pozycji.Nowy walec 51 nalepy ogrzac do odpo¬ wiedniej temperatury, ustawic w lozyskach 91 i umiescic pod waJtcem 5. W tym celu u- kladamy walec 51 na drazku 33 lub w podob¬ ny sposób (linja przerywania fig. 1) zawie¬ szonym przy pomocy lin 34 na windzie.Podsuwany walec 51 pod W&lec 5 nieco da¬ lej wtyl, tak by nie dotykal do tafli / (fig. 2). Koniec walca 51 zalozony do maszyny trafia na czop 24 wózka 11. Drugi koniec walca ispaazywa narazie na koziolku 35 (fig. 1, liinje przerywane). W tym moimencie u- suwaJmy drazek 33 i ustawiamy ostoje lub wózek 12, poczem konce walców 5 i 51 znajduja oipaircie nai wózku 12. Nastepuje unieruchomienie wózka w tej pozycji i usu- - 2 —niecie kozlar35. Lozyska 9 zostaja zdjete ze wsporników 10 i walec 5 spoczywa na wóz¬ kach 11 i i2. Wówczas, obracajac obie kor¬ by 21 luib jedna z nich, obracamy tarcze ob¬ rotowe /7 w kierunku strzalki (fig. 2), przyczem walce 5 i 51 opisuja luk 180° i wymieniaja miejscie. W tym okresie tafla spoczywa na walcu 5, potem na obu wal¬ cach 5 i 51 i wresizcie tylko na walcu 51. Ta¬ fla odgina sie podczas tego krótkiego okre¬ su czasu pod1 róznemi katami (limije lamane, fig. 2), przy uwaznem jednak traktowaniu sprawy nie moze sie przytem ani zlamac, ani wogóle ulec jakiemukolwiek uszkodze¬ niu.Lozyska 91 zostaja przymocowane do wspornika 10, a stary walec 5 usuniety w porzadku rzeicizy odwirolnym do opisanego powyzej. Koziolek 35 podsuwamy pod jed¬ na koncówke walca 5 i odsuwamy wózek 12, zakladamy drazek 33 do walca 5 i wycia¬ gajmy tenze z maszyny. Nastepnie nalezy u- sunac wózek 11 i odlaczyc urzadzenie chlo¬ dzace walec 51.Jeden komplet przyrzadu do wymiany walców obsluzyc moze cala baterje maszyn wyciagowych, iprzesuwajac sie od maszyny do maszyny. PLThe present invention relates to a method and an apparatus for changing bending rolls in machines for drawing glass plates. In the Colburn machine (cf. U.S. Patent No. 248809), a flat glass sheet is stretched vertically over a small space and bent in a still plastic fracture by a chilled metal hot roller to the horizontal direction. The roller must have a carefully polished surface. so that the smooth surface of the plate melted in the fire is not damaged. These rollers become contaminated during operation and must be removed and a lot of cleaning. After installing a new roller, the glass must be pulled out with a pair of tongs, and quite long before the sheets can be properly dimensioned. The above operations take up a lot of time and result in serious material losses, reducing the efficiency of the machine at the same time. The new idea concerns a method and an apparatus that allows the rollers to be changed without interrupting the glass drawing process. In this way, loss of time and material can be avoided. The figure shows a suitable working example. 1 shows a vertical section of a glass drawing machine), Fig. 2 - a longitudinal vertical section of a part of the drawing device with an indication of how rolls can be exchanged during the movement of the machine, Fig. 3 - on a scale of the larger part of the roller replacement mechanism in the projection Under normal operating conditions, the sheet 1 is pulled out of the glass 2 located in Watnma 3. The sheet passes by the rollers 4 which limit its edges, and then covers the bending roll 5, then shifting in the plane horizontal over the supporting rollers 6 and 7 under the influence of the hoisting mechanism 8. The roller 5 rests in two lateral bearings 9 set on adjustable supports JO. All these parts are known in normal hoisting machines. The bending roll replacement device consists of two parts 11 and 12 which are not substantially different from each other, so a description of one of them is sufficient. Each of these parts has! the stands or the cart 13, which roll on the rollers 14, which allows the entire device to be moved from one hoisting machine to another. In the bearing 15 of the carriage there is a short 16% shaft which has a rotating disc 17 at one end and a large drive plate 18 at the other. This drive plate 19 is mounted on a journal 20 of the carriage! 13 and has a hand crank 21. The rotation of the crank 21 makes the shaft 16 and the discs 13 rotate at a reduced speed. At opposite points of the outer surface of the rotating disc 17 there are a pair of pins 22 with bearing rings 23. Between the pin 22 and the ring There are any type of ball or roller bearing unit 23. The protruding parts 24 of the ring 23, when introduced into the ends of the bending roller 5 or 51, constitute the abutment points of these rolls. The covers 25 attached to the disc 17 prevent the rings 23 from falling off the pins 22. In order to maintain the correct positions of the parts 11 and 12 during the change of rollers, a suitable snap-fit mechanism can be used. In the example shown on the base under the carriage 13, cutouts 26 are made In addition, we see a pair of bolts 27 that pass through the bottom plate of the carriage 13 and are provided with heads 28 that engage the blanks 26. At the top ends of the bolts there are screws 29, which allow for any positioning of the carriage. The pins 212 and 24 have internal channels 31 which are joined to the rear surface of the rotating disc 17 by flexible tubing 32 (hoses). We bring cooling air or other gas to the rollers by means of vents and channels. For cooling the rollers during operation, there is a separate device in the drawing, which supplies the coolant to the rollers. 5. When the rollers are changed, this device is turned off and in its place, the mechanism only as described is used. the system will be released from contamination or should be changed for any reason, drive 11 to the right position shown in Fig. 1). One of the trunnions 24 enters the end of the roller 5. The bolt 27 locks the trolley // in this position. we place the roller 51 on the bar 33 or in a similar manner (line breaking in Fig. 1) suspended by the ropes 34 on the elevator. The sliding roller 51 under W & lec 5 a little further the tail, so that it does not touch the pane / (Fig. 1) 2). The end of the roll 51 attached to the machine goes to the spigot 24 of the carriage 11. The other end of the roll is now shown on the trestle 35 (Fig. 1, broken lines). In this case, let's remove the bar 33 and place the stands or the trolley 12, then the ends of the rollers 5 and 51 find the oipair on the trolley 12. The trolley is immobilized in this position and the goat is removed35. The bearings 9 are removed from the supports 10 and the roller 5 rests on the carriages 11 and i2. Then, by turning both cranks 21 or one of them, we turn the rotating discs / 7 in the direction of the arrow (Fig. 2), while the rollers 5 and 51 describe a 180 ° gap and replace the place. During this period, the sheet rests on roll 5, then on both rollers 5 and 51, and restored only on roll 51. The sheet is deflected during this short period of time at different angles (broken lines, Fig. 2), with However, I have considered the treatment of the matter neither to break nor be damaged in any way at all. The bearings 91 are attached to the bracket 10, and the old roller 5 is removed in a reverse order to that described above. We move the goat 35 under one end of the roller 5 and move the cart 12, put the bar 33 on the roller 5 and take it out of the machine. Then the carriage 11 should be removed and the roller cooling device 51 should be disconnected. One set of the roller replacement device can be used for the entire battery of the hoisting machines and moving from machine to machine. PL