Przedmiotem niniejszego wynalazkujest filtr mechaniczny o dzialaniu podwójnem, rózniacy sie od znanych juz filtrów za¬ stosowaniem urzadzenia, zmuszajacego filtrowany plyn do przesaczania sie cal¬ kowicie przez filtr i zapewniajacego za¬ tem racjonalne dzialanie tegoz.Uzywane obecnie filtry pionowe po¬ siadaja te wade, ze plyn filtrowany prze¬ dostaje sie czestokroc nie przez two¬ rzywo filtracyjne, lecz pomiedzy niem a scianka filtra, wskutek czego czesc plynu wychodzi w stanie nieprzefiltro- wanym i zanieczyszcza juz przefiltrowa- na czesc plynu. Szczególnie dotkliwie daje sie to odczuwac w stosunku do gór¬ nej scianki filtra, a mianowicie materjal filtracyjny, np. torf, nawet przy staran- nem sporzadzaniu filtra, osiada, i miedzy górna scianka ramy filtra a górna po¬ wierzchnia warstwy torfu tworza sie szcze¬ liny, przez które przeplywa sok cukrowy lub inny plyn filtrowany, omijajac sama mase filtracyjna.Stosownie do niniejszego wynalazku wskazany brak usuwa sie w ten sposób, ze w przestrzeni, zapelnionej materjalem filtracyjnym, umieszcza sie rama blasza¬ na o takiej szerokosci, aby wewnetrzna krawedz jej pozostawala zawsze, nawet przy najsilniejszem skurczeniu sie mater- jalu filtracyjnego, w scislej lacznosci z tym ostatnim, dzieki czemu plyn musi oplywac rame i w zadnym razie nie moze sie przeciskac przez jakies szczeliny wolne od tworzywa filtracyjnego, miedzy tym ostatnim, a rama.Drugim szczególem nowym w kon¬ strukcji, stanowiacej przedmiot niniejszegowynalazku, jest swoisty sposób odpro¬ wadzania gotowego filtratu.Na rysunku fig.. 1 przedstawia prze¬ krój pionowy filtra podlug, linji A — B na fig. 3, fig. 2 takiz przekrój podlug linji C— D na fig. 3, i wreszcie fig. 3 widok filtra zgóry po zdjeciu pokrywy.Poszczególne elementy filtra umiesz¬ czone sa w skrzyni a z pokrywa b, obracajaca sie na zawiasach, zaopatrzo¬ na w przeciwwage c i przywierana do górnych krawedzi scianek pionowych skrzyni a zapomoca odpowiednich srub naciskowych. Do skrzyni tej wpuszcza sie opierajace sie na belkach katowych n elementy filtracyjne, z których kazdy sklada sie z ramy, do której sa przy¬ mocowane 4 blachy dziurkowane lub siatki, a mianowicie dwie zewnetrzne d i dwie wewnetrzne £, przyc^em prze¬ strzen miedzy kazda para siatek d i e za¬ pelniona jest materjalem filtracyjnym /, wskutek czego miedzy kazdemi dwoma filtrami / powstaje prózna komora g na filtrat. Komory g sa zaopatrzone u góry w krócce h ze zlekka stozkowemi otwar- temi koncami górnemi, na które przy spuszczaniu pokrywy b zachodza i przy¬ legaja swemi, wyposazonemi w gumowe lub t. p. mankiety uszczelniajace m} kie¬ lichami dolnemi rury kolankowe /, umo¬ cowane w rzeczonej pokrywie i otwie¬ rajace sie przeciwleglemi koncami przed rynna ky przytwierdzona z zewnatrz skrzyni a.Kazdy filtr posiada w swem wnetrzu przymocowana do ramy jego / blaszana lub t. p. rame / takiej szerokosci, aby gwarantowala ona zawsze pozostawanie zewnetrznego jej brzegu w tworzywie filtracyjnem, nawet przy mogacem na¬ stapic z tych lub innych powodów skm czeniu tegoz.Opisany powyzej i uwidoczniony na rysunku filtr dziala w sposób nastepujacy.Po zamknieciu i przycisnieciu sruba¬ mi pokrywy b, plyn filtrowany, tloczo¬ ny przez przysad 0, napelnia skrzynke a i przez filtry/ przenika do komór g, pod¬ nosi sie w nich pod cisnieniem do góry i, przez krócce h i szczelnie przystajace do nich rury i wylewa sie do rynny k, odprowadzajacej filtrat dalej.Przysad p sluzy do spuszczania szla¬ mu przy opróznianiu filtra.Przy podobnej budowie plyn oczysz¬ czany niema moznosci, nawet przy za¬ stosowaniu znacznego cisnienia, odepchnie¬ cia masy filtrujacej od scian elementu filtracyjnego, a przeto i saczenia sie bez filtrowania pomiedzy rama a materjalem filtracyjnym, lecz musi przesiakac przez ten ostatni, co naturalnie zapewnia do¬ kladne oczyszczenie calkowitej ilosci fil¬ tratu. PLThe object of the present invention is a double-acting mechanical filter, which differs from the known filters in the use of a device forcing the filtered fluid to pass completely through the filter and thus ensuring that it functions rationally. Currently used vertical filters have these disadvantages, that the filtered fluid passes frequently not through the filter material but between it and the filter wall, as a result of which some of the fluid comes out unfiltered and contaminates the already filtered portion of the fluid. This can be felt particularly acutely in relation to the upper wall of the filter, namely the filter material, e.g. peat, even with careful filter preparation, settles, and a gap is formed between the upper wall of the filter frame and the upper surface of the peat layer. The lines through which the sugar juice or other filtered liquid flows, bypassing the filter mass itself. According to the present invention, the indicated deficiency is removed by placing a metal frame of such a width in the space filled with filter material as to its edge has always remained, even with the strongest shrinkage of the filter material, in close contact with the latter, so that the fluid must flow around the frame and in no case can it squeeze through any gaps free of filter material, between the latter and the frame. The second peculiarity of the structure, which is the subject of the present invention, is the specific method of discharging the finished filtrate. Fig. 1 shows a vertical section of the floor filter, line A-B in Fig. 3, Fig. 2, as well as a section of line C-D in Fig. 3, and finally Fig. 3, a view of the top filter after removing the cover. the filter elements are placed in the box until the hinged cover b, counterweighted, adhered to the upper edges of the vertical walls of the box by means of appropriate pressure screws. Filter elements based on angular beams n are placed into this box, each of which consists of a frame to which 4 perforated plates or nets are attached, namely two external and two internal, I press the space between the each pair of die grids is filled with filter material (whereby a vacuum chamber g for the filtrate is formed between each of the two filters). The g chambers are provided at the top with stub pipes h with slightly conical open top ends, which, when the cover is pulled down, overlap and adhere to their cuffs, equipped with rubber or similar, sealing elbow pipes with m} lower sockets /, installed in the cover in question and opening at the opposite ends in front of the gutter, attached to the outside of the box a. Each filter has inside its / its frame or a frame / of such a width that it always guarantees that its outer edge remains in the filtering material even if it is possible to shorten it for one reason or another. The filter described above and shown in the figure works as follows: After closing and pressing the cover b with screws, the filtered liquid, pumped by pituitary 0, fills the box ai through the filters / penetrates into the chambers g, is lifted in them under pressure upwards and, through the stub pipes h, tightly adjoining them pipes trough k, which drains the filtrate further. The example p is used to drain the sludge when emptying the filter. With a similar structure, the treated fluid cannot be removed, even with the use of considerable pressure, to push the filter mass away from the walls of the filter element, and thus It seeps without filtering between the frame and the filter material, but must soak through the latter, which naturally ensures a thorough cleaning of the entire amount of filter material. PL