Znany jest sposób przedzenia wlókien cietych systemem kolejnym z prowadzeniem tasmy na pretach lub galetach, oraz snuciem sie jej w agregacie po linii krzywej lub tez spirali zlozonej przez uklad kolejnych kapieli uszla¬ chetniajacych tasme przedzalnicza wlókien wis¬ kozowych, przed lub po dokonaniu automatycz¬ nej operacji ciecia go na wiazki textry o okre¬ slonej dlugosci.Nieznany jest sposób przedzenia tasmy wló¬ kien wiskozowych w rurze systemem automa¬ tycznym, traktujacym to zagadnienie w szero¬ kiej plaszczyznie technologiczno-konstrukcyjnej.Zasadniczymi wadami obecnie stosowanych systemów przedzenia wlókien cietych sa: 1) brak samoczynnego wspólpradowego stracania posz¬ czególnych wiazek w kapieli koagulacyjnej za jórnoca dysz automatycznych, 2) nierównomier¬ ne stezenie kapieli koagulacyjnej z powodu bra¬ ku dysz automatycznych, 3) brak automatyczne¬ go prowadzenia ukladu wiazek wiókieii, wisko¬ zowych do komory formujacej te wiaiki w ta&n^ przedzalnicza, 4) prowadniki, galeiy i role kie¬ rujace powoduja czyste nawijanie sie i zry^ry tasmy przedzalniczej, 5) reczne usuwanie za¬ nieczyszczen z kapieli koagulacyjnej, 6) dodat¬ kowe operacje jak np. dojrzewanie tasmy prze¬ dzalniczej, odgazowywanie jej i "plukanie, nie sa konstrukcyjnie zwiazane bezposrednio ::^prze¬ dzeniem, lecz zachodza poza maszynami pfze- dzalniiczymi, 7) brak hermetyzacjr urzadzenia przedzalniczego uniemozliwia zaT^erante gazów H2S i CS2 do urzadzen regeneracyjnych, a tyrn samym jest przyczyna powstawania nadmiernych stezen tych gazów w otoczeniu (O^/o-^O^/o) za¬ miast dopuszczalnego 0,01%—0,05°/o.Wymienione wady usuwa nizej opisany wyna¬ lazek. '""."'''' Istota nowego systemu przedzenia wlok^n cietych, jest samoczynne stracanie wiazek wló-gulacyjnej przy jednoczesnym naprezaniu ich, formowaniu, dojrzewaniu, odgazowywaniu i plu¬ kaniu, spoiwem ciaglym pod normalnym cisnie¬ niem atmosferycznym w przasnicy turóWej, zwiazanej" Jlciistytucyjnie bezposredriti* z ur^a-t dzeniem krajarki. £ ,^|^ Fig. 1 przedstawia widok czolowy przasnfcy automatyczne). Fig. 2 — widok czolowy cziesci górnej nadawczej przasnicy, Fig. 3 — wicfcifc boczny tejze czesci Fig. 4 — jeden uklad tejze czesci widziany w planie. Fig. 5 — przekrój podluzny skriyiiS 'a wiazki wlókien wiskozowych. Fig. 6 — przekrój podluzny dyszy automatycznej. Fig. 7 '¦+- widok boczny dyszy automatycznej z doprowadzeniem wiskozy. Fig- ATW- przekrój podluzny komórki wiskozowej, wchodzacej w sklad filiery automa- Jtycznej. Eig^SL^uprzekrój poprzeczny jednej komórki wiskozowej. Fig. 10 — przekrój po¬ przeczny jednej filiery obraczkowej wchodzacej frsklad kamórki wiskozowej. Fig. 11 — przed¬ stawia przekrój podluzny filiery obraczkowej.Fig. 12 — przekrój podluzny kanalu formujacego tasme przedzalnicza. Fig. 13 — widok boczny tegoz kanalu. Fig. 14 — przekrój podluzny ko¬ mory przelewowej, której dolna czesc zaopa¬ trzona jest w dodatkowe urzadzenie do odpro¬ wadzania odpadków. Fig. 15 — przedstawia w planie ^ocnore, przelewowa. Fig. 16—iczesc srodkowa cfobiego urzadzenia k$*niory przeler wowej. Fig. 17 — przekrój poprzeczny kanalu srodkowego tegoz urzadzenia: Fig. 18 — widok czolowy zbiorniczka poziomego, doprowadzajace¬ go i odprowadzajacego wode ciepla i zimna do orzasnicy automatycznej. Fig, 19 — widok bocz- ny napedu tegoz zbiorniczka. Fig. 20 -7 prze- któj podluzny zbiorniczka. Fig. 21 — przekrój poprzeczny zbiornicza. Fig. 22 — widok boczny zbiorniczka wraz z kolem zebatym wprowadza¬ jacym w ruch obrotowy rure pi^zalni^ 23'."^-r-4 przekrój poprzeczny rury przedzalniczej na dlugosci zbiorniczka. Fig. 24 — widok bocz¬ ny urzadzenia do wyciagania i naprezania tas¬ my przedzalniczej. Fig. 25 — przekrój bebna .zasysajacego, przeznaczonego do zasysania tas¬ my przedzalniczej.Czesc nadawcza przasnicy automatycznej skla¬ da sie z nastepujacych czesci: z rury 1 fig. 3, doprowadzajacej kapiel koagulacyjna do dysz automatycznych & skrzyn, zegarowych, 14, kana¬ lów pionowych 2* zbiorniczków przelewowych 22, skrzyn mechanicznych, naprezajacych 24, skrzyn mechanicznych, zegarowych,26 fig* 2.Do górnej czesci urzadzenia doplywa kapiel koagulacyjna rura i fig. I, która polaczona jest ukladem kanalów 2 (rurek) z dyszami auto¬ matycznymi 2. Kapiel koagulacyjna przeplywa- ; ja^c rura 1 splywa rurkami 2 poprzez dysze auto¬ matyczne 3 fig. 1, 2, 3, 4, 6, w których zachodzi ¦ -.- proces stracania wiskozy w kierunku rury prze* ^foalniczej 43, fig 1, formujacej tasme przedzal¬ nicza. I^aVgrzedzalnicza 13 pozioma jednocze- v -$nie laczy w jeden zespól kanaly pionowe 2.Górna czesc tego zespolu uzbrojona zostala w wyzej wymienione dysze automatyczne 3, oraz ¦f uzupelniajaca armature,, ponizej której zbudo¬ wany jestazurowy podest 3a, przeznaczony dla obslugi górnej czesci agregatu.W dyszy? automatycznej 3 znajduje sie ko¬ mórka wiskozowa 7 fig. 6, 8, 9 (wlasciwe miej¬ sce stracania wiskozy w dyszach), do wnetrza której w momencie stracania wiskozy doplywa plyn przedzalniczy, tloczony 2 kolektora wisko¬ zowego 4 fig. 1 przy pomocy pompki trybowej 5 fig. 7 i rurki 6. Wewnatrz komórki wiskozo¬ wej 7 fig 6 osadzone sa sztywno filierki pier¬ scieniowe 8 ifig. 10 i 11, przez których dziurko- , wana powierzchnie z otworami wloskowatymi o srednicy od 0,06 do 0,09 mm przesacza sie wiskoza jp^ cisnieniem wytwarzanym przy po¬ mocy pompy trybowej 36 fig. 1.DojrzsSa, przefiltrowana i odpowietrzona wis- < koza doplywa do_ pompy trybowej 36 kolekto¬ rem 389 ta^cytn agregat przedzalniczy ze zbior¬ nikami przedzalniczymi, zainstalowanymi w piw¬ nicy dojrzewania wiskozy (zbiorniki te nie sta¬ nowia przedmiotu wynalazku i dlatego nie zo¬ staly uwidocznione na rysunku). W ten sposób wiskoza przedostaje sie do rurki pionowej 2 fig^t 3 ii 6, ^której jlaczyraie ze strumieniem kapieli kwasneji .posiaó^jacej równomierne ste- zenia. Te cienkie strumyki wiskozy koaguluja na cienkie wloski wlókien.; wiskozowych, które w postaci wiazek wraz z kapiela koagulacyjna splywaja systemem wspólpradowym v/ kierunku dolnej czesci-urzadzenia przedzalniczego.W dysziclr automatycznych znajduja sie dwie komórki wiskozowe, które wbudowane" sa w przesuwna rurke 9 fig. 6 cdpowiednio uszczel¬ niona ukladem dlawic 10. Po okreslonym czasie przedzenia, komórki wiskozowe 7 samoczynnie przestawiaja sie do polozenia 11 lub tez lto w celu automatycznego przemywania ich za po¬ moca odpowiednich odczynników, doprowadza¬ nych naprzemian do obudowy 12 wymienionej dyszy.,. . <••••,.. f •. , „*¦.,"., . Po samoczynnym, kazdorazowym dokonaniu operacji przemywania, komórki wiskozowe z po¬ lozenia H przestawiaja sie centryczniev4o, rur- -?~ki 2, celem ponownego przedzenia wiazek wló¬ kien wiskozowych. To samoczynne pr^aezariie sie komórek wiskozowych odbywa sie za pomoca ramienia la fig. 4, które umocowane jest sztyw¬ no, z jednej strony z rura przesuwna 9, dyszy automatycznej 3, z drugiej sas z mechanizmami skrzyni zegarowej 14.Dysza automatyczna 3 tworzy temat osobnego wynalazku, dlatego w opisie wyzej podanego urzadzenia ogranicza sie tylko do zasadniczych wyjasnien odnosnie jej konstrukcji.W czasie poczatkowego^ przedzenia dysze auto¬ matyczne wprawiane sa w • ruch kolejno w celu stopniowego formowania sie tasmy przedzalni¬ czej we wnetrzu rury 13 fig. 1. Kolejnosc te uzyskuje sie dzieki skrzyniom zegarowym 14 fig. 1, 2 i 4, polaczonych konstrukcyjnie z dy¬ szami automatycznymi 3.W figurze 2 w rzucie bocznym uwidocznione sa kanaly 14a i 14b. Kanal 14a przeznaczony jest do prowadzenia rurlfci przesuwnej 9. Ka¬ nal 14b przeznaczony jest do prowadzenia ra^ mienia la fig. 4.W czasie samoczynnego przewlekania i formo¬ wania sie wiazek przedzalniczych we wnetrzu rury 13 fig. 1 urzadzenia (agregacie) przasnicy automatycznej zortaje wydzielona — potrzebna do samoczynnego zasysania wiazek wiskozor wych — wolna przestrzen w nastepujacych cze¬ sciach agregatu: w górnej czesci nadawczej 15 fig. 1, w pionowej 16, skladajacej sie z ukladu rurek 2, w komorze formujacej 13 (rura pozio¬ ma), w komorze przelewcwej 17, w odgazowaczu poziomym 18, w pluczce poziomej 19 w rurce przesuwnej 20 i w bebnie zasysajacym 21.Po dokonaiu operacji samoczynnego przewle¬ czenia agregatu wiazkami wlókien wiskozowych, nastepuje normalne przedzenie, które odbywa sie w nastepujacy sposób: Z dyszy automatycznej kapiel koagulacyjna splywa w dól, unoszac ze soba wiazki przedzy wiskozowej, rurkami 2 w czesci 16 fig. 1 po¬ przez zbiorniczek przelewowy 22 i skrzynie me¬ chaniczne 24 fig. 1, 2, 3 do ukladu rurek 16 fig. 1, a stad do kanalu formujacego je w plasz¬ czyznie poziomej systemem wspólpradowym w tasme przedzalnicza, która plynie wraz z kapiela koagulacyjna do komory przelewowej 17, ponie¬ waz zasadnicza czesc kapieli koagulacyjnej osla¬ bionej jest odprowadzana na zewnatrz"w cze¬ sci górnej urzadzenia za pomoca wymienionych zbiorniczków przelewowych 22 fig. 2 i 3, celem oswobodzenia tasmy z nadmiaru plynu na wy¬ sokosci skrzyni 24a fig. 2 i 3.Zbiorniczki przelewowe 22 zbudowane sa na podobienstwo zbiorniczka ptZ£dsi&vftxn£gp W tig. 2U ZtyonriczSl W Raczone s3':^ odprowadzajacymi kapiel 23 fig. 3 "z urz^daJe-] niem wzmacniajacym kapiel, ha rysunku iiie' uwidocznionym, jako nie stanowiacym Jiried- miotu wynalazku: ..*• Przez wnetrze skrzyiir mechanicznej^afcreza^' jacej 24 fig. 3 i 5 w czasie samoczynnego jej poczatkowego przewlekania wiazkami przedzy wiskozowej, przesuwana jest nichófria rurka i?j umieszczona centrycznie do rury 2, celem zu¬ pelnego wydzielenia wyzej wymienionej wolilej' przestrzeni, potrzebni*j dó samoczynnego prz^-1 wlekania urzadzenia przedzalniczego. ^ ? Po kazdorazowym przewleczeniu dolnej cze¬ sci 16, urzadzenia i rury przedzalniczej, pozio-^ mej 13 fig. 1 i 12, rurka 25 przesuwa sie w dol,f dajac wolna przestrzen do naprazania tasmy: v" Przesuwanie rurki 25 fig. 2 i 3 w ódpewieanim czasie odbywa sie dlatego, ze suwliwy jej kó^ niec polaczony jest sztywno za pomoca ramienia ze skrzynia zegarowa 26 (wymienione ramie nie zoztalo uwidocznione na rysunku). ¦j-:-¦-*' Pb dokonaniu tej czynnosci rolki 21 fig. -5 skrzyni naprezajacej 24 wiazki przesuwaja sie w stosunku do siebie haprzemianlegle w kie¬ runku strzalek 28, mijajac za kazdym razem os pionowa 29; w ten sposób naprezaja wfcjzKfc po linii krzywej 30, poczynajac od czesci nadaw¬ czej 31, a konczac na czesci odbiorczej 32; Ptzck suwanie rolek 27 odbywa sie za pomoca ramion suwliwych, poziomych 33, których przeciwle^e konce 34 polaczone sa z mechanizmami skrzyni zegarowej 26, gdzie umieszczone sprzegla klowe chwytaja rolki 21 z chwila, gdy te ustawiaja sie w stosunku do nich centrycznie.Sprzegla klowe nie uwidocznione ria rysunku: Naprezanie wiazek odbywa sie dzieki teniii, ze rolki 21 posiadaja stopniowo coraz wieksza1 srednice. " Naprezone wiazki snuja sie bez przerwy przez uklad rolek 16 fig. 1 splywajac z resztkami osla*' bionej kapieli do rury przedzalniczej; 13 1&r* mujacej je w tasme przedzalnicza.*-.' A W fig. 12 przedstawiony jest przekrój po¬ dluzny kanalu (rury) formujacego tafsme prze* dzalnicza.W czasie przedzenia do rury p^edzalniczej?\13 fig. 1 doprowadzany jest stale silny strumien kapieli fcoagulacyjnejj z kolektora 1, który w przeciwleglym koncu urzadzenia w czesci ptó-- nowej kolektora posiada zawór 35 do regulowa-- nia doplywu kapieli koagulacyjnej.W czesci pionowej kolektora la, oraz czesci doplywowej kolektora 1 umieszczone sa szla- -I*obracaja sa&; ruchem pr»erywM0-t*?rq^!5vyin: wefeól kanalii kredkowego ^ie*tt*&oioaege « fig,, 16, otrzymujac naped ze skrzyni zegaro¬ wej 49, wprawianej w ruch przy pomocy mo¬ toru elektrycznego 50 fig. 15, Odpadki nagromadzone w. dolnej czesci 51 fig. l pionowege zasobnika komory przejew*-- wej 17 usuwane sa z niej na zewnatrz poprzei otwór doiny 64. lig.; 1; zamykany.;wziernik,iem '65, który w razie potrzeby otwiera are przez pokre¬ cenie kola 66 w odpowiednim.kierunku.'Tasma przedzalnicza uformowana w rurze przedzalniczej 13 fig. 1 pozbawiona w sposób wyzej opisany kapieli koagulacyjnej i odpad¬ ków; przesuwa ?ie dalej rura 68 w kierunku strzalek 47, 67 i 72 do urzadzen odbiorczych przasnicy automatycznej.Urzadzenia, odbiorcze skladaja sie z nastepu¬ jacych czesci: z nieruchomej rury 68, odgazo- wacza rurowego 18, pluczki 19, suwliwej rury 20, ukladu rolek naprezajacych 69, bebna zasy¬ sajacego 21% skrzyni zegarowej 70 i krajarki 71, Rurka suwliwa 20, wprawiana w ruch przy pomocy skrzyni zegarowej 70, przesuwa sie w kierunku strzalek 72 po osi poziomej 73, do bebna zasysajacego 21. Beben zasysajacy 21 fig, 1 i 25 posiada obudowe cylindryczna 74 w jej osi srodkowej umieszczony jest kanal zasysajacy .76, polaczony z pozioma rura 75.Przeciwlegly koniec rury zaopatrzony jest. w uchwyt 77.W czasie poczatkowego przedzenja koniec rury suwliwej 20 zaglebia sie w uchwyt igielitowy 77 bebna zasysajacego 74 fig. 25 wskutek czego odbywa sie zassanie powietrza z wnetrza kana¬ lów i rurek przasnicy automatycznej. Ssanie to powodowane jest tym, ze kanal bebna zasysaja¬ cego 76 polaczony jest z pompa prózniowa i uzu¬ pelniajaca armatura, która nie bedac przedmio¬ tem wynalazku, nie jest uwidoczniona nary- sunku.Po kazdorazowym zassaniu tasmy (wlókien wiskozowych) rurka suwliwa 20 wraca do pier¬ wotnego polozenia. Uklad rolek 69 fig. 1 i fig. 24 zostaje w tym czasie wprowadzony w ruch obro¬ towy za pomoca wymienionej wyzej skrzynki zegarowej 70 wprowadzajacej równiez w ruch skrzynie zegarowa 78 polaczona walkiem 79. ze skrzynia zegarowa 70. Te mechanizmy napedo¬ we powoduja opadniecie rolki 80 po luku 81, do polozenia 82 dzieki ruchomemu polaczeniu jej ramienia 83 z mechanizmami wymienionych skrzyn zegarowych 70 i 78.Czynn#$c ta powoduje wyciagniecie zassanej zasysajacego U. — - ' ; v. - - • Zwisajacy koaieo petli 84 opada wlo&E&ffr ciezarem na tarcze 85 fig. 1 krajanki 71, która w tym czasie zostaje wprowadzona w tfuch daceki polaczenu jej z mechanizmami wyzej opisanych skrzyn zegarowych 70 i 78 fig. 24., Krajarka tarczowa 71 fig, 1 sklada sie z dwóch tarcz &5, posiadajacych na swoich metalowych obwodach ogumowanych odpowiednie, skosne naciecia óUa nozy, tnacych tasme prowadzona sposobem cia¬ glym miedzy lymi tarczami. Noze te tworza uklad promienisty, obracajacy sie dokola wspól¬ nej, poziomejosi. :¦;.Uklad rolek (?9 obraca sie w kierunku strza*, lek 86, wyciagajac tasme przedzalnicza z rury przedzalniczej 13 (formujacej tasme) i kanalu przedzalniczego 68, podajac ja jednoczesnie na krajarke 71, która nie stanowiac przedmiotu wy-^ nalazku, nie zostala opisana szczególowo.Wlókna ciete textry krajane sa na wiazki, o dlugosci ca od 30 do 45 mm, wlókna ciete argony — od 90 do 120 mm.Wytworzone w ten sposób wiazki pocietej tex- lary lub argony ponizej krajarki 71 unoszone 5a strumieniem wódy do rury 71a, we wnetrzu któ¬ rej nastepuje czynnosc ich rozczepiania na runa wlókien cietych. Woda unosi z soba runo to do urzadzen desulfuracyjnych.Urzadzenia desulfuracyjne nie stanowia przed- miotu wynalazku i dlatego nleuwidocznione one zostaly na rysunku.Zbiorniczek przelewowy sklada sie z naste¬ pujacych czesci; rury 68 fig. 13, 19 i 20, prje- dzillniczej nadzuarkowanej, zbiorniczka poziome¬ go 88, rury* 109 lig, ,20, doprowadzajacej wcde ciepla, rury 99, odprowadzajacej zimna we4e, kola zebatego 90, dmuchawy 96, -raczka 97, rur odprowadzajacych 95 i 98, kolektora' odpowie¬ trzajacego 104 fig. 1 i 18 uzbrojonego w de- flegmatory 105 i lQ5a fig. 1. . . ... Po przesunieciu sie rurki 20 do pierwotnego polozenia otwieraja sie samoczynnie zbiorniczki przelewowe 87, 88 i 89 fig. 1, 18 i 19.Automatyczne otwieranie zbiorniczków odby¬ wa sie za pomoca wspólnego walka 91, wpra-^ wiajacego w ruch obrotowo-zwrotny zebate przekladnie 90. Naped daje skrzynia zegaro¬ wa 70. Kólka zebate przekrecaja sie, o kat 90°, powoduja obracanie sie dziurkowanych powierzr chni 102 fig. 20 i 23, które odsuwaja -sie speaa. czesci 101 fig. 23, biegunowo umieszczonych w stosunku do siebie umozliwiaja przeplyw wo¬ dy zimnej i goracej do wnetrza kanalu &S, oraz kanalu przedzalniczego. Doplyw wody goracej •a iru-mowniki, przeznaczone d© zbierania osadów ka- jpai&i ko^gulacyjnej. Kohsirukcje tych- szlamów- aików nie stanowia przedmiotu wynalazku i-dla¬ tego ni* zostaly uwidocznione na rysunku. £pmpa trybowa 36 doprowadza stale do gór-., nej Czesci (nadawczej) agregatu kolektorem 4 wiskoze poprzez odpowiednie, indywidualne swiece Jiltracyjne 5a fg. 7 i male pompki try¬ bowe 5 fig. 7, regulujace ci&nienie w dyszach automatycznych 3 fig. 1. lampki trybowe 5 ,fiz-,7, swiece filtracyjne 5a i dysze automatyczne 3 tworza w zestawieniu il^widualiie uklady. Uklady te z jednej strony fc^czbne sa z pionowymi rurkami 2 fig. 1, ^ drugiej zas (w czesci górnej) skrzyniami ze- gatowymi J4, oraz 26, które konstrukcyjnie lacza (wy^el wymienione indywidualne mechanizmy) w zespój przedzalniczy zamkniety w górnej cze¬ sci kolektorami I i 4, w dolnej natomiast ukla¬ dem rurek 16 i poziomym kanalem przedzal¬ niczym 13.Nadinierna ilosc wiskozy odplywa z górnego kolektora 4 poprzez automatyczny zawór 37 (re¬ gulujacy cisnienie wiskozy we wnetrzu kolek¬ tora 4) do dolnego kolektora 38, polaczonego z ilompa trybowa 3$, celem ponownego jej tlo¬ czenia do górnej nadawczej czesci 15 agregatu przedzalniczego.Tasma przedzalnicza uformowana w rurze przedzalniczej 13 wplywa wraz z kapiela koagu¬ lacyjna do wnetrza komory przelewowej 17 fig. 14.Komora przelewowa 17 sklada sie z komory górnej i$t rwy nieruchomej 41, czesci suwli- wych 42, kanalu odplywowego 43, przegrody pio¬ nowej 44, rury odplywowej 45, dolnego urza- daeoia obrotowego 48, rkrzytni, zegarowej 48, skCRyni aegarowej 49 fig. 15, motoru elektrycz¬ nego 50, zasobnika pionowego 51 fig. 1 i rur wentylacyjnych Iii i Ula.. AS czasie samoczynnego formowania sae i prze¬ wlekania tasmy przedzalniczej poprzez wnetrze komory przelewowej 17 fig. 1 i 14 i jej mecha¬ nizmy suwiiwe 42 (kanaly) samoczynnie prze¬ suwaja sie w kierunku tarcz 51 i 51a, celem wydzielenia wolnej przestrzeni, potrzebnej do automatycznego przewlekania urzadzenia. Prze¬ suwanie mechanizmów suwliwych 42 odbywa sie za pomoca ramiom 53 fig. 15 przesuwanych we wai^zu skrzyni, zegarowej 49 w plaszczyznie Roziomt^ za pomoca zebatek 53a. Skrzynia ze¬ garowa 49 wpiawiana jest w ruch motorem elektrycznym 50J Fo kazdorazowym doJsananiu operacji prze- wltteania, mechaakmy suwiiwe 42 fig. 14 prze¬ suwaja sie, dajac swobodny odplyw oslabionej kapieli koagulacyjnej z wnetrza rury przedzal¬ niczej 13, której tasma przesuwa sie ciagiem nieprzerwanym . w kierunku strzalek 13%, ka¬ piel zas' splywa w kierunku strzalki 54 do dol¬ nej czesci komory przelewowej 17 Zanieczysz¬ czenia w postaci kaszki i grzybków, oraz od-. padki czesci zwlochaoonych tasmy przedzalni¬ czej, powstale w górnej czesci agregatu, oraz we wnetrzu rury przedzalniczej 13, splywaja wraz z kapiela .kwasna do komory przelewo¬ wej 17, a nastepnie do domej czesci, 48 tejze komory, skladajacej sie z nastepujacych czesci: kanalu srodkowego^ nieruchomego 55 fig. 16, rury odplywowej 45a, sita obrotowego 56., plasz-: czyzn obrotowych 57..Odpadki spadajace pod wlasnym ciezarem w kierunku strzalek 54 fig. 14 nasycone ka¬ piela koagulacyjna (kwasna) dostaje sie na sito obrotowe 56, przez które przeciekaja z n$ch resztki oslabionej kapieli koagulacyjnej do ka¬ nalu srodkowego 55, celem samoczynnego jej odplywu do rury odplywowej 45a fig. 1, lacza¬ cego, agregat przedzalniczy z urzadzeniami wzmacniajacymi.Urzadzenia wzmacniajace nie stanowia przed¬ miotu wynalazku i dlatego nieuwidocznione sa nia rysunku.W czesci srodkowej komory przelewowej 17 cztery plaszczyzny 57 fig. 14 i 16 sa umieszczone w stosunku do siebie prostopadle w ten sposób, ze tworza one cztery obrotowe zasobniki: a, b, c, d, przeznaczone do kolejnego gromadzenia opisanych wyzej odpadków.Zasobniki te obracaja sie ruchem przerywa¬ nym w okreslonych z góry odstepach czasu, jednoczesnie naokolo rury odplywowej 45a i ka¬ nalu srodkowego nieruchomego 55.Obrotowe zasobniki ustawiaja sie kolejno pio¬ nowo do otworu 63, wycietego W nieruchomej oslonie 56a fig. 17 celem odprowadzania resztek oslabionej kapieli koagulacyjnej do wnetrza rury odplywowej 45a.Odpadki wyzej opisane w tym czasie zatrzy¬ muja sie na powierzchni sita 56, celem samo¬ czynnego, kolejnego wyladowywania ich do dol¬ nej czesci 51 fig. 1 komory przelewowej 17.W czasie zachodzenia wymienionej czynnosci samoczynnego wyladowywania sie odpadków z obrotowych zasobników a, b, c, d, zasobniki te, ruchem przerywanym obracaja sie dla wyzej okreslonego celu w kierunku strzalek 58 i 59 fig. 16.Zasobniki a, o, c, d, jak wyzej wspomniano, M*odbywa sie rurami 1W k po wypelnieniu ko¬ mory 10^ poprzez nadziurkowana powierzchnie dostaje sie do rury W, celem przeciwpradowego odlfaaowywania tasmy przedzalniczej, która w tym czasie przesuwa sie w kierunku strza¬ lek £7 systemem przeciwpradowym.Woda goraca pochodzaca z odgazowania tasmy przedzalniczej splywk-w kierunku strzalek 106 do wnetrza komory przelewowej 17 do górnej jej czesci 39 fig. 1, a nastepnie przez dziurki boku pochylego do kanalu 43 fig. 14, a stad do rury odplywowej 45. fKomora przelewowa od dolu posiada ruchome* zamkniecie 107, a posród- ku pionowa przegrode 44, która ja dzieli na dwie czesci. W ten sposób w czesci 108 groma¬ dza sie pary HjS, a w czesci 109 — pary CSg.Pary H2S odplywaja kanalem 110 fig. 1 do rury wentylacyjnej Ul, która laczy agregat przedzal¬ niczy 2 wiezami absorbcyjnymi, przeznaczonymi dla regeneracji H2S lub tez z komorami pie¬ ców Claus'a dla otrzymywania siarki.Urzadzenia te nie stanowia przedmiotu wy¬ nalazku i dlatego nie zostaly one uwidocznione na rysunku.W czesci 109 komory przelewowej 17 fig. 14 gromadzi sie czesc par CS2, które odplywaja kanalem 46 poprzez deflegmator 112 fig. 1 do rury Ula wentylacyjnej, a stad do urzadzenia regeneracyjnego, nie stanowiacego przedmiotu wynalazku.Ruchome zamkniecie 107 umieszczone w dol¬ nej czesci komory 109 co pewien okreslony czas odchyla sie pionowo, celem samoczynnego wy¬ ladowania z jego wnetrza resztek odpadków, gromadzacych sie wskutek przeciwpradowego odgazowywania tasmy przedzalniczej.Przecjwprad wody goracej odgazowujacej ta¬ sme przedzalnicza jednoczesnie zmywa z jej po¬ wierzchni pozostale resztki zanieczyszczen, które gromadza sie w dolnej czesci komory 109. Ru¬ chome zamkniecie 107 konstrukcyjnie polaczone jest ze skrzynia zegarowa 49 fig. 15, której me¬ chanizmy powoduja okresowe otwieranie sie dolnego zamkniecia 107.W fig. 15 uwidoczniona jest tylko w planie górna czesc skrzyni "zegarowej 49, konstruk¬ cyjnie zwiazanej z mechanizmami komory prze¬ lewowej 17, która w bocznej swojej czesci po¬ siada symetrycznie umieszczone dwa wzierniki 52 i 52a zaopatrzone w podnosne szkla obserwa¬ cyjne. Wzierniki te umieszczone zostaly równiez symetrycznie w stosunku do osi pionowych rur wentylacyjnych III i Ilia.Na dlugosci odgazowacza rurowego 18 pary CS2 odplywajace ze zbiorniczków $8 rurkami 35 i 35 fig. 20, 21 i 22 doplywaja do kolekto** KM fig. 1, a stad poprzez uklad defegmatonów 105 i 105a rurkami H3 i 113a do urzadzen rege¬ neracyjnych.Tasma przedzalnicza przesuwajaca sie z okre¬ slona szybkoscia w kierunku strzalek 13a, "47 i 57 fig. 1 (z szybkoscia od 70 do 120 metrów na minute) z odgazowacza rurowego 18 do pluczki rurowej 19 poddana tu jest plukaniu systemem przeciwpradowym.Sposób doprowadzania i odprowadzania wódy zimnej poprzez zbiorniczki przelewowe 87 i 88 do tej czesci agregatu, jest taki sam jak i wody goracej do odgazowacza rurowego 18. Taka sama jest równiez czynnosc samoczynnego otwierania i zamykania przelewu wody zimnej poprzez wne¬ trze zbiorniczków 87 i 88, w których kólko ze¬ bate 90 fig. 18 i 19 osadzone sztywno na rurze 68 (kanale) pokrecane jest w tym czasie za pomoca kólka zebatego 90a, umocowanego sztywno do walka 91, otrzymujacego naped ze skrzyni ze¬ garowej 70 fig.1. . ¦ Skrzynie zegarowe 14 i 26, znajdujace sie w górnej czesci agregatu otrzymuja naped ze skrzyni zegarowej 49 fig. 15 w punkcie 5a, w którym umieszczony jest wal pionowy. Pola¬ czenie konstrukcyjne tego napedu z górna cze¬ scia agregatu, nie uwidocznione jest na rysunku.Resztki par CS2 wypelniajace pluczke ruro¬ wa 19 odprowadzane sa równiez w ten sam sposób do kolektora 104 i deflegmatorów 105 i 105a jak w odgazowaczu 18. Tasma przedzal¬ nicza idzie dzieki temu na krajarke odgazowana i wyplukana.Opisany wyzej nowy system przedzenia wló¬ kien cietych wiskozowych, zapewniajacy otrzy¬ manie powaznych korzysci ekonomicznych i technologicznych w produkcji — przewiduje równiez w swojej konstrukcji zastosowanie pel¬ nej automatyzacji i hermetyzacji agregatu prze¬ dzalniczego, zapewniajac w ten sposób calkowita higiene i bezpieczenstwo pracy. PLThere is a known method of crossing the staple fibers by the subsequent system, with the tape guiding on rods or gallettes, and with its weaving in the aggregate along a curved line or a spiral made up of a system of consecutive baths refining the tape of goat fibers, before or after the automatic execution The operation of cutting it into textry bundles of a specific length. There is no known method of passing the viscose fiber strip in a pipe with an automatic system that deals with this issue in a wide technological and constructional plane. The main disadvantages of the currently used staple fiber compartmentation systems are: 1) no automatic loss of individual bundles in the coagulation bath due to the incidence of automatic nozzles, 2) uneven concentration of the coagulation bath due to the lack of automatic nozzles, 3) no automatic guidance of the visco beam system to the chamber forming these links in the pre-metallurgy, 4) guides, galleys and the steering roles cause clean winding and cracks of the pre-calcination tape, 5) manual removal of impurities from the coagulation bath, 6) additional operations such as maturation, degassing and rinsing. Structurally, they are directly related to: transition, but they take place outside of pumping machines, 7) the lack of air-tightness of the pre-quenching device prevents H2S and CS2 gases from entering the regeneration devices, and the same is the cause of excessive concentrations of these gases in the environment (O Instead of the permissible 0.01% to 0.05%, the disadvantages mentioned are eliminated by the invention described below. "". "" "'' The essence of the new system for the passage of pruning fibers is the automatic loss of the thread-gully bundles while simultaneously stretching them, forming, maturing, degassing and spitting, by a continuous adhesive under normal atmospheric pressure in a mower turn, related to "Jlciisttucyjnie directriti * with the birth of the cutter. Fig. 1 shows a front view of the automatic). Fig. 2 - front view of the transmitting upper part of the ultrasound, Fig. 3 - side view of this part Fig. 4 - one arrangement of this part seen in the plan. Fig. 5 - a longitudinal section of a rayon fiber bundle. Fig. 6 - longitudinal section of the automatic nozzle. Fig. 7 '¦ + - side view of the automatic nozzle with feeding viscose. Fig- ATW- longitudinal cross-section of the viscose cell, which is part of the automatic filter. Eig ^ SL ^ cross-section of one viscose cell. Fig. 10 is a cross-sectional view of one edging strut of a viscose pebble. Fig. 11 shows a longitudinal section of a ring abutment. 12 - longitudinal cross-section of the canal forming the pre-cache tape. Fig. 13 - side view of this channel. Fig. 14 shows a longitudinal section of the overflow chamber, the lower part of which is provided with an additional waste disposal device. Fig. 15 - shows the plan of an overflow. Fig. 16 — the central part of the cphobia device of the passive cavity. Fig. 17 - cross-section of the central channel of this device: Fig. 18 - front view of a horizontal reservoir feeding and discharging hot and cold water to the automatic chisel. Fig. 19 - side view of the drive of this reservoir. Fig. 20-7 transverse oblong reservoir. Fig. 21 - Collective cross-section. Fig. 22 - side view of the reservoir with the gear wheel driving the rotating tube of the tube 23 '. "- r-4 cross section of the pre-bore tube along the length of the reservoir. Fig. 24 - side view of the extraction device. Fig. 25 - a cross-section of a suction drum intended for suction of pre-masticatory tape. The transmitting part of the automatic mower consists of the following parts: from the pipe 1, Fig. 3, feeding the coagulation bath to the automatic nozzles & clock boxes, 14, vertical channels, 2 * overflow tanks 22, mechanical, tensioning boxes 24, mechanical and clock boxes, 26 fig. 2. The upper part of the device is fed by a coagulation bath pipe and Fig. I, which is connected by a system of channels 2 (tubes) with automatic nozzles 2. The coagulation bath flows, as the tube 1 flows down the tubes 2 through the automatic nozzles 3 Fig. 1, 2, 3, 4, 6, in which the ¦ -.- process takes place loss of viscose towards the pipe p quill 43, FIG. 1, forming a pre-casing tape. I ^ aVgrzedzalnicza 13 horizontal at the same time - $ does not connect vertical channels into one set 2. The upper part of this set is equipped with the above-mentioned automatic nozzles 3, and ¦f complementary fittings, below which an azure platform 3a is built, intended for the top of the deck. of the automatic 3 there is a viscose cell 7, Figs. 6, 8, 9 (the place where the viscose is lost in the nozzles), into the interior of which, at the moment of loosing the viscose, a pre-chamber fluid flows 2 through the viscose collector 4 Fig. 1 by means of the mode pump 5, Fig. 7, and tubes 6. Inside the viscose cell 7, Fig. 6, annular cups 8 and 8 are rigidly mounted. 10 and 11, through which the perforated surfaces with wax holes with a diameter of 0.06 to 0.09 mm pass the viscose by a pressure generated by a mode pump 36 Fig. 1. Maturation, filtered and vented The goat enters the mode pump 36 by means of a collector 389 such a pre-chamber unit with pre-chamber tanks installed in the viscose ripening cellar (these tanks do not form the subject of the invention and therefore are not shown in the drawing). In this way, the viscose enters the riser tube 2, Figs. 3 and 6, which is mixed with the stream of the acid bath and is uniformly concentrated. These fine streams of viscose coagulate the fine hairs of the fibers; In the form of bundles, they flow in a co-current system in the direction of the lower part of the pre-chamber device in the form of bundles. Automatic nozzles are equipped with two viscose cells, which are built into the sliding tube 9, Fig. 6, and properly sealed with a gland system 10. After a predetermined period of time, the viscose cells 7 are automatically set to position 11 or lto in order to automatically rinse them with the help of appropriate reagents, alternately supplied to the housing 12 of said nozzle. f •., "* ¦.,".,. After each washing operation was performed automatically, the viscose cells from the H position shift centrically, the tubes 2, in order to re-divide the bundles of viscose fibers. This automatic operation of the viscose cells takes place by means of the arm 1a, FIG. 4, which is rigidly attached on one side to the sliding tube 9 of the automatic nozzle 3, and on the other side to the mechanisms of the clock box 14. the subject of a separate invention, therefore, in the description of the above-mentioned device, it is limited only to the basic explanations regarding its construction. During the initial interval, the automatic nozzles are moved successively in order to gradually form the pre-release tape in the interior of the pipe 13 Fig. 1. This sequence is achieved by the clock boxes 14 of FIGS. 1, 2 and 4 structurally connected to the automatic nozzles. 3. In FIG. 2, the channels 14a and 14b are shown in a side view. The channel 14a is intended for guiding the sliding pipe 9. The channel 14b is intended for guiding the arm of Fig. 4. During automatic threading and formation of pre-meshing bundles in the interior of the pipe 13, Fig. 1 of the automatic tenoning machine (unit). Separated pipes - needed for self-suction of viscose bundles - free space in the following parts of the aggregate: in the upper transmitting part 15, Fig. 1, in the vertical 16, consisting of a system of tubes 2, in the forming chamber 13 (horizontal tube) , in the overflow chamber 17, in the horizontal deaerator 18, in the horizontal scrubber 19 in the sliding tube 20 and in the suction drum 21. After carrying out the operation of automatic threading of the aggregate with bundles of viscose fibers, the normal interval takes place, which takes place as follows: From the automatic nozzle the coagulation bath flows downwards, lifting the bundles of viscose yarn with them, with the tubes 2 in part 16, Fig. 1, through the overflow basin 22 and the boxes mechanical 24, Figs. 1, 2, 3 to the tube system 16, Fig. 1, and from here to the channel forming them in the horizontal plane by a co-current system in a pre-chamber belt which flows with the coagulation drip into the overflow chamber 17, because the main part of the weakened coagulation bath is discharged to the outside "in the upper part of the device by means of the above-mentioned overflow tanks 22, Figs. 2 and 3, in order to free the tape from excess liquid at the height of the box 24a, Figs. 2 and 3. 22 are built to resemble the tank ptZ £ dsi & vftxn £ gp W tig. 2U ZtyonriczSl W Raczone are: ^ draining the bath 23 fig. 3 "with a device for strengthening the bath, and the figure iiie 'shown as not constituting the core of the invention: .. * • Through the interior of a mechanical wing ^ afcresza ^ In Figs. 3 and 5, during its initial threading with bundles of viscose yarn, a chiffon tube is shifted and placed centrally to the tube 2 in order to completely separate the above-mentioned free space, needed for automatic operation. 1 of threading the pre-cutting device. After each threading of the lower part 16, the device and the pre-cutting pipe, horizontal 13, Figs. 1 and 12, the tube 25 moves downwards, f giving free space for threading the tape: v "Moving the tube 25 in Figs. 2 and 3 takes place over time because its sliding wheel is rigidly connected by means of an arm to the clock box 26 (said arm is not shown in the drawing). ¦j -: - ¦- * 'Pb having completed this operation, the rollers 21, Fig. -5 of the tension box 24, the bundles move in relation to each other alternately in the direction of arrows 28, each time passing the vertical axis 29; thus tension wfcjzKfc along curved line 30, starting with transmitting portion 31 and ending with receiving portion 32; The reels 27 are displaced by means of horizontal sliding arms 33, the opposite ends of which 34 are connected to the mechanisms of the clock case 26, where the clutch-mounted clutches grasp the rollers 21 as soon as they are centered in relation to them. not shown in the drawing: The tensioning of the bundles takes place thanks to the fact that the rollers 21 have progressively larger diameter. "The taut bundles weave continuously through the system of rollers 16 fig. 1, flowing with the remains of the donkey * 'of the whipped bath to the pre-chaff tube; 13 1 & r * containing them in a pre-neck tape. * -.' In Figure 12, a longitudinal section of a channel forming a tafsme is shown. During the run-in, a strong flow of coagulation bath from the collector 1 is continuously fed into the spray pipe 13 in Figure 1, which is at the opposite end of the plant. in the middle part of the collector there is a valve 35 to regulate the inflow of the coagulation bath. In the vertical part of the collector la, and in the inflow part of the collector 1, there are slides-I * rotate are &; Fig. 16, powered by a watch box 49, driven by an electric motor 50 Fig. 15, Debris accumulated in the lower part 51 Fig. The vertical container of the passage chamber 17 is removed from it outside through the opening of the hole 64, 1; closed; sight glass, iem '65, which, if necessary, is opened by turning the wheel 66 in the appropriate manner. direction. 'Pre-neck tape formed in the pre-neck pipe 13 Fig. 1 p deprived of the coagulation bath and debris as described above; further moves the pipe 68 in the direction of arrows 47, 67 and 72 to the automatic turntable receiving devices. The receiving devices consist of the following parts: a fixed pipe 68, a pipe degasser 18, a flush 19, a sliding pipe 20, a system tension rollers 69, suction drum 21% of clock case 70 and cutter 71, slide tube 20, driven by clock case 70, moves in the direction of arrows 72 along horizontal axis 73 to suction drum 21. Suction drum 21 Fig. 1 and 25 have a cylindrical casing 74, and at its central axis a suction channel 76 is located, connected to a horizontal pipe 75. The opposite end of the pipe is provided. into the holder 77. At first, the end of the sliding tube 20 is penetrated into the needle holder 77 of the suction drum 74, Fig. 25, thereby sucking air from the inside of the channels and the auto-paster tubes. This suction is caused by the fact that the suction drum 76 is connected to a vacuum pump and an auxiliary fitting, which, not being the subject of the invention, is not shown in the drawing. Each time the tape (viscose fibers) is sucked in, the sliding tube 20 returns to its original position. The system of rollers 69, FIGS. 1 and 24, is set in rotation at this time by means of the above-mentioned clockbox 70 also moving the clockbox 78 connected by a roller 79 to the clockbox 70. These drive mechanisms cause a collapse. rollers 80 in the hatch 81, to be positioned 82 thanks to the movable connection of its arm 83 to the mechanisms of said clock boxes 70 and 78. This action draws out the sucked suction U. - - '; v. - - • The dangling loop wheel 84 falls by the weight of the discs 85 Fig. 1 of the slices 71, which at that time is inserted into the tfuch to connect it with the mechanisms of the above-described clock cases 70 and 78 Fig. 24, Disc cutter 71 Fig. 1 consists of two discs & 5, having on their metal circumference rubber-coated appropriate, oblique cuts and knives, cutting the tape continuously led between the two discs. The knives also create a radial system that rotates around a common horizontal axis. : ¦;. System of rollers (? 9 turns in the direction of the arrow *, drug 86, pulling the pre-cutter tape from the pre-cut tube 13 (forming the tape) and the pre-cut channel 68, simultaneously feeding it to the cutter 71, which is not the subject of the invention , not described in detail. Textry cut fibers are cut into bundles, length from 30 to 45 mm, argon cut fibers - from 90 to 120 mm. The bundles of cut textures or argons produced in this way below the cutter 71 are carried by a stream of 5a Water for the pipe 71a, inside which they are split into a fleece. The water lifts the fleece with it to the desulfurization devices. Desulfurization devices do not constitute the subject of the invention and therefore they are not shown in the drawing. The overflow tank consists of the following parts: pipe 68, Figs. 13, 19 and 20, oversized water tank, horizontal tank 88, pipe 109 leeg, 20, supplying all heat, pipe 99, draining cold we4e, wheels with 90, blower 96, mill 97, discharge pipes 95 and 98, vent manifold 104, Figs. 1 and 18 equipped with deflegmators 105 and 1Q5a, Fig. 1. . ... After the tube 20 has moved to its original position, the overflow tanks 87, 88 and 89, FIGS. 1, 18 and 19, automatically open. The tanks are automatically opened by means of a common roller 91, which causes a rotary movement. a turning gear 90. The drive gives a clock gear 70. The gear wheels turn 90 °, causing the punched surfaces 102, Figures 20 and 23 to rotate, which move the gears away. the portions 101 of FIG. 23, arranged in polar relation to each other, allow the flow of cold and hot water into the channel & S, and the pre-channel channel. Hot water inlet • Airlockers, designed for collecting kaipai and co-ordinating sediments. The co-structures of these sludges do not form the subject of the invention and are therefore not shown in the drawing. The mode £ pmpa 36 is continuously fed to the upper (transmitting) end of the aggregate with the viscose collector 4 through appropriate individual filter plugs 5a fg. 7 and small mode pumps 5, FIG. 7, regulating the pressure in the automatic nozzles 3, FIG. 1, the mode lamps 5, phys-, 7, filter candles 5a and automatic nozzles 3 form a set of configurations. On the one hand, these systems are connected with vertical pipes 2, Fig. 1, and on the other side (in the upper part), set boxes J4, and 26, which structurally connect (only the mentioned individual mechanisms) into a pre-compartmental assembly closed in in the upper part with collectors I and 4, and in the lower part with the arrangement of tubes 16 and a horizontal separating channel 13. An excessively high amount of viscose flows out of the upper collector 4 through an automatic valve 37 (regulating the viscose pressure inside the collector 4) to the lower manifold 38, connected to the mode pump 3A, for its re-delivery to the upper transmitting part 15 of the pre-excision aggregate. The pre-excision belt formed in the pre-bore tube 13 flows together with the coagulation tube into the interior of the overflow chamber 17, Fig. 14. the overflow 17 consists of an upper chamber and a stationary trench 41, sliding parts 42, a drainage channel 43, a vertical baffle 44, a drain pipe 45, a lower pivot 48, a clock frame 48, of the clock engine 49, Fig. 15, electric motor 50, vertical container 51, Fig. 1, and ventilation pipes III and Ula .. AS during self-forming sae and threading the pre-filler tape through the interior of the overflow chamber 17, Figs. 1 and 14 and its the sliding mechanisms 42 (channels) automatically move towards the discs 51 and 51a to provide the free space needed for the automatic threading of the device. The sliding of the sliding mechanisms 42 is carried out by means of the arms 53 of FIG. 15 that are moved in the shaft of the clock case 49 in the Roziomt plane by means of gears 53a. The gearbox 49 is set in motion by an electric motor 50 JF each time it enters the tapping operation; uninterrupted. in the direction of the arrows 13%, the bath flows in the direction of the arrow 54 to the lower part of the overflow chamber 17. Dirt in the form of porridges and mushrooms, and detaches. the fallen parts of the bristled pregrain tape, formed in the upper part of the aggregate and in the interior of the pre-cavity pipe 13, flow along with the acid bath into the overflow chamber 17 and then to the rest of the part, 48 of this chamber, consisting of the following parts: central channel 55 Fig. 16, drainage pipe 45a, rotary sieve 56, rotating planes 57 .. Waste falling under its own weight in the direction of arrows 54 Fig. 14 saturated coagulation (acid) coagulation coal enters the sieve rotary 56, through which the remnants of the weakened coagulation bath leak significantly into the central channel 55 for self-draining into the drainage pipe 45a, FIG. 1, which connects the pre-aggregate to the reinforcement devices. The reinforcement devices do not constitute the subject of the invention. and therefore the figures are not shown. In the central part of the overflow chamber 17, the four planes 57, Figs. 14 and 16, are arranged perpendicular to each other in such a way that They have four rotary containers: a, b, c, d, intended for the subsequent collection of the above-described refuse. These containers rotate intermittently at predetermined intervals of time, simultaneously around the drain pipe 45a and the stationary central channel 55. The rotary containers are positioned sequentially vertically into the opening 63 cut into the stationary housing 56a FIG. 17 to drain the remnants of the weakened coagulation bath to the interior of the drain pipe 45a. The waste described above at that time retains the surface of the screen 56 to self-evacuate. active, successive discharging them to the lower part 51, Fig. 1 of the overflow chamber 17. During the above-mentioned action of automatic discharge of waste from the rotary containers a, b, c, d, these containers rotate intermittently for the above-defined purpose in in the direction of arrows 58 and 59, Fig. 16 The containers a, o, c, d, as mentioned above, M * is carried out with pipes 1 W k after filling the chamber 10 through the perforated the surface enters the pipe W to countercurrently de-deflect the pre-leakage belt, which at this time moves in the direction of the arrow 7 by an anti-current system. Hot water from degassing the pre-seal belt in the direction of arrows 106 to the interior of the overflow chamber 17 to its upper parts 39 fig. 1, then through the holes of the inclined side to the channel 43 fig. 14, and from here to the drain pipe 45. The overflow chamber has a movable * closure 107 on the bottom and a vertical partition 44 in the middle, which divides it into two parts . In this way, HjS vapors in part 108 and Csg vapors in part 109. The H2S vapors flow through channel 110, FIG. 1, to the ventilation pipe U1, which connects the compartment unit with 2 absorption towers intended for the regeneration of H2S or with Claus's furnace chambers for obtaining sulfur. These devices are not the subject of the invention and are therefore not shown in the figure. In part 109 of the overflow chamber 17, Fig. 14, part of the CS2 pairs are collected, which flow out through channel 46 through the dephlegmator 112 1 to the pipe of the ventilation hive and hence to a regeneration device not constituting the subject of the invention. The movable closure 107 located in the lower part of the chamber 109 swivels vertically from time to time to automatically discharge from its interior debris accumulating due to the counter-current degassing of the pre-melting tape. The addition of hot water to degassing the pre-separation tape simultaneously washes away the remaining remnants from its surface. the debris that accumulates in the lower part of the chamber 109. The movable closure 107 is structurally connected to the clock case 49, Fig. 15, the mechanisms of which cause the lower closure 107 to open periodically. Fig. 15 shows only the upper part in plan. of the clock box 49, structurally related to the mechanisms of the overflow chamber 17, which in its side part has two sight glasses 52 and 52a symmetrically arranged, provided with lifting observation glasses. These sight glasses are also placed symmetrically in relation to the vertical axis of ventilation pipes III and Ilia. Along the length of the pipe deaerator 18, CS2 pairs flowing from the reservoirs $ 8 through pipes 35 and 35 Fig. 20, 21 and 22 flow to the ** KM collector Fig. 1, and hence through the defegmatons system 105 and 105a through the tubes H3 and 113a to the regeneration devices. The pre-quarry belt moving at a certain rate in the direction of arrows 13a, 47 and 57 Fig. 1 (at a speed of 70 to 120 meters per minute) with The method of supplying and draining cold water through the overflow tanks 87 and 88 to this part of the unit is the same as that of hot water to the tube degasser 18. The same is the operation of the automatic opening and closing the cold water overflow through the inside of the tanks 87 and 88, in which the gear wheel 90, Figures 18 and 19, which is rigidly mounted on the pipe 68 (channel), is turned at this time. Not by means of a toothed wheel 90a rigidly attached to the roller 91 which is driven from the gearbox 70, FIG. 1. . ¦ The clock boxes 14 and 26, located on the top of the aggregate, are driven from the clock box 49 Fig. 15 at point 5a in which the vertical shaft is located. The structural connection of this drive with the top of the aggregate is not shown in the drawing. The residual CS2 pairs filling the pipe flush 19 are also discharged in the same way to the collector 104 and dephlegmators 105 and 105a as in the deaerator 18. The tape was separated. Thanks to this, the cutter is degassed and rinsed. The new system of viscose staple fiber compartment described above, which provides significant economic and technological benefits in production, also provides for the use of full automation and encapsulation of the processing unit. thus ensuring total hygiene and safety at work. PL