PL37482B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37482B1 PL37482B1 PL37482A PL3748253A PL37482B1 PL 37482 B1 PL37482 B1 PL 37482B1 PL 37482 A PL37482 A PL 37482A PL 3748253 A PL3748253 A PL 3748253A PL 37482 B1 PL37482 B1 PL 37482B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sintering
- alloys
- aluminum
- carbon
- sintered
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Znane jest wytwarzanie róznych stopów przez spiekanie proszków. Stosuje sie w tym przypad¬ ku mieszanie sproszkowanych skladników sto¬ powych lub stopów wstepnych poddawanych do¬ kladnemu mieszaniu, prasowaniu i nastepnemu spiekaniu w odpowiedniej temperaturze. Sposo¬ by te stosuje sie do wytwarzania stopów magne¬ tycznych, skladajacych sie przede wszystkim z zelaza, aluminium, niklu, niekiedy kobaltu i nie¬ znacznych ilosci dodatkowych skladników sto¬ powych, jak tytanu, miedzi i metali podobnych.Stopy takie sa znane pod nazwa stopów Mis- hima, Honda, Alni lub Alnico uzywane do wy¬ robu magnesów. Przy spiekaniu takich stopów daje sie zauwazyc szkodliwe dzialanie alumi¬ nium jako jednego ze skladników stopowych wskutek utleniania sie go. W kazdym badz ra¬ zie jest rzecza konieczna przy wytwarzaniu ta¬ kich stopów stosowac nieczyste aluminium, lecz w postaci jego stopu wstepnego zawierajacego np. polowe aluminium. Jednak aluminium i w postaci stopu wstepnego jest bardzo wrazliwy, na utlenianie. Spiekanie nalezy dlatego prowa¬ dzic nie tylko w ochronnej atmosferze obojetnej lub redukujacej, lecz niezbedne sa równiez dal¬ sze zabiegi w celu oczyszczenia i wysuszenia uzywanego gazu ochronnego. Wodór stosowany jako gaz ochronny nalezy bardzo dokladnie oczy¬ scic w sposób znany nawet od sladów tlenu, azo¬ tu i wody. Zwiazane to jest ze znacznym skom¬ plikowaniem procesu i stalymi jego zaklócenia¬ mi. Poniewaz nie zawsze udaje sie uniknac, aby gaz przy zaladunku i opróznianiu pieca do spiekania nie pobral ponownie nieznacznych ilo¬ sci gazów niepozadanych, przedsiewzieto jeszcze dalsze srodki zapobiegawcze. Na przyklad pro¬ ponowano ladowac spiekany material wewnatrz atmosfery ochronnej pieca, w szczelnie zam¬ knietych skrzyniach zelaznych, albo tez pokryc material spiekany gruba warstwa chemicznie czynnej substancji, która by wiazala ewentual¬ nie przenikajace resztki gazów szkodliwych.Dalsza niedogodnoscia przy spiekaniu wspóm-nianych stopów jest potrzebna do spiekania temperatura w przyblizeniu 1300KJ. Do wytwo¬ rzenia tak wysokiej temperatury wchodza, pra¬ ktycznie biorac w gre dwa rodzaje przewodni¬ ków ciepla, mianowicie molibden i wegiel (we¬ giel elektrodowy lub grafit). Techniczny su¬ rowy wegiel wskutek wrazliwosci chemicznej materialu spiekanego jest w tym przypadku wy¬ laczony, gdyz przez atmosfere gazowa jest po¬ bierany wegiel z przewodnika ciepla i przeno¬ szony na material spiekany; dziala to szkodli¬ wie na stop wrazliwy na wegieL Pozostaje wiec jako przenosnik ciepla tylko wrazliwy i drogi molibden.Te trudnosci techniczne, usuwa sie. wedlug wynalazku w ten sposób, ze spiekanie uskutecz¬ nia sie w prózni o duzym stopniu rozrzedzenia.Proces spiekania prózni jest juz na ogól znany, na przyklad, pewne stopy metali twardych naj¬ korzystniej wytwarza sie w prózni.Stosowanie prózni do spiekania stopów Mishi- ma i Honda wykazuje jednak pewne znaczne korzysci, które dotychczas nie byly znane. Prze¬ de wszystkim odpadaja w tym przypadku wszel¬ kie trudnosci wykanczania stopów zwiazane z wysokimi wymaganiami wzgledem gazu ochron¬ nego. Ponadto obecnie mozna stosowac jako przenosnik ciepla równiez wegiel grafitu lub wegla elektrodowego). Poniewaz nie ma atmosfery przenoszacej wegiel, mozna wiec wegiel umiescic w piecu bez pogorszenia wla¬ sciwosci stopu. Nalezy tylko unikac bezposred¬ niego zetkniecia sie materialu spiekanego weglem.Wzgledem materialów wyjsciowych, stosowa¬ nych przy wytwarzaniu stopów spiekanych w atmosferze ochronnej, stawiane sa szczególne wymagania co do ich chemicznej czystosci. Na przyklad, stwierdzono, róznice w wlasnosciach magnetycznych przewyzszajace 20%, jesli za¬ miast czystego weglika zelaza stosowac mecha¬ nicznie rozdrobnione czyste zelazo. Tego rodza¬ ju duze róznice w zaleznosci od chemicznej czy¬ stosci materialu wyjsciowego przy spiekaniu w prózni nie wystepuja. Przy spiekaniu w atmo¬ sferze gazowej wstepnego stopu aluminium i ze¬ laza wymagana jest zawartosc krzemu mniejsza, niz 0,20%. Przy spiekaniu w prózni wedlug wy¬ nalazku mozna stosowac takie stopy zawiera- Druk. LSW. W-wa. Zam. 52c z dn. 20.] jace 2% krzemu bez widocznego pogorszenia wlasciwosci gotowego stopu. Uzyskuje sie to w takim zakresie dzialania dzieki zmniejszeniu chemicznej wymiany miedzy metalem i atmo¬ sfera.Badania wykazaly, ze w celu osiagniecia du¬ zych korzysci zastosowano wedlug wynalazku próznie równa w przyblizeniu 0,1 mm slupa rte¬ ci. Gdy próznia wzrosnie ponad 0,5 mm slupa rteci wówczas nastepuje czesciowy rozpad sto¬ pów spiekanych, wieksza próznia nie jest szko¬ dliwa. Ogrzewanie materialu spiekanego mozna przeprowadzic w sposób znany np. przez ogrze¬ wanie oporowe. Korzystnym okazalo sie stoso¬ wac ogrzewanie pradem wielkiej czestotliwosci lub w bezrdzeniowym piecu indukcyjnym.Szczególne korzysci tego sposobu spiekania w prózni sa nastepujace: niezbedna wydajnosc cieplna mozna osiagnac przy zastosowaniu pradu elektrycznego o stosunkowo malej mocy dopro¬ wadzanego do pieca, niezbedne w piecach do spiekania chlodzenie woda przeprowadza sie w ten sposób, ze stosuje sie przewody elektryczne w postaci rurek chlodzonych. Do chlodzenia wiec nie trzeba szczególnych urzadzen i izolacji.Do wytwarzania ciepla stosuje sie najkorzystniej tygiel grafitowy, otoczony cewka indukcyjna.Wewnatrz tygla umieszcza sie materialy spieka¬ ne na talerzach zelaznych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spiekanych stopów, ma¬ gnetycznych zawierajacych jako glówne skla¬ dniki zelazo, nikiel i aluminium albo zelazo, nikiel, aluminium i kobalt, znamienny tym, ze spiekanie przeprowadza sie w prózni pod cisnieniem mniejszym niz 0,5 mm slupa rteci.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine spieka sie w tyglu weglowym lub grafitowym.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spiekanie przeprowadza sie w bezrdzeniowym piecu indukcyjnym. i Alfred Mer z Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych [.55 r. Pap. sat. ki. III 70 g. Bi — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37482B1 true PL37482B1 (pl) | 1954-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nassau et al. | Intermetallic compounds between lanthanons and transition metals of the first long period: I—preparation, existence and structural studies | |
| CN105586555B (zh) | Cu‑Mn‑Ni系精密电阻合金带材光亮退火用还原介质及其退火方法 | |
| PL37482B1 (pl) | ||
| US3066103A (en) | Manganese ferrites | |
| US1091057A (en) | Process of treating metals. | |
| US2812276A (en) | High frequency cores | |
| CN111276311B (zh) | 一种Fe-B-P-C-Cu-N-Cr系非晶纳米晶软磁合金及制备方法 | |
| US2671019A (en) | Method for adding metallic components to molten metals | |
| US3615917A (en) | Process for diffusing silicon into sheet steel | |
| US2003889A (en) | Method of making deoxidized copper and copper alloys | |
| US979363A (en) | Chemical process. | |
| US2173312A (en) | Silicon-iron alloy | |
| US1383703A (en) | Method of insulating metal particles | |
| US1849476A (en) | Method of producing alloys | |
| US1110010A (en) | Silicon-steel. | |
| US4069043A (en) | Wear-resistant shaped magnetic article and process for making the same | |
| US1882998A (en) | Process of refining copper | |
| Bounds et al. | Nickel alloys for oxide-coated cathodes | |
| US2744152A (en) | Electric furnace with carbonaceous atmosphere | |
| US3160509A (en) | High temperature coating for silicon steel | |
| US2848315A (en) | Process for producing titanium, zirconium, and alloys of titanium and zirconium by reduction of oxides of titanium or zirconium | |
| JP7260304B2 (ja) | 軟磁性部材の製造方法 | |
| Guo et al. | High‐Temperature Oxidation Behavior of Medium‐Manganese Austenitic Steel | |
| US1403305A (en) | Magnet core and method of making the same | |
| US982135A (en) | Method of producing ferroboron. |