PL37170B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37170B1 PL37170B1 PL37170A PL3717053A PL37170B1 PL 37170 B1 PL37170 B1 PL 37170B1 PL 37170 A PL37170 A PL 37170A PL 3717053 A PL3717053 A PL 3717053A PL 37170 B1 PL37170 B1 PL 37170B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- bakelite
- resin
- products
- order
- Prior art date
Links
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Description
Wiadomo jest, ze uszkodzone lub wadliwie wykonane wyroby z tloczywa bakelitowego nie moga byc powtórnie przerabiane tak, jak to ma miejsce u tworzyw termoplastycznych, gdyz wy¬ roby bakelitowe sa formowane z tworzywa ter¬ moutwardzalnego, a tym samym nie posiadaja¬ cego, po utwardzeniu w podwyzszonej tempera¬ turze, zadnej plynnosci wymaganej przy tlocze¬ niu tworzywa.Znane jest równiez, ze proszek ze zmielonych wyrobów bakelitowych moze byc dodawany do swiezego proszku bakelitowego do tloczenia w ilosci najwyzej 5^10% bez znacznego pogor¬ szenia gatunku gotowych wyrobów.Stwierdzono jednak wedlug wynalazku, ze ten sam proszek ze zmielonych odpadków wyro¬ bów bakelitowych, moze byc z powodzeniem uzyty w ilosci nawet 75^-95% do wytwarzania nowych wyrobów jako tloczywo bakelitowe je¬ zeli do zmielonych odpadków dodac swiezej zy¬ wicy w postaci rezolu otrzymywanej z fenolu lub ksylenoli przez kondensacje ich ze zwiek- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa Mieczyslaw Grochowski i Jakub Klejdman. szona molowo iloscia aldehydów. Zywicy doda¬ je sie w ilosci 5—25%, zaleznie od gatunku od¬ padków bakelitowych, to jest zaleznie od stop¬ nia utwardzenia, rozdrobnienia i sposobu ich mielenia.Takie tloczywo odpowiednio przygotowane w uproszczonym procesie technologicznym da¬ je sie przerabiac w normalnych warunkach sto¬ sowanych zwykle przy tloczeniu proszków feno- lowo-formaldehydowych na wyroby bakelitowe.Zywica w postaci rezolu dodana w stosunkowo nieznacznej ilosci nadaje w czasie tloczenia wy-1 robów w formach dostatecznie regulowany sto¬ pien plynnosci tloczywa oraz ostateczne, trwale spojenie czasteczek tworzywa w jednolita mase.Wyroby uzyskane w ten sposób w powtórnym tloczeniu posiadaja przewaznie lepsze wlasci¬ wosci dielektryczne niz wyroby, z których otrzymano odpadki.Technologia procesu produkcyjnego nowego tloczywa jest prostsza w .porównaniu z proce¬ sem technologicznym zwykle stosowanym przy produkcji tloczyw bakelitowych.Odpadki bakelitowe po oddzieleniu z nich czesci jfaetalow^ch i innych kruszy-sie na lama- ^fezu^a najjrcepnfe miele ^a^flojkranych walcach ^lib *mlynkach" tarczo^fc-udarowyeh' o wolnych obrotach, w celu zapobiegania przegrzewania sie miewa, po czym przesiewa sie je przez od¬ powiednie sita.Zywice rezolowana przygotowuje sie stosujac zwiekszona ilosc aldehydów, np. kondensuje sie: 1 mol ksylenoli 1,8 „ formaldehydu 0,02 „ lugu sodowego Po krótkiej kondensacji w temperaturze wrze¬ nia zywice chlodzi sie i oddziela z niej nadmiar wody przez dekantacje. Uzyskana zywica plyn¬ na zawiera jeszcze okolo 20% wody.Zmielone odpadki miesza sie w ciagu okolo pól godziny z zywica i ewentualnie z innymi dodat¬ kami, np. stearyna, barwnikami itd. np.: na 85 kg odpadków przesianych przez sito Nr 60/60 oczek/cal angielski dodaje sie 15 kg zywicy w postaci rezolu, 0,4 kg stearyny mielonej i 0,1 kg nigrozyny spirytusowej, po czym uzy¬ skana mase podsusza sie ostroznie w suszarce, do zawartosci 2—3% wilgoci.Po tych operacjach tloczywo jest gotowe do wytwarzania wyrobów bakelitowych przez tlo¬ czenie na prasach w stalowych formach, w nor¬ malnych warunkach temperatury, cisnienia i czasu, stosowanych przy tloczeniu wyrobów bakelitowych. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tloczywa z odpadków bakelitowych przez dodawanie zywicy do zmielonych odpadków, znamienny tym, ze dodaje sie zywice w postaci rezolu w ilosci 5—25%.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie zywice w postaci rezolu o zwiek¬ szonym stosunku molowym aldehydów do fenoli.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze mielenie odpadków przeprowadza sie w mlynkach wolnoobrotowych w celu unik¬ niecia przegrzania odpadków.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze po wymieszaniu zmielonych odpadków z zywica i ewentualnie z innymi dodatkami, podsusza sie mase ostroznie do zawartosci 2—3% wilgoci. Instytut Tworzyw Sztucznych Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Nr patentu 37170 Zakl. Graf. Dom Slowa Polskiego. Zam. 3924/A. Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 150 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37170B1 true PL37170B1 (pl) | 1954-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105017713B (zh) | 电机换向器用高玻纤挤出模头造粒型酚醛模塑料 | |
| RU2447093C1 (ru) | Способ получения орто-крезолноволачной эпоксидной смолы и полимерная композиция на ее основе | |
| CA1120629A (en) | Moldable thermosetting phenol-aldehyde resin composition and process for making the compositions | |
| US3472915A (en) | Process of preparing seemingly one-stage novolacs | |
| PL37170B1 (pl) | ||
| US1994753A (en) | Potentially reactive phenolic condensation products and method of preparing same | |
| JP6125967B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、封止材、その硬化物、及びフェノール樹脂 | |
| US2137568A (en) | Phenolic molding powder | |
| US2872425A (en) | Process of preparing urea-formaldehyde molding composition | |
| CA1049174A (en) | Process for the production of phenol-acetone formaldehyde binders for weather-proof wood materials and product | |
| US2054053A (en) | Plastic molding compositions | |
| US2120585A (en) | Moldable compositions | |
| US6818707B2 (en) | Spray dried phenolic resole molding powder with crystalline phenolic compounds | |
| US2036825A (en) | Molded electrical insulating parts | |
| JPS6312700B2 (pl) | ||
| US2053230A (en) | Process of making molding compositions from urea | |
| US2167313A (en) | Moldable composition and product | |
| US1102631A (en) | Plastic composition and method of making same. | |
| US1720406A (en) | Plasticized molding composition and process of making same | |
| US1693112A (en) | Phenol resin and process of making same | |
| US2681893A (en) | Wallaba woodflour molding composition | |
| US2384367A (en) | Urea-formaldehyde composition | |
| US2915491A (en) | Phenolic resins and their use in moulding processes | |
| US2385371A (en) | Abrasive article and method of manufacturing the same | |
| US2162035A (en) | Resinous composition and process of making same |