Pierwszenstwo: 14 pazdziernika 1918 r. (Francjaj.Wyrób zapomoca operacji zwanej fig. 1 otrzymamy krzywa odksztalcen, samoopierscienianiem, rur metalowych biegnaca ustepami ala1J a2 a2, a1 a1. o wysokiej odpornosci, których zewnetrz- W strefie np. Z1 rury cisnienie, któ- ny przekrój podluzny posiada nachyle- remu rura bedzie podlegac, jezeli od- nie wzgledem osi od jednego konca ku powiada ono sredniej grubosci tej strefy, drugiemu, biegnace w sposób ciagly lub bedzie niedostateczne w pierwszej czes- skokami, wymaga wypelnienia warun- ci strefy, zas nadmierne w jej czesci ku, aby cisnienia odksztalcajace, wywie- drugiej. To samo bedzie i w strefach rane w róznych strefach rury, zmienialy nastepnych Z2, Z8 i t. d. Ta niedogod- sie stosownie do jej profilu, a wlasci- nosc da sie uniknac w pewnej tylko wie stosownie do parc zmiennych, któ- mierze przez podzial rury na wieksza rym rura podlega podczas wystrzalu ilosc stref, co jednak czyni proces dlu- w róznych swych przekrojach. gim i kosztownym.Zapomoca znanych sposobów opier- Urzadzenie, stanowiace przedmiot ni- scieniania strefami stopniowemi rezul- niejszego wynalazku, pozwala na meto- tat ten moze byc osiagniety bardzo tyl- dyczne przeprowadzenie opierscienienia ko niedokladnie. W rzeczy samej, jezeli rury o dowolnym profilu podluznym, czesc rury o stozkowym przekroju ze- Czyli, innemi slowami, nowy aparat po- wnetrznym podzielimy na strefy, to dla zwala zmieniac w sposób ciagly i wedlug rury o przekroju zewnetrznym nachylo- pewnego okreslonego prawa cisnienie nym wedlug linji A — A na schemacie wewnetrzne, wywierane w sposób zna-ny, miedzy scianka wewnetrzna rury i scianka zewnetrzna rdzenia wewnetrz¬ nego, i odpowiadajace bardzo dokladnie prawu zmiany parc, którym rura pod¬ lega w róznych miejscach swej dlugosci.W tym celu ciecz pod cisnieniem, znajdujaca sie naokolo rdzenia miedzy uszczelnieniem na glowicy oraz uszczel- * ,Wolffem *zeiynetr|nem, zostaje scisnieta * przfcz przesuniecie rdzenia od przodu ku tylowi i wskutek tej kompresji ciecz ta, przechodzac przez kanal osiowy rdzenia, dziala na obciazony zawór, umocowany na przewodzie wypustowym, biegnacym przez przedluzenie zewnetrzne'wymie¬ nionego rdzenia. Widzimy wiec, ze za- pomoca urzadzenia, uzaleznionego od ruchów rdzenia, mozna zmieniac wedlug pewnego okreslonego prawa obciazenie zaworu w ten sposób, ze tenze badz to pozostaje w swem gniezdzie, badz pod¬ nosi pod pewnem parciem w okreslo¬ nych punktach drogi rdzenia.Przesuniecie rdzenia wskutek sciska¬ nia cieczy, zawartej w przestrzeni pier¬ scieniowej miedzy rdzeniem i scianka wewnetrzna rury, moze byc osiagniete róznemi sposobami, chociazby np. przez dzialanie cieczy zaporowej, wywolujacej badz ciagnienie, badz popychanie rdze¬ nia. Równiez i urzadzenie, regulujace automatycznie obciazenie zaworu w za¬ leznosci od zmiany polozenia rdzenia, moze byc wykonane w najrozmaitsze sposoby.Rózne sposoby wykonania wynalaz¬ ku w praktyce sa przedstawione dla przy¬ kladu na zalaczonym rysunku.Fig. 2. wyobraza przekrój pionowy calkowitego urzadzenia pierwszego spo¬ sobu wykonania wynalazku, fig. 3 — wi¬ dok, czesciowo w przekroju, w skali wiekszej, czesci przyrzadu, regulujacej samoczynnie obciazenie zaworu, fig. 4 — widok z przodu tejze, czesciowo w prze¬ kroju wzdluz linji IV — IV na fig. 33, fig. 5 - czesciowy przekrój w planie wzdluz linji V — V na fig. 3, fig. 6 i 7— calkowite w przekroju pionowym urza¬ dzenie drugiego, wzgl. trzeciego sposo¬ bu wykonania wynalazku.Rura opierscieniana spoczywa na usta¬ wialnych podstawkach B\ wstawiony w rure rdzen oporowy C przechodzi przez cala jej dlugosc. Ciecz pod cisnie¬ niem zapelnia kanal obraczkowy F mie¬ dzy scianka wewnetrzna rury A i scian¬ ka zewnetrzna rdzenia C, ograniczony z jednej strony przez nieruchomy kon¬ cowy przyrzad uszczelniajacy D i z dru¬ giej przez glówne uszczelnienie F, po¬ suwajace sie razem ze rdzeniem.Rdzen- wystaje w obie strony rury A.Przelot osiowy £, biegnacy przez rdzen C oraz jego przedluzenie C1, laczy prze¬ strzen pierscieniowa F z wylotem c1, znajdujacym sie we wzmiankowanern przedluzeniu i normalnie zamknietym za¬ worem obciazonym G.W przykladach, wyobrazonych na ry¬ sunku, zawór sklada sie z kulki G, przy¬ ciskanej do swego gniazda przez palec H} przytwierdzony do dzwigni /, obra¬ cajacej sie w widelkach J, przymocowa¬ nych w przedluzeniu C1 rdzenia C. Na dzwigni / osadzony jest przesuwalnie ciezarek K. Z rysunku mozna zauwa¬ zyc, ze obciazenie zawToru G zmienia sie w zaleznosci od polozenia, jakie zaj¬ muje na dzwigni / krazek K. Widocz- nem jest równiez, ze zawór G wysta¬ wiony z jednej strony na dzialanie dzwig¬ ni obciazonej /—K, z drugiej zas na cisnienie, panujace w przestrzeni piers¬ cieniowej F, pozostaje w swojem gniez¬ dzie dopóty, dopóki cisnienie to jest mniejsze lub równe obciazeniu, i unosi, skoro tylko pominione cisnienie prze¬ wazy obciazenie.Urzadzenie, samoczynnie zabezpie¬ czajace zmiennosc obciazenia zaworu wedlug pewnego okreslonego prawa oraz — 2 —dzialajace wskutek przesuniecia rdze¬ nia, jest wykonane w przedstawionych na rysunku przykladach w sposób na¬ stepujacy: Do krazka obciazajacego K przy¬ twierdzona jest jednym swym koncem linka L, przerzucona przez bloczki w,wl, osadzone w ramieniu My umocowanem na wolnym koncu przedluzenia Cl rdze¬ nia C; drugi koniec linki L przymoco¬ wany jest do wodzidla TV, osadzonego w wycieciach przedluzenia C1 rdzenia C i kierowanego przez rowek kierowniczy Oy zapomoca krazka n na koncu wodzidla.Rowek O wyciety jest w czesci nierucho¬ mej P, lub lepiej w desce p, przymoco¬ wanej do tej czesci.Jasnem jest, ze wszelki ruch rdze¬ nia C—C1 wywoluje odpowiednie prze¬ suniecie wodzidla N, w prowadnicy O, dziala na linke L, i sprawia przez jej ciagnienie przesuniecie krazka TT, wsku¬ tek czego powieksza sie obciazenie za¬ woru G.Przedstawione na rysunku trzy spo¬ soby wykonania róznia sie tylko przy¬ rzadem do przesuwania rdzenia C— 61.W przykladzie, przedstawionym na fig. 2, na przedluzeniu O r lzenia C umo¬ cowany jest w jakimkolwiek punkcie je¬ go tlok C2, slizgajacy sie w cylindrze Q.Rdzen C przechodzi przez odpowiednia dlawnice. Komora przednia q cylindra Q otrzymuje ciecz pod cisnieniem, wtla¬ czana zapomoca pompy F przez prze¬ wód 5, zaopatrzony w kranik s. Rurka odciazajaca T, zaopatrzona w kranik /, pozwala wypuszczac ciecz z komory q do zbiornika wylewnego U pompy.Ciecz pod cisnieniem doprowadza sie do przestrzeni pierscieniowej F przez kanalek c2 w rdzeniu C, otwierajacy sie do nasady C3, zaopatrzonej w zawór wsteczny lub stosowny czop C4.Po napelnieniu przestrzeni pierscie¬ niowej F zatyka sie nasade C8 i natla- cza ciecz pompa R przez rurke S do komory q 'cylindra Q. Pod cisnieniem cieczy na przednia plaszczyzne tloka C2 ten ostatni dazy do przesuniecia sie wstecz. To przesuniecie jednakze jest mozliwem tylko wte4y, gdy parcie w prze¬ strzeni pierscieniowej F i w laczacej sie z nia rurce cprzewazy obciazenie, za¬ woru, regulowane przez polozenie kraz¬ ka K. Cisnienie to mo^ze byc spraw¬ dzane na manometrze V i odczytywane na podzialce, wyrytej na tarczy p.Manipulujac odpowiednio pompa,mo¬ zna utrzymywac przez czas potrzebny zadane cisnienie, poddajac mu cala dlu¬ gosc wewnetrznej scianki rury.Równiez przy pomocy pompy mozna zwiekszyc cisnienie w przestrzeni Fy aze¬ by wywolac podniesienie zaworu obcia¬ zonego i przez to wypuszczenie cieczy przez przewód c1 (fig. 3)? co umozliwia cofniecie tloka C2. Dlugosc tego prze¬ suniecia moze byc regulowana z wielka dokladnoscia w ten sposób, ze sie wy¬ znacza przez dzialanie wodzidla N na linke L okreslone przesuniecie ciezar¬ ka K} wywolujace zwiekszenie o zada¬ na ilosc obciazenia zaworu. Rure A pod¬ daje sie w ten sposób na zmniejszonej dlugosci przesuniecia, udzielonego tlo¬ kowi C2, wiekszemu cisnieniu, odpowia¬ dajacemu nowemu obciazeniu zaworu.Przez odpowiednie dzialanie pompy lub kranika oddzielajacego mozna podtrzy¬ mywac to nowe cisnienie w przeciagu zadanego czasu i tak dalej.Widzimy, ze przesuniecia, udzielane stopniowo tlokowi C2, mozna równiez stosownie do zyczenia skracac.W praktyce mozna osiagac wewnatrz rury na strefach o malejacej w sposób ciagly dlugosci cisnienia wzrastajace podlug okreslonego prawa, co sie osia¬ ga przez odpowiedni wybór ksztaltu pro¬ wadnicy O.Po ukonczeniu dzialania ^amyka sie za pomoca kurka s wpust cieczy do ko¬ mory q. Komore te opróznia sie przez otwarcie kurka / oraz cofniecie rdze¬ nia C do polozenia poczatkowego, co sie osiaga przez wypuszczenie cieczy, znajdujacej sie w przestrzeni F, przez nasade Cl wskutek otwarcia jej czopka C4.Rurka wydmuchowa W jest polaczo¬ na z rurka T; komunikacja miedzy nie¬ mi ustala sie lub przerywa zapomoca kranu w.W przykladzie na fig. 6 napelnianie przestrzeni pierscieniowej F odbywa sie przez nasade, zaopatrzona w zatyczke i umieszczona na koncu zewnetrznego przedluzenia C1 rdzenia C; w nasade te wchodzi kanal c. Na koncu przednim ksztaltowanej rury przysrubowany jest cylinder Q, polaczony z pompa R (na rysunku nie przedstawiona) zapomoca przewodu S. Przesuniecia rdzenia osia¬ gaja sie przez cisnienie cieczy na po¬ wierzchnie przednia rdzenia C.Modyfikacja wedlug fig. 7 przedsta¬ wia niniejszy wynalazek w polaczeniu z urzadzeniem do wyrobu rur metalo¬ wych wysokiej opornosci zapomoca wewnetrznego cisnienia hydraulicznego, stanowiacem przedmiot patentu Nr. 34.Rura A jest zacisnieta miedzy dwo¬ ma kolnierzami XX1, zwiazanemi z soba dwoma sciegnami Y\ kolnierz tylny X1 sluzy za opore dla tylnego uszczelnie¬ nia D ograniczajacego przestrzen pier¬ scieniowa F.Kolnierz przedni X miesci w sobie tlok róznicowy Z (podobny do opisane¬ go w powolanym patencie) i sluzacy za¬ razem do wpustu cieczy pod cisnieniem, która wchodzi do komory q, i, przeszedl¬ szy przez kanal osiowy z tloka Z, dziala na przedni koniec rdzenia C.Napelnianie przestrzeni F odbywa sie, jak i .w przykladzie poprzednim, przez nasade, zaopatrzona w natyczke i umie¬ szczona na koncu czesci wystajacej C1 rdzenia.We wszystkich opisanych sposobach wykonania wynalazku czynnosc opier- scieniania odbywa sie w sposób ciagly, wyraznie okreslony i dajacy sie dokla¬ dnie regulowac i nie wymaga zadnych przerw przy przejsciu od obróbki jednej strefy rury do obróbki strefy nastepnej. PLPriority: October 14, 1918 (France. The product by means of the operation known as Fig. 1) we get a deformation curve, self-banding, of metal pipes running along ala1J a2 a2, a1 a1. With high resistance, whose external pressure is in the zone, e.g. - the slope of the pipe will be subject to a slope, if it corresponds to the average thickness of this zone from one end to the other, it runs continuously or is insufficient in the first stages, requires the zone conditions to be fulfilled and excessive in its part towards the deformation pressure, the same will be applied in the wound zones in different zones of the pipe, they will change the next Z2, Z8 and so on. This inconvenience according to its profile, and this property can be avoided only in a certain way, according to the variable loads, which, due to the division of the pipe into a larger pipe, the number of zones during the shot is subject to the firing process, which, however, makes the process long in its various cross-sections. By means of the known methods of basing the device, which is the subject of thinning with the graded zones and of the more successful invention, this method can be achieved in a very simple manner. Indeed, if pipes with any longitudinal profile, a part of a pipe with a conical cross-section, i.e., in other words, we divide the new internal apparatus into zones, it is allowed to change continuously and according to the pipe with an external cross-section inclined - a certain law The pressure according to the A - A line in the diagram is exerted in a known manner between the inner wall of the pipe and the outer wall of the inner core, and corresponding very precisely to the law of the change of pressure on the pipe at different points of its length. To this end, the pressurized fluid around the core between the seal on the head and the seal on the head and the seal *, Wolff * geometry is compressed * by the displacement of the core from the front to the back, and as a result of this compression, this liquid, passing through the axial channel of the core, acts on a loaded valve fixed on the discharge line running through the external extension of said core. So we see that by means of a device dependent on the movement of the core, one can vary the load of the valve according to a certain law in such a way that it either remains in its seat or is lifted under some pressure at certain points in the path of the core. The displacement of the core due to the compression of the liquid contained in the annular space between the core and the inner wall of the pipe can be achieved in various ways, for example, for example by the action of a barrier fluid, causing or tension or by pushing the core. Also, the device which automatically regulates the valve load depending on the change in the position of the core, can be made in a variety of ways. Different ways of carrying out the invention in practice are illustrated by way of example in the accompanying drawing. 2.shows a vertical section of the entire device of the first embodiment of the invention, Fig. 3 - a view, partially in section, on a larger scale, of a part of the device that regulates the valve load automatically, Fig. 4 - front view of this, partly in a section Section along line IV-IV in Fig. 33, Fig. 5 - partial sectional plan along line V-V in Fig. 3, Figs. 6 and 7 - complete vertical section of the second device or of the third embodiment of the invention. The armored pipe rests on adjustable supports B \, the abutment core C inserted into the pipe runs through its entire length. The fluid under pressure fills the annular channel F between the inner wall of the tube A and the outer wall of the core C, bounded on one side by the stationary end sealing device D and on the other side by the main seal F sliding together. The core extends into both sides of the tube A. The axial passage E, running through the core C and its extension C1, connects the annular space F with the outlet c1, located in the aforementioned extension and the normally closed valve with a load on G in the examples, shown in the figure, the valve consists of a ball G pressed to its seat by a finger H} attached to a lever / rotating in the forks J, attached to the extension C1 of the core C. The lever / is seated on sliding of the weight K. It can be seen from the figure that the load on the valve G varies depending on the position it occupies on the lever / pulley K. It is also visible that the valve G protrudes from one side n and the action of the loaded lever K, on the other hand on the pressure in the annular space F, remains in its seat as long as this pressure is less than or equal to the load, and lifts as soon as the neglected pressure is applied. The device, which automatically secures the variability of the valve load according to a certain law and - 2 - acting as a result of the displacement of the core, is made in the examples shown in the following way: To the loading disc K is attached to one another at the end of the line L, threaded through the blocks w, wl, embedded in the My arm, fastened on the free end of the extension Cl of the core C; the other end of the line L is attached to the guide TV, embedded in the cuts of the extension C1 of the core C and guided by the guide groove Oy by means of a pulley n at the end of the guide. The slot O is cut in the fixed part P, or better in the plank p, It is clear that any movement of the C-C1 core causes a proper shift of the lead N, in the guide O, it acts on the L line, and by pulling it, it causes the disc TT to shift, thus increasing valve load G. The three methods of execution shown in the figure differ only in the case of the core displacement device C- 61. In the example shown in Fig. 2, in the extension of the formula C, it is fixed at any point in it. ¬ piston C2, sliding in cylinder Q. Core C passes through the appropriate gland. The front chamber q of the cylinder Q receives the liquid under pressure, injected by pump F through the conduit 5 provided with a stopcock s. The relief tube T, provided with a stopcock /, allows the liquid to be discharged from the chamber q into the discharge tank U of the pump. pressure is applied to the annular space F through the channel c2 in core C, opening to the root C3, equipped with a back valve or a suitable plug C4. After filling the annular space F, the attachment C8 is plugged and the pump R is pumped through the pipe S into chamber q 'of cylinder Q. Under liquid pressure on the front face of piston C2, the latter tends to slide backward. This shift, however, is only possible if the pressure in the annular space F and in the pipe connected to it, C, is the load of the valve, regulated by the position of the disc K. This pressure can be checked on the pressure gauge V and read on a scale engraved on the dial. By appropriately manipulating the pump, it is possible to maintain the desired pressure for the time required by subjecting it to the entire length of the inner wall of the pipe. Also, with the help of a pump, the pressure in space Fy can be increased until the valve lifts ¬ zon and thus the discharge of the liquid through conduit c1 (FIG. 3)? which enables the piston C2 to be retracted. The length of this travel can be adjusted with great accuracy in such a way that it is determined by the action of the leader N on the line L of a certain shift of the weight K, causing an increase by a given amount of the valve load. Pipe A is thus subjected to the reduced travel length given to the piston C2, a greater pressure, corresponding to a new valve load. By appropriate action of the pump or isolating valve, this new pressure can be maintained within a prescribed time and so Further, we see that the offsets, which are gradually given to the piston C2, can also be shortened as desired. In practice, it is possible to achieve inside the pipe in zones with continuously decreasing pressure lengths increasing along a certain law, which is achieved by choosing the appropriate profile shape. After the operation is finished, the liquid inlet to chamber q is closed by means of a tap. These chambers are emptied by opening the tap / and by returning the core C to the initial position, which is achieved by releasing the liquid in space F through the base Cl by opening its cone C4. The exhaust pipe W is connected to the pipe T ; the communication between them is established or interrupted by a tap w. In the example in Fig. 6, the filling of the annular space F takes place through a root, provided with a plug and positioned at the end of the outer extension C1 of the core C; channel c enters the base. At the front end of the shaped tube, the cylinder Q is screwed, connected to the pump R (not shown in the drawing) by means of the tube S. The displacements of the core are achieved by the liquid pressure on the front surface of the core C. Fig. 7 shows the present invention in conjunction with a device for producing metal pipes with high resistance internal hydraulic pressure, which is the subject of Patent No. 34. Pipe A is clamped between two flanges XX1, tied together by two legs Y \ the rear flange X1 serves as a resistance to the back seal D delimiting the space of the ring F. The front flange X contains a differential piston Z (similar to that described in the referenced patent) and serving at the same time for the inlet of the liquid under pressure which enters the chamber q, and, passing through the axial channel from the piston Z, acts on the front end of the core C. The pressing of the space F takes place, as well as in the previous example, provided by a root, provided with a rod and placed at the end of the protruding part C1 of the core. In all the described embodiments of the invention, the operation of the beading takes place in a continuous, clearly defined and precisely adjustable and it does not require any interruptions when moving from processing one zone of the tube to the next zone. PL