Przyrzad sluzy do sprawdzania filmów kinematograficznych w celu odnajdywania braków, np, niewlasciwie umieszczonych otworów lub szczelin i innych uszkodzen.Przyrzad jest bardzo czuly na powyzsze braki i w razie ich stwierdzenia zatrzy¬ muje ruch tasmy bez narazenia jej przy- tem na uszkodzenie.Fig, 1 i 2 przedstawiaja rzuty pionowy i poziomy takiego przyrzadu w przykla¬ dzie wykonania; fig. 3 — w wiekszej po- dzialce czesc fig. 1; fig. 4—10, 12, 13 i 18— szereg szczególów konstrukcyjnych, fig, 11 — szkic sprawdzonej tasmy, fig. 14 — 17 — nieco odmienne wykonanie urzadze¬ nia sprawdzajacego (wskaznik) przyrzadu, fig. 19 i 20 odmiane polaczen pomiedzy elektromagnesem, a urzadzeniem spraw- dzajacem i silnikiem.Rama 1 maszyny spoczywa na lapach 2* Wspornik 3 podtrzymuje ruchomo wal 4, doprowadzajacy tasme. Zdejmowana rol¬ ka 5, dostarczajaca tasme, obraca sie lacz¬ nie z walem 4. Hamulcowy kiecek 6 umo¬ cowany jest na pionowo przesuwanym drazku 7, prowadzonym przez wspornik 3.Drazek 7 polaczony jest przegubowo z dzwignia 8, umocowana na czopie 9 i zao¬ patrzona w odwaznik 10. Klocek 6 przy¬ lega do hamulcowego walca 11 na wale 4* Beben i klocek umieszczone sa w oslonie 12. Z drugiej strony ramy 1 znajduje sie wsporn:'k 20, który podtrzymuje komore 21 i wal 22 z rolka 23, która obraca sie lacznie z walem 22.Elektryczny silnik 24 wprawia w ruch wal 22 zapomoca trybów 25 i 26 na wale 27 ze slimakiem 28. Komora 21 zawieraczop 2$ ze slimiakowem kolem 30 oraz o- ;, p4rowemi; lozysl^-iiii 32, które wspóldzia¬ laja r kulkowemi lozyskami 33 i oporowem lozyskiem 34. Powierzchnfia 35 slimako¬ wego kola 30 stanowi jedna czesc sprzegla ciernego. Druga czesc tego sprzegla sta¬ nowi kryza 36, obracajaca sie na czopie 29 i polaczona jarzmem 37 z walem 22. Zwe- zona czesc 38 czopa 29 posiada spiralna sprezyne 39, która przyciska kryze 36 do slimakowego kola 30. Wal 22 poddaje sie ruchowi tasmy sprawdzanej i obraca sie przy zmiennej szybkosci ruchu.Mechanizm, przesuwajacy tasme, skla¬ da sie z pary zasilajacych rolek 50 i 51, u- stawionych na wlspornikach 52 i 53. Poza tern mechanizm posiada komore 54. Rol¬ ki! 50 i 51 przysuwaja sie do siebie pod dzialaniem sprezyny 55 i obracaja sie jed¬ noczesnie dzieki trybom 59 i 60 oraz wa¬ lowi 58 ze srubowym trybem 61, które pracuja ze srubowym trybem 62 walu 27 napedzanego silnikiem 24, Rolka 50 posia¬ da wglebienia 71 w celu unikniecia styka¬ nia z powierzchnia obrazu na filmie 70.Do prowadzenia i wyciagania filmu slu¬ za rolki 75 ii 76, podobne w zasadzie do ro¬ lek zasilajacych, zaopatrzone w tryby 79 i 80 oraz w sprezyny 81, które przesuwaja je do siebie. Rolki naciagajace przejmuja ruch od filmu albo moga byc wprawiane w ruch zalezny od rolek, zasilajacych zapo- moca pasa 199 (fig. 18).Fig. 11 przedstawia kawalek filmu z normalnie rozstawionemi otworami 85, które wspóldzialaja z czopami, przesuwa- jacemi film. Film moze posiadac rózno¬ rodne wady. Otwór 85 moze byc np. zbyt szeroki. Poszczególne otwory 85 moga pokrywac sie wzajemnie. Moze powstac szczelina 86 pomiedzy otworami 85 albo szczeliny 87 i 88 na brzegu tasmy. Po roz¬ cieciu i ponownem zlozeniu tasmy zdarzyc sie moze, ze calosc filmu nie bedzie zacho¬ wana. Przy nakladaniu koncówek filmu obrzeza normalnych otworów 85 moga byc czesciowo lub calkowicie przykryte. Moze wreszcie brakowac w pewnem miejscu normalnego otworu 85 i w takim razie na jego miejscu znajdzie sie materjal filmu.Aparat wskazuje wyzej wymienione i wie¬ le innych braków filmu.Narzad 92, który odnajduje otwory, sklada sie z czopa, odsuwanego elastycz¬ nie pod naciskiem przesuwajacego sie w pewnym kierunku filmu; czop ten sluzy do odnajdywania otworów, szczelin i tym po¬ dobnych braków filmu. Kazde obrzeze fil¬ mu posiada zazwyczaj osobny pasek. Czo¬ py przysuwaja sie do powierzchni przesu¬ wanego filmu pod wplywem sprezyn 93.Sprezyny ustawione sa wpoprzek paska i1 mieszcza sie w otworach, posiadajacych ruch obrotowy walcowej rolki 91, podtrzy¬ mujacej film. Czopy 92 ustawione sa we wsporniku 91 promieniowo pod prostym katem do powierzchni paska o ile znajduja sie w pozycji czynnej. Obrzeza 95 ograni¬ czaja stopien wysuwania sie czopów 92 ze wspornika 93. Wystajace koncówki 96 czopów 92 pochylone sa do plaszczyzny filmu w kierunku jego ruchu (fig. 4), aby uniknac przylegania do jego powierzchni na zaostrzonej grani. Koncówki czopów 92 przepuszczaja bez przeszkody normalne otwory 85, Jezeli jednak czop napotka otwór lub szczeliny nienormalne, zostanie on odpowiednio wysuniety ii zaczepia o film. Stosowac mozna dowolna ilosc czo¬ pów 92.Do stwierdzenia braku normalnego otworu 85 i obecnosci zbednego w danem miejscu materjalu filmu sluzy walec pod¬ trzymujacy 97 film, posiadajacy ruch obro¬ towy w stalych lozyskach na wspornikach 52 i 53. Jeden lub kilka czopów 99 wysta¬ je promieniowo z walca 97 na calym obwo¬ dzie jego powierzchni. Na rysunku czopy 99 widoczne sa z obu stron walca 97 (fig. 6). Omawiane bedzie w dalszym ciagu tyl¬ ko dzialanie jednego boku walca, chociaz wszystkie wyjasnienia stosuja sie równiez ido drugiego boku, Drazek 100 gra role na¬ rzadu, regulujacego doprowadzanie filmu i posiada wystep 101, przeciwstawiony fil¬ mowi, oraz wystep 102, Drazek 100 odby¬ wa ruchy w calej prowadnicy wpoprzek do osi walca 97 w mniej lub wiecej pionowej plaszczyznie, Ruch drazka wdól pod wply¬ wem jego wagi wlasnej sprawia, ze wystep 101 zbliza) sie do filmu. Zblizenie sie wy¬ stepu 101 ogranicza wystep 103. Drazek 100 przesuwa sie w obsadzie 104. Przez obsade 104 przechodzil lozysko 98, pola¬ czone z nia srubami 105. Drazki 100 wcho¬ dza w prowadnikowe otwory 106 obsad 104 i przesuwaja sie przez kanaly 107 w lozyskach 108. Wystepy 101 wchodza przytem do wykrojów 108 w obsadach 104.Obsady 104 prowadza film, przesuwajacy sie po walcu i unieruchamiaja walec oraz wystepy 99 w kierunku wzdluzosiowym, wobec czego otwory 85 zawsze odpowia¬ dac beda czopom 99* W polaczeniu z otworami 85 czopy 99 przesuwaja sie po drogach obwodowych, przecinajacych sie z normalna droga opar¬ tego na walcu 97 filmu. 0 ile nastapi brak normalnego otworu 85 albo o ile otwór ta¬ ki pokryty zostanie pelnym materjalem fil¬ mu, koncówka czopa 99 zetknie sie z fil¬ mem, dotykajac pelnego jego materjalu, zajmujacego miejsce otworu i film odsunie¬ ty zostanie z normalnej drogi. Przesunieta czesc filmu zetknie sie wówczas z wyste¬ pem 101 i wprawia w ruch drazek 100 wraz z wystepem 102. 0 ile czop 99 odsunie sie od filmu, film powróci do normalnej pozy¬ cji, a wystep 101 znajdzie sie na pewnej od niego odleglosci. Walec 91, zaopatrzony w narzad 92, odnajdujacy otwory, ustawio¬ ny jest na wale 110, z którym jednoczesnie odbywa ruchy obrotowe. Wal 110 posiada korbke 111, która pozwala recznie obracac walec 91 i narzad 92. Narzady 92 zdolne sa jednoczesnie do ruchów zwrotnych w kie¬ runku wzdluzosiowym i obrotowym. W przykladzie fig. 1—6 obwód roboczy silni¬ ka 24 sklada sie z przewodów 115 i 116 i z rozrusznika 117, który zawiera wylacznik 118, przedstawiony na fig. 3 w, polozeniu otWartem, wylaczajacem silnik 24 z obwo¬ du. Na fig. 1 wylacznik 118 jest zamknie¬ ty i silnik 24 znajduje sie w ruchu.Wytwornica 119 otrzymywac moze ruch od silnika 24 zapoftroca pasa 120. Na fig. 3 wytwornica zasila elektromagnes pradem 121 przy pomocy przewodników 122, 123 i 1Z4. Magnes wlaczony, jest przy¬ tem szeregowo. Do regulowania obwodu elektromagnesu sluzy stojak 125 z po¬ przeczka 1Z6, wykonana z izolacyjnego ma¬ terjalu i zaopatrzona w kontakty 127 dla przewodników 123 i 124. Do wlaczania i wylaczania pradu w obwodzie elektroma¬ gnesu sluzy rozrusznik, który sklada sie z dwóch paluchów 131 i 132, umocowanych na przegubie 133 stojaka 134 i dzialajacych jednoczesnie, zblizajac sie do kontaktów 127 lub oddalajac sie od nich. Ramiona 131 i 132 wykonane sa z izolacyjnego ma¬ terjalu i sa ciezsze od czesci dzwigni po drugfiej stronie przegubu 133. Plyta 135 jest sklonna do automatycznego1 przesuwa¬ nia sie do kontaktów 127. W pozycji czyri- nej przy sprawdzaniu filmu wystep 102 draz¬ ka, 100 ii wystep 137 drazka 138, stanowia¬ cego czesc wykrywajacego otwory narza¬ du 92 (fig, 4), lezy nizej od ramion 131 po prawej stronie od przegubu 133 (fig. 1), Wystepy 102 i 137 ustawione sa wzgledem drazków 100 i 138 pod pewnym katem i podnosza ramiona 131, przerywajac styka¬ nie sie czesci) 135 i 1270 , Zbroja 140 polaczona jest z ramieniem 141, które obraca sie na walcu 91. Pola¬ czenie stanowi drazek 142 i wodzik 143* Drazek /42 posiada wystepy 144. Drazek 142 otacza pobudzajaca sprezyna 145, któ¬ ra opiera sie o wystep drazka oraz o po¬ wierzchnie 146 stojaka 52. 0 ile elektro¬ magnes 121 przyciaga zbroje 140, sprezyna 145 jest scisnieta ii wprawia w nich1 czop 92 po zluzowaniu zbroi. Odpowiednik do - 3 -dzialania czopa 92 lub 99 narzad 131 prze¬ rywa obwód elektromagnesu i pozwala spre¬ zynie 145 na wprawienie czopa 92 w ruch obrotowy z przeniesieniem go na film. Jed¬ noczesnie sprezyna pobudza rozrusznik 117 silnika, wylacza motor i wstrzymuje dziala¬ nie mechanizmu zasilajacego, wprawiajac natomiast w ruch hamulec, który tlumi ruch zwijajacej film rolki. Dzialanie sprezyny 145 przenosi sie na wylacznik 118 i na ha¬ mulcowa dzwignie 8, dzieki drazkowi 150 walca 91 zaj posrednictwem drazka 151 z jarzemkami sczepionemi z drazkiem 150.Przy obrocie walca 91 W kierunku przeciw¬ nym do ruchu zegara (fig. 3) zapomoca|racz- ki 111, a wiec w kierunku odwrotnym do ruchu filmu, w celu ulstawieniia czopa 92 w pozycji czynnej drazek 151 zostaje podnie¬ siony do góry, co sprawia, ze wylacznik 118 zamyka otwór silnika i odsuwa haimulec 6 od bebna 11* Drazki 100 przesuwaja sie a- utomatycznie i sa przygotowane do wspól¬ dzialania z ramionami 131 i 132 przerywa¬ cza. Przy obrocie walca w odwrotnym kie¬ runku przesuwaja sie ramiona 138 (fig. 5) do pozycji, wskazanej na fig. 1 w celu po¬ nownego pobudzenia ramion 131. Ramiona 131 i 132 posiadaja wykroje, przez które przechodza wystepy 137 drazków 138, W ten sposób zwykly korbka 111 ustawia czop 92 w pozycji czynnej. Jednoczesnie nastepuje wylaczenie lub wlaczenie silnika, pobudzenie elektromagnesu, który pociaga zbroje i sciska sprezyne 145\ poczem przy¬ rzad przygotowany jest do dalszych czyn¬ nosci.Fig. 10 oraz 14—17 zawieraja szereg od¬ mian niektórych przedstawionych na fig. 1 czesci. Na fig. 14 i 17 wykroje 138 czopów sa zupelnie usuniete. Otwory w walcu 167 zamykaja czopy 161. Ntenia tu równiezelek- tromagnesu i jego polaczen. Na ich miejscu znajduje sie do rozporzadzenia umocowany przegubowo wal 162 z korba 163 i z kula- kiem 164, który zazebia sie z wystepem 165 draczka 166,przesuwajacego sae lacznie z ob¬ rotowym walcem 167 wykonanym na wzór walca podtrzymujacego 91. Z walem 162 obracaja sie paluchy 168, a dolne ich kon¬ cówki 169 leza wpoblizu filmu nawprost czopów 160. Paluchy 168 posiadaja przedlu¬ zenia 170, których dolne koncówki 171 leza wpoblizu drogji czopów 99 w miej scu, gdzie czopy stykaja sie z filmem. Przy wspóldzia¬ laniu czopa 160 lub czopów 99 paluchy 168 wprawiaja wal 162 w ruch obrotowy i ku¬ lak 164 odsuwa sie od wystepu 165, co po^ zwala drazkowi 151 na przesuniecie sie wdól i na poruszanie wylacznika 118 oraz drazka 8 hamulca. Sruba 172 sluzy do nale¬ zytego ustawienia] paluchów 168 i 170 w sto¬ sunku do filmu. W tern wykonaniu zbedna staje sie równiez wytwornica 119. Polacze¬ nie pomiedzy silnikiem 24, mechanizmem zasilajacym i zwijajaca film rolka pozosta¬ je bez zmiany.Fig, 18 i 20 przedstawiaja odimienna konstrukcje polaczen pomiedzy urzadzeniem sprawdzajacem i silnikiem. Na fig. 18 elek¬ tromagnes ustawiony jest na pólce 180.Zbroja 182 miesci sie bezposrednio na ra¬ mieniu 183 walu 110. Brak tu wytwornicy 119 (fig. 3) i do polaczenia lub wylaczenia elektromagnesu z obwodu przewodników 184 i 185 sluzy wylacznik 117, który mozna wprawiac w ruch zatpomoica ramienia 118, od którego zalezy doplyw pradu do silnika 188. Jezeli drazek 118 zajmuje pozycje fig, 18, dwubiegunowy wylacznik 117 bedzie o- twarty, wylaczajac prad, doplywajacy z glównej linji 184 i 185 do przewodników 186 i 187, prowadzacych do silnika 188. Silnik 188 polaczony jest z rolkami zasilajacemi i z rolka, odwijajaca film. Przewodnik 181 prowadzi do jednej ze szczotek 189 silnika.Przewodnik 191 prowadzi od drugiej szczot¬ ki 190 do magnesu 181. Przewodnik 192 prowadzi od magnesu do jednego z kontak¬ tów 127, inny przewodnik 193 laczy drugi kontakt 127 z opornikiem 194 polaicizonym szeregowo z przewodnikami 186i 187. Prze¬ suwajac kontakt 195, zmienia sie opór. Pod- — 4 —czas wspóldzialania urzadzenia sprawdza¬ jacego i powierzchni filmu (fig. 18) naste¬ puje pobudzenie narzadu, wylaczajacego prad, nastepnie wylaczenie elektromagnesu i walec oraz urzadzenie sprawdzajace otwo¬ ry obracaja sie lacznie z filmem. Dra|2ek 151 opada, wylacza wylacznik 117 i silnik, a wiec i elektromagnes. Pobudzajacia sprezy¬ na 197 wskazana jest na fig. 18 linijami krop- kowanemi. Sprezyna przymocowana jest do ramienia 198 walu 110 oraz do rajmy lub pólki 180. Pas 199 przenosi ruch rolek za¬ silajacych na wyciagowe rolki 75, 76.Nairzad, przesuwajacy obwód elektroma¬ gnesu na fig. 18, rózni sie nieco od przykla¬ du na fig 1 i 5. Czopy 127 wchodza do izo¬ lacyjnej plyty 200, ustawionej na obsadzie 201. Przez obsade 201 przechodzi wal 202 dwóch stalowych ramion 203. Lewe konców¬ ki iiamion (fig. 20) zblizaja sie lub oddalaja od czopów 127. Prawe koncówki pokryte sar izolacja 204, która styka] sie z wystepami 102 i 137 drazków 100 i 138 w celu prze¬ rwania obwodu pradu. Tuleja 205 przewo¬ dzi prad i dzieli od siebie ramiona 203, two¬ rzac kontakt elektryczny.Kazda z przedstawionych konstrukcyj maiszyny w zuipelnosci odpowiada zadaniom.Konstrukcja fig. 18 posiada jednak pewne wyjatkowe zelety. PLThe device is used to check cinematographic films in order to find defects, e.g. incorrectly positioned holes or gaps and other damage. The device is very sensitive to the above-mentioned defects and, if it is found, it will stop the movement of the tape without exposing it to damage. and 2 show vertical and horizontal projections of such a device in an embodiment; Fig. 3 shows a part of Fig. 1 in a larger plot; Figs. 4-10, 12, 13 and 18 - a series of constructional details, Fig. 11 - a sketch of a tested belt, Fig. 14 - 17 - a slightly different design of the testing device (indicator) of the device, Fig. 19 and 20 - variations of connections between with an electromagnet, and with a checking device and a motor. Machine frame 1 rests on the legs 2 * The bracket 3 movably supports the shaft 4 which feeds the tape. The removable roller 5, supplying the tape, rotates in conjunction with the shaft 4. The brake pin 6 is mounted on a vertically sliding bar 7 guided by the bracket 3. The bar 7 is articulated with the lever 8, fixed on the pin 9 and The block 6 rests against the brake roller 11 on the shaft 4 *. The drum and the block are placed in the cover 12. On the other side of the frame 1 there is a support: 'k 20, which supports the chamber 21 and shaft 22 with roller 23, which rotates jointly with shaft 22. Electric motor 24 sets shaft 22 in motion by means of modes 25 and 26 on shaft 27 with worm 28. Chamber 21 contains 2 $ with slider wheel 30 and o-;, p4row; bearings 32 which interact with a ball bearing 33 and a thrust bearing 34. The surface 35 of the slider wheel 30 is one part of the friction clutch. The other part of this clutch is a flange 36, rotating on the pin 29 and connected by a yoke 37 to the shaft 22. The narrow part 38 of the spigot 29 has a spiral spring 39 which presses the flange 36 against the screw wheel 30. The shaft 22 is subject to the movement of the tape The mechanism, which moves the belt, consists of a pair of feed rollers 50 and 51, placed on supports 52 and 53. Outside this mechanism has a chamber 54. Rollers! 50 and 51 are brought together under the action of the spring 55 and rotate simultaneously by the modes 59 and 60 and the shaft 58 with helical mode 61, which work with the helical mode 62 of the shaft 27 driven by the motor 24, the roller 50 has indentations 71 to avoid contact with the surface of the image on the film 70. Rollers 75 and 76 are used to guide and pull the film, similar in principle to the feed rollers, provided with modes 79 and 80 and springs 81 that move them to each other. The tension rollers take the motion from the film or may be set in motion dependent on the rollers feeding by belt 199 (Fig. 18). 11 shows a piece of film with normally spaced holes 85 that interact with the studs to advance the film. The film can have a variety of faults. The opening 85 may be too wide, for example. The individual holes 85 may coincide with one another. There may be a gap 86 between the holes 85 or gaps 87 and 88 at the edge of the tape. After cutting and reassembling the tape, it is possible that the entire film will not be saved. When applying the film ends, the periphery of the normal openings 85 may be partially or completely covered. Finally, the normal hole 85 may be missing at some point, in which case the film material will be in its place. The camera shows the above-mentioned and many other missing film. The hole 92, which finds the holes, consists of a spigot which flexibly moves back under pressure. moving in a certain direction of the film; this pin serves to find holes, gaps and the like in the case of film defects. Each rim of the film usually has a separate strip. The pins move to the surface of the film to be moved under the influence of the springs 93. The springs are positioned across the belt and fit in the holes having the rotational movement of the cylindrical roller 91 supporting the film. The pins 92 are positioned in the bracket 91 radially at right angles to the surface of the strip when in their active position. The rims 95 limit the extent to which the pins 92 will slide out of the support 93. The protruding ends 96 of the pins 92 are inclined to the plane of the film in the direction of its movement (FIG. 4) to avoid adhering to its surface on the sharpened root. The ends of the plugs 92 pass the normal openings 85 unobstructed, but if the plug encounters an abnormal hole or slots, it will properly extend and engage the film. Any number of pins 92 may be used. To detect the absence of a normal hole 85 and the presence of a film material unnecessary at a given point, a roller 97 supporting the film is used, having a rotational movement in fixed bearings on the supports 52 and 53. One or more pins 99 it projects radially from cylinder 97 all the way around its surface. In the drawing, the spigots 99 are visible on both sides of the cylinder 97 (Fig. 6). Only the action of one side of the roller will be discussed in the following, although all explanations also apply to the other side, Drazek 100 plays the role of an organ regulating the feed of the film and has a projection 101, opposed to the film, and a projection 102, Drazek 100 it moves through the entire guide across the axis of the roller 97 in a more or less vertical plane. The downward movement of the rod under the influence of its own weight makes the protrusion 101 come closer to the film. The approach of the step 101 limits the projection 103. The rod 100 moves in the holder 104. The bearing 98 passed through the holder 104, connected to it by screws 105. The rods 100 engage in the guide openings 106 of the holder 104 and slide through the channels 107. in the bearings 108. The protrusions 101 also engage the blanks 108 in the holders 104. The holders 104 guide the film as it moves along the roller and fix the roller and the protrusions 99 in the longitudinal direction, so that the holes 85 will always correspond to the tenons 99 in conjunction with the holes 85, the journals 99 slide along circumferential routes that intersect with the normal path of the film-based roll 97. As long as there is no normal hole 85, or if such a hole is covered with full film material, the end of plug 99 will contact the film against the full material of the hole in the hole and the film will be moved out of its normal path. The shifted portion of the film will then contact the protrusion 101 and set the rod 100 in motion with the protrusion 102. As long as the pin 99 moves away from the film, the film will return to its normal position and the protrusion 101 will be some distance therefrom. The roller 91, provided with a tool 92 for finding holes, is set on the shaft 110 while rotating it simultaneously. The shaft 110 has a crank 111 which allows the roll 91 and tool 92 to be rotated by hand. The tools 92 are capable of both reciprocating movements in a longitudinal and rotational direction. In the example of FIGS. 1-6, the operating circuit of the motor 24 consists of leads 115 and 116 and a starter 117 which includes the switch 118 shown in FIG. 3 in an open position, disengaging the motor 24 from circuitry. In FIG. 1, circuit breaker 118 is closed and motor 24 is in motion. Generator 119 may receive motion from motor 24 through belt 120. In FIG. 3, generator supplies electromagnet 121 with conductors 122, 123, and 1Z4. The magnet is turned on, and it is in series. A stand 125 with a junction 1Z6, made of insulating material and provided with contacts 127 for conductors 123 and 124 serves to regulate the electromagnet circuit. A starter, which consists of two fingers 131, serves to switch the current on and off in the electromagnet circuit. and 132, mounted on hinge 133 of the stand 134 and operating simultaneously to approach or away from contacts 127. The arms 131 and 132 are made of insulating material and are heavier than the lever part on the other side of joint 133. Plate 135 is prone to automatically slide to contacts 127. In the reverse position when checking the film, protrusion 102 of the rod , 100 and a protrusion 137 of the bar 138, which is part of the opening detection tool 92 (Fig. 4), lies lower than the arms 131 to the right of pivot 133 (Fig. 1), the protrusions 102 and 137 are aligned with the bars 100. and 138 at a certain angle and raises the arms 131, breaking the contact of the parts 135 and 1270, the armor 140 is connected to the arm 141 which rotates on the cylinder 91. The joint is a stick 142 and the slider 143 * The stick / 42 has the protrusions 144. The bar 142 is surrounded by an excitation spring 145 which rests against the bar protrusion and against the surfaces 146 of the stand 52. As long as the electromagnet 121 attracts the armors 140, the spring 145 is compressed and engages a pin 92 in them after the armor is loosened. . The counterpart of the pin 92 or 99, the tool 131 breaks the circuit of the electromagnet and allows the spring 145 to make the pin 92 rotate to transfer it to the film. At the same time, the spring energizes the starter 117 of the engine, turns the engine off and inhibits the operation of the feed mechanism, while actuating a brake that dampens the motion of the film-winding roll. The action of the spring 145 is transferred to the breaker 118 and the brake lever 8, thanks to the rod 150 of the cylinder 91 it is carried through the rod 151 with the clamps coupled to the rod 150. When the cylinder 91 is turned counterclockwise (FIG. the handle 111, i.e. in the opposite direction to the film movement, in order to bring the spigot 92 to the active position, the stick 151 is raised, which causes the switch 118 to close the motor bore and move the brake 6 away from the drum 11. 100 move automatically and are prepared for interaction with interrupter arms 131 and 132. When the roller is rotated in the opposite direction, the arms 138 (Fig. 5) move to the position shown in Fig. 1 in order to energize the arms 131 again. The arms 131 and 132 have cutouts through which protrusions 137 of the bars 138, W in this way, the conventional crank 111 brings the pin 92 to the active position. At the same time, the engine is turned off or on, the electromagnet is energized, which pulls the armor and compresses the spring 145, and then the device is ready for further operations. 10 and 14-17 contain several variations of some of the parts shown in FIG. 1. In Figures 14 and 17, the journal cutouts 138 are completely removed. The holes in cylinder 167 close the pins 161. Here, too, is the electromagnet and its connections. In their place is a pivoting shaft 162 with a crank 163 and a ball 164, which meshes with the protrusion 165 of the bar 166, which moves the sae together with the rotating roll 167 in the form of the support roll 91. They rotate with the shaft 162. The toes 168 and the lower tips 169 lie adjacent to the film straight on the plugs 160. The toes 168 have extensions 170, the lower tips 171 of which lie adjacent the path of the plugs 99 at the point where the plugs meet the film. With the interaction of the pin 160 or the pins 99, the toes 168 rotate the shaft 162 and the shaft 164 moves away from the protrusion 165, which allows the pin 151 to slide down and move the switch 118 and the brake stick 8. The screw 172 serves to properly align the fingers 168 and 170 with respect to the film. In this embodiment, the generator 119 is also dispensed with. The connection between the motor 24, the feed mechanism and the film winding reel remain unchanged. Figures 18 and 20 show the different design of the connections between the checking device and the motor. In Fig. 18, the electromagnet is positioned on the shelf 180. The armor 182 sits directly on the arm 183 of the shaft 110. There is no generator 119 (Fig. 3) and a switch 117 is used to connect or disconnect the electromagnet from the conductors 184 and 185 circuit. which can be actuated by the plunger of the arm 118, on which the current supply to the motor 188 depends. If the rod 118 occupies the positions of Fig. 18, the bipolar switch 117 will open, excluding the current flowing from the main line 184 and 185 to conductors 186 and 187 leading to motor 188. Motor 188 is connected to the feed rollers and the film unwinding roller. Conductor 181 leads to one of the motor brushes 189. Conductor 191 leads from the second brush 190 to magnet 181. Conductor 192 leads from the magnet to one of contacts 127, another conductor 193 connects the second contact 127 to a resistor 194 in series with the conductors. 186 and 187. By moving contact 195, the resistance changes. During the interaction of the test device and the film surface (Fig. 18), the device that turns off the current is energized, then the electromagnet is turned off and the roller and the device for testing the holes rotate jointly with the film. Dra | 2ek 151 drops down, switches off switch 117 and the engine, and so the electromagnet. The energizing spring 197 is indicated in dotted lines in FIG. 18. A spring is attached to the arm 198 of the shaft 110 and to the skid or shelf 180. The belt 199 transmits the movement of the power rollers to the extraction rollers 75, 76. The mechanism moving the circuit of the electromagnet in Fig. 18 differs slightly from the example in 1 and 5, the pins 127 enter the insulating plate 200 placed on the holder 201. A shaft 202 of two steel arms 203 passes through the holder 201. The left ends and arms (Figure 20) approach or move away from the pins 127. The ends are covered with insulation 204 which contacts the protrusions 102 and 137 of the lines 100 and 138 to break the current circuit. The sleeve 205 conducts the current and divides the arms 203 from one another to form an electrical contact. Each of the illustrated machine designs is satisfactory for the purpose. The design of FIG. 18, however, has some unique advantages. PL