W patencie nir 36660 opisany jest sposób wyro¬ bu folii o wysokim polysku z termoplastycznych tworzyw sztucznych na plytach szklanych lub wysoko polerowanych metalowych. Sposób ten jakkolwiek daje doskonale wyniki posiada wade a mianowicie: ograniczenie powierzchni produko¬ wanych plyt.Wade te usuwa sposób bedacy przedmiotem ni¬ niejszego wynalazku.Polega on na tym, ze zamiast plyt stosuje sie cylindry szklane lub wysoko polerowane meta¬ lowe.Przyklad I. Cylinder szklany lub wysoko pole¬ rowany metalowy zamocowuje sie w jarzmie w sposób pozwalajacy na obracanie cylindra dooko¬ la jego osi. Brzegi cylindra zaopatrzone sa w li¬ stewki, o grubosci takiej, jaka ma byc sporzadzo¬ na folia.Pasite sporzadzona z polichlorku winylu i pla¬ styfikatora umieszcza sie albo w kalamarzu w którym dolna czesc cylindra zanurza sie, albo tez w izasobniku umieszczonym stycznie do cylin¬ dra. W czasie powolnego obrotu cylindra, cylin¬ der nabiera na siebie paste, a umieszczony tuz obok kalamarza lub zasobnika nóz-listwa wyrów¬ nuje do odpowiedniej grubosci i zgarnia nadwyz¬ ke pasty. Nóz-listwa slizga sie po listewkach od¬ powiedniej grubosci umieszczonych na brzegach cylindra.Po nalozeniu pasty na cylinder zostaje ona ze¬ latynowana w podwyzszonej temperaturze badz przez umieszczenie cylindra w odpowiedniej ko¬ morze grzejnej, badz tez przez .bezposrednie pod¬ grzanie cylindra para, gazem lub elektrycznoscia.Po skonczonym zelatynowaniu uzyskana folie przecina isde (stale w jednym miejscu) wzdluz osi cylindra i zdejmuje.W ten sposób np. przy srednicy cylindra okolo 1000 mm i dlugosci 2000 mm otrzymuje sie folie - o powierzchni 6 m2. Cylindry mozna zaopatrzyc w rózne desenie, wzory itd.J^tyklad Ii. AT wysoko polerowfcfty cylinder o srednicy 4000 mm i dowolnej szerokosci zamo¬ cowany na odpowiedniej c*C którego rzeza zao¬ patrzone sa w krawedzie — liistewiki o grubosci odpowiadajacej przyiszlej folii naklada sie paste z masy termopla&tycznej jak w przykladzie f, to jest z kalamarza, zasobnika lub tez walka i roz¬ prowadza oraz wyrównuje za pomoca noza-li- stwy. Obszar nakladania i wyrównywania pasty na cylindrze miesci sie na V« jego obwodu.Okolo 72 obwodu cylindra przeznaczona jest na zelatynowani* jmsty. Zelatynowanie pasty na cy¬ lindrze odbywa sie za pomoca promieni podczer¬ wonych, lub grzejników elektrycznych, lub tez goracego powietrza, przy czym ta czesc obwodu cylindra przesuwa sie na tym odcinku przez tunel grzejny.Nastepna V« obwodu cylindra przeznaczona jest aia chlodzenie i ta czesc obwodu cylindra przesuwa sie przez obudowe — tumel, w którym chlodzi sie ja zimnym powietrzem. Tuz za tune¬ lem chlodzacym gotowa folia odwija sie na shar- monizowany co do ilosci obrotów walek. Równo¬ czesnie z walka pomocniczego rozwija sie tasma papierowa, która zwija sie razem z otrzymana folia i chroni jej (powierzchnie przed zniszcze¬ niem.Otrzymuje sie folie w postaci tasmy o dowol¬ nej dlugosci i szerokosci.Folie otrzymane sposobem wedlug wynalazku posiadaja jednakowa wytrzymalosc mechaniczna, gdyz kazda czastka pasty w czasie zelatynowa¬ nia posiada dokladnie takie same warunki w przeciwienstwie do zelatynowania w stosie w ko¬ morze grzejnej, gdzie mimo zastosowania miesza¬ del powietrza istnieja róznice temperatury, ilos¬ ci przeplywajacego powietrza itd. PLPatent No. 36660 describes a method of making a high gloss thermoplastic film on glass or highly polished metal sheets. This method, although giving excellent results, has the disadvantage of limiting the surface area of the plates to be produced. Wade also removes the method of the present invention. It consists in using glass or highly polished metal cylinders instead of plates. A glass or highly polished metal cylinder is mounted in the yoke in such a way as to allow the cylinder to rotate about its axis. The edges of the cylinder are provided with lamellae, the thickness of which is to be made of a foil. A belt made of polyvinyl chloride and plasticizer is placed either in a calamari in which the lower part of the cylinder is immersed, or in a tray located tangentially to cylinder. During the slow rotation of the cylinder, the cylinder picks up the paste, and the knife-strip placed next to the calender or the tray is leveled to the appropriate thickness and scoops off the excess paste. The knife-bar slides over slats of the appropriate thickness located on the edges of the cylinder. After the paste is applied to the cylinder, it is gilded at an elevated temperature or by placing the cylinder in a suitable heating chamber, or by direct heating of the cylinder with steam , gas or electricity. After the gelatinization is complete, the resulting foil is cut through the shaft (constantly in one place) along the axis of the cylinder and removed. In this way, e.g. with a cylinder diameter of about 1000 mm and a length of 2000 mm, a foil is obtained - with an area of 6 m2. The cylinders can be provided with different patterns, patterns, etc. J ^ series Ii. AT a highly polished cylinder with a diameter of 4000 mm and any width, mounted on the appropriate c * C, the cuttings of which are placed on the edge - a lip of a thermoplastic paste is applied as in example f, i.e. from a calender, container or roller and spreads and levels with a knife. The area of application and leveling of the paste on the cylinder is about its circumference. About 72 of the circumference of the cylinder is intended for gelatinization. Gelatinization of the paste on the cylinder takes place by means of infrared rays, or electric heaters, or by hot air, this part of the cylinder circumference moving along this section through the heating tunnel. The next V «of the cylinder circumference is intended for cooling and cooling. part of the cylinder's circumference moves through the casing - a tumble in which it is cooled with cold air. Immediately after the cooling tunnel, the finished foil is unrolled to a harmonized number of roll revolutions. Simultaneously with the auxiliary roll, a paper tape develops, which is rolled up together with the obtained foil and protects it (the surfaces against damage. The foil is obtained in the form of a tape of any length and width. The foils obtained according to the invention have the same strength) mechanical, because each particle of the paste during gelatinization has exactly the same conditions as opposed to gelatinization in a stack in the heating chamber, where despite the use of air mixed there are differences in temperature, amount of air flowing, etc. PL