PL36778B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania tworzyw miekkich i twardych magnetycz¬ nie. Tworzywa miekkie magnetycznie nadaja sie do stosowania w telekomunikacji jako rdze¬ nie obwodów przenoszeniowych i innych obwo¬ dów pracujacych przy czestotliwosciach nie wyz¬ szych niz 100 Kc/sek.Tworzywa magnetycznie twarde nadaja sie do zastosowania zamiast magnesów kobaltowych i podobnych, wytwarzanych z materialów trud¬ no dostepnych.Magnetycznie miekkie ferryty metali dwuwar- tosciowych (Mn, Ni, Mg, Cu) oraz ferryty mie¬ szane tych metali i cynku znajduja szerokie zas- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Romualda Krzyszewska, inz.Aleksander Braginski, inz. Halina Rutkowska, inz Bronislaw Razumowski, dr. Ludwik Kozlowski, inz. Zbigniew Bojarski i inz. Zbigniew Zilowski. tosowanie w telekomunikacji z uwagi na ich du¬ za przenikalnosc magnetyczna, duza opornosc elektryczna i zwiazanymi z nia bardzo malymi stratami wskutek pradów wirowych, jednorod¬ nosc materialu (w przeciwienstwie do magne- todielektryków), latwosc otrzymania i taniosc surowców wyjsciowych oraz tani sposób wy¬ twarzania nie wymagajacy specjalnie skompli¬ kowanych urzadzen.Magnetycznie twarde ferryty baru charakte¬ ryzuja sie izoiaczna wartoscia (BH) max, nie wiele ustepujac magnesom kobaltowym typu Alnico, oraz wyjatkowo wysoka sila koercji i malym stosunkiem _1_ w którym l jest dlugoscia magnesu, a d powierzchnia bieguna. Magnesy ferrytowe sa bardzo tanie i stosunkowo latwe do wytwarzania.Nizej podano dwa po-zyMady sposobu wy¬ twarzania tworzyw magnetycznych.Przyklad 1.Sposób wytwarzania mieszanych ferrytów manganowo-cynkowych inagnetycznie miek¬ kich. -* '~~ ¦ "* V"#.Wysuszone proszki ZnO, Mn02, Fe203 miesza sie w stosunku molowym 203,4:217,3:798,5, a na¬ stepnie prasuje sie na dowolne ksztaltki pod cisnieniem 4000 kg/cm2. Otrzymane ksztaltki wyzarza sie w temperaturze 950° C w ciagu trzech godzin w atmosferze obojetnej. Wyza¬ rzone ksztaltki rozdrabnia sie na proszek o ta¬ kiej wielkosci czastek, aby przechodzily przez; sito o oczkach 0,06 mm, a nastepnie powtórnie prasuje pod cisnieniem 4000 kg/crn3 i wyzarza w atmosferze obojetnej w temperaturze 1100 -^ 1400°C w czasie 2—10 godzin. Jako najkorzyst¬ niejsza temperature uznaje sie 1300°C.Przy wyzarzaniu ksztaltek istotny jest waru¬ nek powolnego ogrzewania i chlodzenia z szyb¬ koscia okolo 100°C na godzine. Otrzymane w ten sposób tworzywo, zaleznie od temperatury, czasu i sposobu wyzarzania wykazuje przenikalnosc magnetyczna 10—200 gauiss/ersted. Tworzywa te po lulkaikrotnym rozdrabnianiu i wyzarzaniu wykazuja przenikalnosc 300 — 500 gauss/ersted.Przyklad II.Sposób wytwarzania ferrytu baru.W celu otrzymania tworzyw magnetycznie twardych uzywa sie mieszaniny, odpowiadaja¬ cej skladowi stechiometrycznemu wedlug wzoru Ba0.6Fe203, co odpowiada 100 cz. BaO na 662 cz.Fe20.3. Tego rodzaju tworzywa wykasuja sile koercji ponad 2000 erstedów i remanencie okolo 2000 gaussów. Proces technologiczny jest podob¬ ny do opisanego w przykladzie 1.„Prasa" St-gród, 4338, 20.0.54 — &-5^75UB BI Dla uzyskania drobnego, wysoce aktywnego proszku Fe203 stosuje sie sposób utleniajacego rozkladu soli organicznych zelaza, np. szczawia¬ nów, mrówczanów itp. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. J. Sposób wytwarzania miekkich i twardych magnetycznie tworzyw, tak zwanych ferry¬ tów, znamienny tym, ze miesza sie znane surowce wziete w stosunkach wynikajacych z rachunku niolpwego, zmniejszonego o cnd 3% zawartosci tlenfcu zelaza wedlug równania n , £nQ + n . JyJjnOt + (n — 3%) FesOs, lub n . BaQ + (n . — oo 3%) Fe&Os.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu otrzymania drobnego, aktywnego tlen¬ ku zelaza stosuje sie utleniajacy rozklad organicznych soli zelaza, np. szczawiany, mrówczanu itp.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze poczatkowa przenikalnosc magnetyczna tworzywa uzyskuje sie przez przynajmniej dwukrotne wyzarzenie prasówek iraz w tem¬ peraturze 950°C a nastepnie drugi raz (lub wiecej) w temperaturze 1300°C, przy czym po kazdym wyzarzeniu, z wyjatkiem ostat¬ niego prasowki poddaje sie sproszkowaniu i ponownemu sprasowaniu.
4. 4. Sposób wedjug zastrz. lr§? z*ia?nienny tym, ze ogrzewanie i chlodzenie obrabianych ma¬ terialów przeprowadza sie z szybkoscia ok. HMPC na godzine. Instytut Metali Niezelaznych 100 gr — WO 1 PL