Przyrzad wedlug wynalazku ma za zadanie ciagle kontrolowanie ilosci wegla wychodzacego z zasobnika w czasie sporzadzania mieszanki koksowej, przy czym kazdy zasobnik powinien byc zaopatrzony w tego rodzaju przyrzad, a wte¬ dy sklad mieszanki bedzie samoczynnie, doklad¬ nie i ciagle kontrolowany bez przerywania trans¬ portu wegla.Obecnie kontrolowanie skladu mieszanki odby¬ wa sie w sposób nastepujacy. Pracownik ob¬ slugujacy urzadzenia weglowni przerywa wy¬ plyw wegla z poszczególnych zasobników. Na¬ stepnie otwiera zasuwy jedrnego zasobnika, udaje sie dio waigi tasmowej zabudowanej na przenos¬ niku tasmowym zbiorczym i odczytuje ilosc we¬ gla, jaka wychodzi z zasobnika. Przez manipu¬ lacje zasuwa i odczyty na wadze (tasmowej do- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa Franciszek Szczych i Eugeniusz Buratynski. prowadza ilosc wychodzacego z zasobnika wegla do wyznaczonej przez dozór wielkosci. Podobnie postepuje sie przy kootnoli i regulacji wyplywu wegla z pozostalych zasobników.Trudnosc przy obecnym sposobie koniforofoowania iPolega na (tym, ze obsluga musi przerywac do¬ plyw wegla na wieze weglowe, tracic czas na przejscie z pomieszczenia zasobników do wagi tasmowej i to kilkakrotnie co godzine i sposób ten nie daje obrazu jakim zmianom ulega sklad mieszamki pomiedzy kontrolnymi przewa&anianii za pomoca wagi tasmowej. Prócz tego. cogodzinne przeprowadzenie kontroli jest zwiazane przy do¬ tychczasowym sposobie z przerwami w dostawie wegla na wieze, co nie pozwala na pelne wyko¬ rzystanie uirzajdzen ladunkowych.Przyrzad Ayedlug wynalazku umozliwia (kon¬ trolowanie skladu mieszanki sposobem ciagUyim, rejestruje na wylesie ilosc wegla wychodzacego z zasobników w ciagu zmiany oraz natychmiast wykazuje odchylenie skladu mieszanki od irecep-\&Ayf co pozwana ma kofdfctuire docsawepiia. Rysu¬ nek Cirap^stawia « schejnatycanie i przykladowo ^jw^irzad w-edjug?; wyaailaljiku, przy czyim fig. 1 przedstawia iasofaniik z zabudowanym przyrza¬ dem pracujacym przy duzym sitaumieniu wegla, fig. 2 — przymocowanie plyty szklanej do rucho- me| osi z przeciiwiwa.ga, fiig. 3 — przyrzad pod malym dbciaaem-em, fig. 4 — polaczenie plyty z dzwignia sprezynowa urzadzenia rejestracyjnie wraz z zamontowanym dzwonkiem, a fig. 5 — , urzadzenie rejestrujace w chwili przekroczenia normy dozowania wegla.Przyrzad wedlug niniejszego wynalazku skla¬ da sie z dwóch zasadniczych czesci, a mianowi¬ cie z urzadzenia do wywazania wegla i z urza¬ dzenia wskazujaco rejestrujacego. Urzadzenie do wywazania sklada sie z plyty szklanej zbro¬ jonej 1, osadzonej na plycie blaszanej 2 do¬ stosowanej wymiarami do strumienia wegla. 3.Plyta blaszana 2 jest umocowana jednym brze¬ giem do preta 4 spoczywajacego na dwóch lo¬ zyskach kulkowych 5. Do tego brzegu plyty umo¬ cowana jest przeciwwaga 6 tak obliczona, aby plyta nieobciazQna weglem lezala poziomo (punkt zerowy). Wychylenia plyty obciazo¬ nej weglem sa przenoszone linka 7 za po¬ moca ramienia dzwigni sprezynowej 8 na wskazówke 9 i ramie z piórkiem rejestrujacym 10. Piórko 10 ma wycechowarnej sikali tasmy pa¬ pierowej 11 pokazuje liczlbe ton wegla wychodza¬ cego z zasobnika w ciagu godziny. Tasma papie¬ rowa jest poruszaina mechanizmem zegarowyim.W poprzek tasmy rejestrujacej 11, na poziomej sztaiboe 12 sa umieszczone dwa przesuwane kon¬ takty 13, które ustawia sie na dozwolonej nonma»- mi granicy odchylenia od ilosci wegla przewi¬ dzianej recepta. W przypadku przeikroczenia doz¬ wolonych odchylen ramie piórka 10 dotykajac jednego z kontaktów 13 zamyka obwód pradu, przy czym dzwonek elektryczny 14, alammuje ob¬ sluge przyrzadu. Poniizej podano przykladowo sposób poslugiwania sie przyrzadem Wedlug wy¬ nalazku, iPnzypuiszcza sie, ze najezy sporzadzic okreslona mieszanke z wegli rónnych gatunków . znajdujacych sie w zasobnikach I, II, III, IV.Przepisowa mieszanka ma skladac sie z 30% wegla z zasobnika I 20 proc. z zasobnika II, 15 proc. z zasobnika III i 35 proc. z zasobnika IV.W zwiazku z wairunkaimi na danej zmianie pred¬ kosc przenoszenia wegla na'-wieze'ima wynosic 50 t/h, woibec czego nastawia sie klapy spustowe za¬ sobników tak, aby wskazówka przyrzadu przy zasobniku I wskazywala przepustowosc 15 t/h, pirzy zasotoniku II przepustowosc 10 t/h, przy za¬ sobniku III przepustowosc 7,5 t/h i przy zasob¬ niku IV przepustowosc 17,5 t/h. PLThe device according to the invention has the task of continuously controlling the amount of carbon exiting the hopper during the preparation of the coke blend, each hopper should be provided with such an instrument and the blend composition will then be automatically, accurately and continuously monitored without interrupting the coke blend port of the coal. At present, the composition of the mixture is controlled as follows. An employee operating the coal mining equipment stops the flow of coal from the individual bunkers. Then, he opens the gates of one bunker, goes to the conveyor belt installed on the cumulative belt conveyor and reads the amount of coal that comes out of the bunker. Through manipulation, bolts and readings on the (tape) scale. The patent owner stated that the inventors were Franciszek Szczych and Eugeniusz Buratynski. lead the amount of carbon coming out of the container to the amount determined by the supervision. The same is done in the case of coal towers and the regulation of coal flow from other containers. and this method does not give an idea of the changes in the composition of the mixture between the overbalance controls by means of the belt scales. Moreover, the hourly control is connected with the existing method with interruptions in the supply of coal to the towers, which does not allow the full use of cargo devices The method of the invention enables (control of the composition of the mixture in a continuous manner, records on the deforestation the amount of carbon emitted from the containers during the shift, and immediately shows the deviation of the composition of the mixture from and for example ^ jw ^ irzad w-edjug ?; wyaailaljiku, app Fig. 1 shows a cupboard with a built-in device working with a large carbon screen, Fig. 2 - fixing a glass plate to a movable | z axis opposing.ga, fiig. 3 - device under low care, fig. 4 - connection of the plate with the spring lever of the registration device with the bell mounted, and fig. 5 - recording device when the standard for coal dosing is exceeded. The apparatus according to the present invention consists of two essential parts, namely the carbon balance device and the recording device. The balancing device consists of a reinforced glass plate 1 mounted on a metal plate 2 dimensioned to the carbon stream. 3. The sheet metal plate 2 is fixed with one edge to the bar 4 resting on two ball bearings 5. To this edge of the plate is a counterweight 6, calculated so that the carbon-free plate lies horizontally (zero point). The deflection of the carbon-laden plate is transferred by the cable 7 by means of the spring lever arm 8 to the pointer 9 and the frame with the recording pen 10. The feather 10 has the special piss of the paper tape 11 shows the number of tons of carbon emitted from the reservoir per hour . The paper tape is moved by a clock mechanism. Across the recording tape 11, on the horizontal bar 12, two sliding contacts 13 are placed, which are set at the permitted limit of the deviation from the amount of carbon provided for by the prescription. If the permitted deviation is exceeded, the blade arm 10, touching one of the contacts 13, closes the circuit of the current, while the electric bell 14 alammates the device operation. The following is an example of how to use the device. According to the invention, it is dulled to make a specific mixture of different types of coal. located in containers I, II, III, IV. The prescribed mixture is to consist of 30% carbon from the container and 20% from tray II, 15 percent from tray III and 35 percent In connection with the direction of the change, the speed of coal transfer on the tower is 50 t / h, and the hover adjusts the drain flaps of the tanks so that the pointer of the device at the container I indicates the throughput of 15 t / h. h, the capacity of the saturator II is 10 t / h, the capacity of the reservoir III is 7.5 t / h and the capacity of 17.5 t / h for the reservoir IV. PL