Sciany zbiorników dotychczas budowanych spelniaja Jednoczesnie zadanie konstrukcji nos¬ nej, gdyz grubosc scian jest znacznie wieksza, niz tego wymaga ich wytrzymalosc na cisnie¬ nie, panujace wewnatrz zbiornika wywierane przez ciecz lub gaz w nich zawarty. Wynalazek niniejszy ma na celu znaczne zmniejszenie grubosci scian zbiornika, a wskutek tego •i znaczne obnizenie ciezaru blach uzytych do budowy tych scian. Cel ten wedlug wynalazku osiaga sie w ten sposób, iz grubosc scian zbior¬ nika dobiera sie tak, aby odpowiadala ona tyl¬ ko wytrzymalosci sciany na cisnienie panujace wewnatrz zbiornika, konstrukcje zas nosna zbiornika tworzy szkielet z belek lub pretów metalowych, do których przymocowuje sie np. przez spawanie blachy odpowiednio wygiete w ksztalcie powierzchni walcowej, beczkowej *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, iz wynalaz¬ ca jest Mgr Inz. Cezary Lubinski w Warszawie nieckowatej i podobnej. Zbiorniki metalowe zbudowane wedlug wynalazku sa znacznie lzejsze, dzieki czemu liczba blach (wagowo) po¬ trzebnych do ich budowy daje sie zmniejszyc nawet o 60 i wiecej procentów.Na rysunku uwidoczniono tytulem przykladu kilka postaci wykonania zbiorników wedlug wynalazku. Fig. 1 i 2 przedstawiaja zbiornik w widoku z boku i przekroju poprzecznym; fig. 3 i 4 w widoku z boku i w przekroju po¬ przecznym druga postac wykonania zbiornika, fig. 5 i 6 przedstawia widok i przekrój trze¬ ciej postaci wykonania zbiornika i wreszcie fig. 7 i 8 przedstawiaja w widoku z boku i w przekroju poprzecznym, czwarta postac wykonania zbiornika cisnieniowego na gazy.Przedstawiony na fig. 1 i 2. zbiornik sklada sie ze szkieletu nosnego utworzonego ze slupów 2 podtrzymujacych sztywne pierscienie 2 do których jako do obreczy przymocowane sa two¬ rzace sciany zbiornika blachy 3 o fcrzywizniewalcowej. Grubosc tych scian, które sa poddane tyfliko dzialaniu cisnienia panujacego wewnatrz zbiornika a nae stanowia konstrukcji nosnej, moze byc w porównaniu z grubosciami scian dotychczas stclsicwainyimi znacznie zmniejszona np. do 1-2 mm co pozwaiLai na znaczne obnizenie ilosci materialu potrzebnego do budowy zbiornika.Zbiornik przedstawiony na fig. 3 i 4, w któ¬ rym konstrukcje nosna stanowi szkielet utwo¬ rzony tylko ze .slupów 1, zamiiaist puiarsoiieini 2 jest zaopatrzony w sciagacze 4 rozmieszczone pro¬ mieniowo i przymocowane do slupów 1. Do slu¬ pów 1 sa przymocowane blachy 3 ó powierzchni walcowej.I w tej postaci wykonania sciany $ sa poddane tylko dzialaniu cisnienia panujacego wewnatrz zbiornika, dzieki czemu grubosc ich moze byc nieznaczna.Szkielet nosny zbiornika przedstawionego na fig. 5 16 ma ksztalt kraty utworzonej ze slupów 1 i poprzeczek 2, do których sa przymocowane blachy 3 o ksztalcie niecek podobnych do niecek stosowanych do budowy mostów, przy czym we¬ wnatrz zbiornika przeciwlegle sciany sa polaczone sciagaczami 4. I w tym przypadku grubosc blach 3 jest znacznie nizsza odT grubosci blach stasowa¬ nych dotychczas do budowy scian zbiornika.Wreszcie na fig. 7 18 prziedstawioino (zbiornik le¬ zacy nadajjacy sie zwlaszcza do przechowywania gazu pod cisnieniem. Szkielet nosny zbiornika jest utworzony tylko z pierscieni 2 wspartych na podstawach 6; do pierscieni 2 przymocowane sa blachy 3 o powierzchni walcowej. Zbiornik (fig. 7, 8) ustawiony pionowo moze równiez sluzyc do plynu pod cisnieniem. W tym przypacKku jednali pierscienie 2 przymocowuje sie do slupów Lub Scian zewnetrznych, które spelniaja zadanie kon¬ strukcji nosnej. PLThe walls of the tanks built hitherto fulfill the task of the supporting structure, because the thickness of the walls is much greater than their resistance to the pressure required inside the tank, exerted by the liquid or the gas contained therein. The present invention aims to significantly reduce the thickness of the walls of the tank and, consequently, to significantly reduce the weight of the sheets used to build these walls. According to the invention, this aim is achieved by selecting the thickness of the tank walls so that it corresponds only to the pressure resistance of the tank inside the tank, the structure of the supporting structure of the tank is formed by a skeleton of metal beams or rods to which are attached. for example by welding sheets suitably bent in the shape of a cylindrical or barrel-shaped surface *). The patent owner has stated that the inventor is Mgr Inz. Cezary Lubinski in basin and similar Warsaw. Metal tanks constructed according to the invention are much lighter, thanks to which the number of plates (by weight) required for their construction can be reduced by up to 60 percent or more. The drawing shows several embodiments of the tanks according to the invention by way of an example. Figures 1 and 2 show the tank in a side view and in cross section; FIGS. 3 and 4 are a side view and a cross-sectional view of a second embodiment of a tank, FIGS. 5 and 6 show a view and a section of a third embodiment of a tank, and finally FIGS. 7 and 8 show a side view and a cross-sectional view. The fourth embodiment of the pressure vessel for gases. The vessel shown in FIGS. 1 and 2 consists of a supporting frame made of poles 2 supporting rigid rings 2 to which, as a rim, the walls of the vessel 3 with a ribbed shape are attached. The thickness of these walls, which are subjected to the pressure inside the tank and which are also the supporting structure, can be significantly reduced compared to the wall thicknesses so far, e.g. to 1-2 mm, which allows for a significant reduction in the amount of material needed to build the tank. shown in Figs. 3 and 4, in which the load-bearing structure is a skeleton made up of only poles 1, instead of the lining 2 is provided with ribs 4 arranged radially and attached to the poles 1. They are attached to the posts 1. sheets 3 - of a cylindrical surface. And in this embodiment, the walls are only subjected to the pressure prevailing inside the tank, so that their thickness may be insignificant. The supporting skeleton of the tank shown in Fig. 5–16 has the shape of a lattice made of columns 1 and crossbars 2, to which are attached sheets 3 in the shape of troughs similar to those used in the construction of bridges, with the inside of the tank and the opposite walls are connected by braces 4. And in this case the thickness of the sheets 3 is much lower than the thickness of the sheets used so far for the construction of the walls of the tank. Finally, in Fig. 7, 18 is a conversion (a tank suitable especially for storing gas under pressure). . The load-bearing skeleton of the tank consists of only rings 2 supported on bases 6; to the ring 2 are fixed plates 3 with a cylindrical surface. The vertically positioned reservoir (Figs. 7, 8) can also be used for pressurized fluid. In this case, however, the rings 2 are attached to the posts or external walls which fulfill the role of the supporting structure. PL