Dotychczas szlifowano spieki przy docisku me¬ chanicznym, sztywnym lub elastycznym, recz¬ nym przy szybkosciach obwodowych sciernicy 20—25 m/sek. Docisk mechaniczny sztywny powo¬ dowal paw&tanrie siartM pekniec, a nawet ry# na obrabianej powierzchni sjpieku, natomiast docisk elastyczny dawal mala wydajnosc obróbki. Przy zastosowaniu wspomnianych docisków narzedzi do sciernicy powstawala wysoka temperatura nagrzania (do czerwonego, a nawet bialego zaru) skutkiem zbyt wysokiej szybkosci obwodowej sciernicy, co w efejccie powodowalo duze zuzy¬ cie materialu sciernego. Sciernica zamazywala sie na powierzchni roboczej i zachodzila ko¬ niecznosc jej czestego ostrzenia.Wady te usuwa sposób wedlug wynalazku.Podczas wykonywania szlifowania tym sposo¬ bem spieki sa umocowane w znanym uchwycie elastycznym z mozliwoscia jednak regulacji na- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twór¬ cami wynalazku sa Stanislaw Markowski, Bro¬ nislaw Keller, Edward Glazer i Franciszek Sak. 2 & ? OpuUtkowcHio dnia 15 Listopada1956 r. &&m»3/3& cisku plytki na sciernice w zaleznosci od wiel¬ kosci powierzchni plytki, przy równoczesnym zmniejszeniu szybkosci obwodowej sciernicy, któ¬ ra moze pracowac na sucho, wzglednie na mo¬ kro. Sciernica wzglednie uchwyt wykonuje ruch wahadlowy lub prostolinijno-zwrotny, zapewnia¬ jac dobieg i wybieg przedmiotu obrabianego. Po¬ suw poprzeczny uchwytu odbywa sie przy po¬ mocy sruby pociagowej.Urzadzenie uchwytu zaopatrzonego w element sprezynujacy moze byc rozwiazane rozmaicie oraz zastosowane do kazdej ze znanych ostrza- rek do nozy. Dla przykladu uwidoczniony jest taki uchwyt na fig. 1 i 2 rysunku. Fig. 1 przed¬ stawia uchwyt elastyczny w przekroju podluz¬ nym, zas fig. 2 — jego widok z góry w czescio¬ wym przekroju. Plytka 6 umocowana jest w szczekach dociskanych za pomoca sruby 5f zas sprezyna 2 dokonuje regulacji docisku plytki do sciernicy przez pokrecenie wkretu 4, zabez¬ pieczanego przy pomocy nakretki 3. Szlifo¬ wania plytki dokonuje sciernica 7. Korzystny nacisk ostrzonego narzedzia na powierzchnie robocza sciernicy waha sie w granicach8—10 kg/cm* przy szybkosci obwodowej scier¬ nicy V = 12—16 m/sek. Posuw poprzeczny pp wynosi 0,02—0,04 nim na jeden skok, szybkosc przesuwu sciernicy, wzglednie ostrzonego narza¬ dy — 4—6 m/min. Zastosowanie zderzaka zabezpiecza przed ewentualnym uderzeniem uchwytu o sciernice.Przy zgloszonym sposobie szlifowania uzyskuje sie duza gladkosc powierzchni obrabianej, male wykruszanie krawedzi skrawajacej, spiek osiaga temperature maximum 60 °C, dzieki czemu unika sie powstawania siatki pekniec, nie mówiac juz. o rysach na obrabianej powierzchni spieku.Sciernica zuzywa sie równomiernie i zaostrza sie automatycznie w czasie pracy, cc nie do¬ puszcza do zamazywania powierzchni roboczej sciernicy i usuwa koniecznosc jej ostrzenia. Ce¬ lem uzyskania prostoliniowej krawedzi skrawa¬ jacej nalezy po szlifowaniu plytke dotrzec, np. na tarczy zeliwnej przy pomocy pasty z wegli¬ kiem boru. wykonywany na sucho lub na mokro, zna¬ mienny tym, ze odbywa sie przy malej szyb¬ kosci obwodowej sciernicy, przy czym szlifo¬ wana plytka ze spieków (6) mocuje sie w znanym uchwycie elastycznym (fig. 1 i 2), zaopatrzonym w element sprezynujacy (2) z mozliwoscia regulacji nacisku sruba (4), za¬ bezpieczona nakretka (3).Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sciernica (7) wzglednie uchwyt (fig 1 l 2) z zamocowana plytka (6) wykonuje ruch wa¬ hadlowy wzglednie prostolinijno-zwrotny, za¬ pewniajac dobieg i wybieg obrabianego przed¬ miotu wzglednie sciernicy, co gwarantuje równomierne zuzywanie sie powierzchni ro¬ boczej sciernicy.Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze sciernica wzglednie uchwyt przesuwane sa poprzecznie na kazdy swój skok przy pomocy sruby pociagowej, niezaleznie od stalego na¬ cisku wywieranego sprezyna (2). PLUntil now, sinters have been grinded by mechanical pressure, either rigid or flexible, by manual grinding wheel at circumferential speeds of 20-25 m / sec. The rigid mechanical pressure caused the paw & tanrie siart to crack and even crack on the treated surface of the chip, while the flexible pressure gave a low processing efficiency. When the abovementioned tool clamps were applied to the grinding wheel, a high heating temperature (up to red or even white heat) was created due to the excessive speed of the peripheral grinding wheel, which in effect resulted in a high wear of the abrasive material. The grinding wheel was blurred on the working surface and it was necessary to sharpen it frequently. These drawbacks are removed by the method according to the invention. When grinding with this method, the sinters are fixed in a known flexible holder with the possibility of adjusting the user - *) The proprietor of the patent declared that The origins of the invention are Stanislaw Markowski, Broiscaw Keller, Edward Glazer and Franciszek Sak. 2 &? LOWERING ON November 15, 1956 & & m »3/3 & the pressure of the plate on the grinding wheels depending on the size of the surface of the plate, while reducing the peripheral speed of the grinding wheel, which can run dry or wet. The grinding wheel or the holder performs a pendulum or straight-back motion, ensuring the run-in and out-run of the workpiece. The transverse movement of the handle is carried out by means of a pull screw. The device of the handle provided with a resilient element can be designed in various ways and applied to any of the known knife blades. An example of this is shown in Figures 1 and 2 of the drawings. Fig. 1 shows the flexible chuck in a longitudinal section, and Fig. 2 shows its top view in partial section. The plate 6 is fastened in the jaws pressed by the screw 5f, and the spring 2 adjusts the pressure of the plate to the grinding wheel by turning the screw 4, secured with a nut 3. The plate is ground by the grinding wheel 7. The favorable pressure of the sharpened tool on the grinding wheel's working surface varies is within the range of 8-10 kg / cm * at the peripheral speed of the grinding wheel V = 12-16 m / sec. The transverse feed pp is 0.02-0.04 per one stroke, the speed of the grinding wheel, or the relatively sharpened tool - 4-6 m / min. The use of a bumper protects against possible hitting of the handle on the grinding wheels. With the notified method of grinding, a high smoothness of the machined surface is obtained, small chipping of the cutting edge, the sinter temperature reaches a maximum of 60 ° C, thus avoiding the formation of a mesh of cracks, let alone. about scratches on the treated sintered surface. The grinding wheel wears evenly and sharpens automatically during operation, cc prevents the smearing of the working surface of the grinding wheel and eliminates the need for sharpening. In order to obtain a rectilinear cutting edge, the plate must be sanded after grinding, for example, on a cast iron disc with a paste with boron carbide. performed dry or wet, characterized in that it takes place at a low speed of the peripheral grinding wheel, the grinded sintered plate (6) is fastened in a known elastic holder (Fig. 1 and 2) provided with spring element (2) with adjustable pressure screw (4), secured nut (3). The method of claim 1, characterized in that the grinding wheel (7) or the handle (Fig. 1 and 2) with the attached plate (6) performs a rotating or rectilinear motion, ensuring the run-on and over-run of the workpiece or the grinding wheel, which guarantees uniform wear of the working surface of the grinding wheel. A method as claimed in any one of claims 1 and 2, characterized in that the grinding wheel or the handle are moved transversely on each of their strokes by means of a pull screw, irrespective of the constant pressure applied by the spring (2). PL