Wobec szerokiego zastosowania wyrobów z dru¬ tu do rozmaitego uzytku, np. w postaci klamerek do pasków, haczyków, wieszaków, rekojesci do skrzyn i pudelek, sprzaczek, kólek, ogniw, lancu¬ chów i wielu innych, istnieje kwestia masowej produkcji tych wyrobów.W przypadku masowej luib seryjnej produkcji wyroby te wykonuje sie w sposób prymitywny recznie przy uzyciu maszyn lub przyrzadów z tym, ze wykonuje sie kolejne operacje na kilku urza¬ dzeniach lub maszynach lub na specjalnie przy¬ stosowanych do tego celu automatach, które dzie¬ ki swym odpowiednim mechanizmom zakrzywiaja drut tworzac w drodze kolejnych czynnosci dany produkt lub pólprodukt.Czesto przy produkcji, zwlaszcza seryjnej, kiedy koszty przystosowania ewentualnie wykonania odpowiedniego automatu do danego wyrobu z dru¬ tu sa duze w stosunku do wartosci samego wyro- Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalazca jest Jan Szymaniak. bu, stosuje sie zwykle mniej skomplikowane urzadzenia o mozliwie duzej wydajnosci.Urzadzenie wedlug wynalazku oparte jest na zasadzie krzywkowego ksztaltowania wyrobów z drutu. Do tego celu mozna wykorzystac odpo¬ wiednie praski.Wedlug zasady krzywkowego zginania drutu mozna stosowac urzadzenia tloczace do produko¬ wania wyrobów z drutu o -ksztaltach plaskich skretnych jednokierunkowo lub dwukierunkowo.W niektórych przypadkach mozna równiez pro¬ dukowac wyroby z drutu o ksztaltach przestrzen¬ nych.Na rysunku przedstawiono przedmiot wynalaz¬ ku, przy czym fig. 1 przedstawia jednokierunko¬ we zwijanie drutu, fig. 2 — dwukierunkowe zwi¬ janie drutu, fig. 3 — wyrób z drutu przedmiotów przestrzennych, fig. 4 — sposób wyginania drutu na tloczniku, fig. 5 — czesciowo w przekroju wi¬ dok boczny urzadzenia, fig. 6 — czesciowo w prze¬ kroju widok z góry urzadzenia, fig. 7 — widok z przodu urzadzenia, a fig. 8 — gotowy wyrób.Krzywkowe zwijanie drutu polega na ksztalto¬ waniu wyrobu z drutu przez owijanie go na tlocz¬ niku f^iadftjacym Wewttetrzh^ ksatalt wr&£tt* W przypadku gdy formowarijr produkt jest jedno¬ kierunkowo skretny. Gdy ksztaltowany wyrób jest dwukierunkowo skretny (fig. 2), uzywa Sie tlocznika skladajacego sie z dwóch czesci1; kazda czesc posiada, ksztalt polowy ksztaltowanego wy¬ robu. Obie czesci tlocznika polaczone sa kanal- kiem, który uzupelnia ksztalt wyrdbu. Przy wy¬ robach o ksztaltach przestrzennych (fig. 3) tlocz¬ nik jest analogiczny. Do zaginania drutu na tlocz¬ niku sluzy matryca o odpowiednim ksztalcie dla danego wyrobu.Fig. 5 — 7 przedstawiaja UrzUdzinle Wedlug wy¬ nalazku do krzywkowego ksztaltowania drutu przy wykonywaniu wyrósl Je^nctaerurikowó skretnego, przedstawionego ha fig. 6.Tlocznik 1 sluzy do ksztaltowania wyrobu z dru¬ tu w t*zasie jego Sliwu wntit &rzeZ wnetrze ma¬ trycy 2. W tym przypadku przekrój (poprzeczny czesci pracujacej tlocznika .posiada wewnetrzny fcsttalt wyfefotiywanego wyrobu.Czesc pracujaca tlocznika 1 jest od góry ograni¬ czona kolnierzem S, który powoduje wclSk&nie' drutu w matryce. Matryce % dostosowuje eie do ksztaltu wykonywanych wyrobów przez odpowie¬ dnie zagiecie drutu. Ksztalt plaszcz$*n# rtb&^j matrycy wyznacza sie za pomoca specjalnych wzorów matematycznych, zawartych w przepi¬ sach dolaczonych do urzadzenia. Ksztalt tej plasz¬ czyzn^ jest ziilezn^ rM Sredniej sfeSowan^Ó dru¬ tu, ksztaltu wykonywanych wyn^bóm l materialu uzytego drutu.Urzadzenie posiada przecinak 3, prowadnice 4 i zderzak 5, umozliwiajace odciecie kawalka dru- ttt Umieszczonego ,£dd tlocznikiem 1. dbsada gór¬ na 6 startowi óbildówie tiócznika 1 t przecinaka 1 tóatrjtea 2 i pddajhik 3 ^rjoczJN^ja na ©fycie ?. ©golnie, proces formowania pz&istawia si§ j&k opisano nizej.Z chwila, gdy tlocznik 1 i przecinak i ftrz^j- KiUj4 S^rne Polozenie, przez otwór w podajniku 4 przesuwa si$ drut przeznaczono &6 ksztaltów^ fila wyrobu az &ó oporu 6 zderzak &. ^dsuni^ty w ten sriosZb drut znajduje si*| w wycieciu ma- ifjfóy % jped kolnierzem tfóczmM 1 i równóczeiriie P&S. ^rzeclriakiem 3.Gdy tlocznik 1 z przecinakiem S zaczyna suw w do% wówczas nastepuje ticiCcle ttnitoi a. nastep¬ nie grzez wciskanie drutu W fflalr^ Za $om6ca/ Ilocznika l» mairjtea wjrwie*§ nacfeM Aft (lMk z|i- n^jac io.W miare przesuwu tlocznika 1 w matrycy 2 drut ulega wygieciu, jak to przedstawia fig. 4, az do calkowitego zagiecia.Po przejsciu drutu przez czesc robocza matrycy napotyka on na luz zewnetrzny wskutek czego rozpreza sie odsuwajac sie nieco od tlocznika.Dzieki temu przy ruchu tlocznika w góre drut zo¬ staje w dolnej czesci matrycy luib opada w dóL W przypadku ksztaltowania wyrobów skretnych jednokierunfcewo (fig. 1) lub dwukierunkowo (fig. 2) uzywa sie tlocznika, skladajacego sie z dwóch czesci; kazda z nich posiada ksztalt po¬ lowy ksztaltowanego wyrobu i sa polaczone wza¬ jemnie k&Mlkieni do prowadzenia drutu, który dopelnia ksztalt wyrobu. W przypadku ksztalto¬ wania wyftsbówr przestrzennych jest on analo¬ giczny. PLIn view of the wide use of wire products for various uses, for example in the form of belt clips, hooks, hangers, handles for boxes and boxes, buckles, rings, links, chains and many others, there is a question of mass production of these products. In the case of mass or serial production, these products are crudely made by hand with the use of machines or devices, with the subsequent operation being performed on several devices or machines or on specially adapted machines, which thanks to their They bend the wire with appropriate mechanisms, creating a given product or semi-product in the course of successive operations. Often in production, especially serial production, when the costs of adapting or making a suitable machine to a given wire product are large in relation to the value of the patent owner himself, the patent owner has stated that the inventor is Jan Szymaniak. bu, less complex devices with the highest possible capacity are usually used. The device according to the invention is based on the principle of cam-forming of wire products. Appropriate presses can be used for this purpose. According to the principle of wire cam bending, stamping machines can be used to produce flat wire products with unidirectional or bidirectional torsion. In some cases it is also possible to produce wire products with spatial shapes. The drawing shows the subject of the invention, while Fig. 1 shows a unidirectional wire winding, Fig. 2 - bidirectional wire winding, Fig. 3 - a product from a wire of three-dimensional objects, Fig. 4 - a method of bending the wire on on the die, fig. 5 - partially sectioned side view of the device, fig. 6 - partially sectioned top view of the device, fig. 7 - front view of the device, and fig. 8 - finished product. in the formation of a wire product by wrapping it on a molding die, where the product is unidirectionally twisting. When the formed article is bi-directional (Fig. 2), it uses a two-part die network; each part has the half-shape of a shaped article. Both parts of the die are connected by a channel which completes the shape of the product. For three-dimensional products (FIG. 3), the die is analogous. A die of a suitable shape for a given product is used to bend the wire on the die. 5 - 7 show a device according to the invention for the cam-forming of a wire in the production of a torsion-type device shown in Fig. 6. The die 1 is used to shape the wire product in its interior and interior of the matrix 2. In this case, the cross-section (the cross-section of the working part of the die has an internal shape of the fabricated product. The working part of the die 1 is limited from the top by a collar S, which causes the wire to be inserted into the die. The matrices adapt it to the shape of the manufactured products by appropriately bending them. The shape of the plane of the matrix is determined with the help of special mathematical formulas, contained in the regulations attached to the device. The shape of this plane is the elasticity of the average wire, the shape of the ^ b the material of the wire used. The machine has a cutter 3, guides 4 and a bumper 5, enabling the cutting of a piece of wire Placed, £ dd with a die 1. dbs She gave the top 6 start of the tibilda, 1 ton of cutter 1 tóatrjtea 2 and pddajhik 3 ^ rjoczJN ^ i on © fycie? © completely, the process of forming pz & istj & k is described below. When the punch 1 and the cutter and ftr ^ j- KiUj4 S ^ different Location, through the hole in the feeder 4, the wire moves, 6 shapes ^ of the product until the resistance 6 bumper &. ^ the wire inserted in this sriosse is * | in the ma-ifjfóy cut% jped with a trench collar 1 and P&S parallel. ^ rifleman 3.When the dies 1 with the S cutter starts its stroke w to%, then ticiCcle ttnitoi a. then by pressing the wire W fflalr ^ Za $ om6ca / Ilocznika l »mairjtea wjrwie * § nacfeM Aft (lMk z | i- n As shown in Fig. 4, the wire is bent as the die 1 moves in the die 2 until it is completely bent. After the wire passes through the working part of the die, it encounters an external play, causing it to expand slightly away from the die. As a result, when the die is moved upwards, the wire becomes in the lower part of the die or falls down. In the case of shaping torsionally twisted products (Fig. 1) or bidirectionally (Fig. 2), a die consisting of two parts is used; each of them it has the shape of a half of the shaped product and they are mutually connected to guide the wire which completes the shape of the product. In the case of shaping the spatial shape it is analogous.