PL36327B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL36327B1
PL36327B1 PL36327A PL3632748A PL36327B1 PL 36327 B1 PL36327 B1 PL 36327B1 PL 36327 A PL36327 A PL 36327A PL 3632748 A PL3632748 A PL 3632748A PL 36327 B1 PL36327 B1 PL 36327B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
zone
phase
reaction
contact
Prior art date
Application number
PL36327A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL36327B1 publication Critical patent/PL36327B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu, wedlug którego rozdrobniona lub sproszkowana substancja stala styka sie w jednej lub dwóch strefach z reagu¬ jacymi substancjami lotnymi, a zwlaszcza z ga¬ zami. Wynalazek nadaje sie zwlaszcza do zasto¬ sowania w procesach katalitycznych, w których rozdrobniony lub sproszkowany katalizator ule¬ ga zatruciu w pierwszej strefie reakcyjnej w czasie przemiany substancji reagujacych i na¬ stepnie zostaje regenerowany w drugiej strefie reakcyjnej tak, iz caly proces przebiega w spo¬ sób ciagly.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do prze¬ prowadzania reakcji katalitycznych, np. do roz¬ szczepiania, uwodorniania i odsiarkowywania frakcji ropy naftowej, w których katalizatora uzywa sie w ciagu okreslonego czasu, w celu wywolania zadanej przemiany i nastepnie pod¬ daje sie go regeneracji przez traktowanie np. powietrzem lub innym gazem zawierajacym tlen, po czym katalizator stosuje sie ponownie do procesu.Znany jest juz sposób przeprowadzania wy¬ mienionych reakcji w obecnosci katalizatora sproszkowanego, cyrkulujacego stale przez stre¬ fe reakcyjna i strefe regeneracyjna wskutek cis¬ nienia hydrostatycznego, tworzacego sie w pio¬ nowych rurach w których katalizator utrzymuje sie w stanie zawieszonym w gazie, do którego do¬ daje sie male ilosci gazu obojetnego. Praktyczni a caly katalizator zostaje wyprowadzony ze strefy reakcyjnej i ze strefy regeneracyjnej, opuszczajac kazda z tych stref, zawieszony w parach weglo¬ wodorów i w gazach regeneracyjnych. Do wy¬ tworzenia cisnienia hydrostatycznego stosuje sie rury pionowe posiadajace wysokosc 85 m, co po¬ ciaga za soba duze niedogodnosci.Wedlug wynalazku kazde naczynie kontakto¬ we zawiera warstwe rozdrobnionego lub sprosz¬ kowanego katalizatora, przy czym lotne pro¬ dukty reakcyjne przepuszcza sie sposobem cia¬ glym z dolu do góry przez kazda warstwe ka¬ talizatora tak, iz rozdziela sie ona pod wply¬ wem przeplywajacego strumienia gazów na fazegesta w dolnej czesci oraz faze rzadka, czyli „lekka** w górnej czesci kazdej strefy kontakto¬ wej. Faza gesta zawiera duze stezenie stalych czystek i zachowuje sie jak wrzaca ciecz, zas faza rzadka zawiera mniejsze stezenie stalych czastek. Stale czastki cyrkuluja sposobem cia¬ glym w fazie stosunkowo gestej w zamknietym obwodzie, kolejno przez kazda strefe kontakto¬ wa oraz przewodami laczacymi kazde dwie ko¬ lejne strefy kontaktowe obwodu przez prowa¬ dzenie strumienia gestej fazy z miejsca lezace¬ go ponizej granicy rozdzialu wspomnianych faz kazdej strefy kontaktowej przewodami laczacy¬ mi do gestej fazy w nastepnej strefie kontakto¬ wej w miejscu lezacym ponizej powierzchni granicznej faz. Przeplyw strumienia stalych czastek w obwodzie jest podtrzymywany przez utrzymywanie spadku cisnienia w kazdym przewodzie oraz wprowadzanie lotnych mate¬ rialów reakcyjnych do co najmniej jednego z przewodów laczacych, przez które strumien sta¬ lych czastek przechodzi z jednej strefy do na¬ stepnej strefy kontaktowej obwodu.Cisnienia w róznych strefach .kontaktowych albo reakcyjnych reguluje sie w taki sposób, aby masa sproszkowanego katalizatora przeply¬ wala w sposób staly z jednej strefy kontakto¬ wej do nastepnej, wobec czego w róznych stre? fach kontaktowych panuja rózne cisnienia ulat¬ wiajace przechodzenie sproszkowanego katali¬ zatora z jednej strefy kontaktowej albo reak¬ cyjnej do nastepnej kolejnej, podczas gdy spro¬ szkowany katalizator zostaje zawrócony w osta¬ tniej strefy kontaktowej lub reakcyjnej do pierwszej za pomoca przenosnika, który styka sie z substancja stala w pierwszej strefie kon¬ taktowej lub reakcyjnej.W sposobie wedlug wynalazku ilosc sproszko¬ wanego katalizatora zabieranego z górnej cze¬ sci strefy kontaktowej albo reakcyjnej przez skladniki lotne, jak pary lub gazy, jest ograni¬ czona do minimum. Osiaga sie to czesciowo przez utrzymywanie stosunkowo malej liniowej predkosci przeplywu lotnych skladników w przestrzeni reakcyjnej, dzieki czemu granica rozdzialu fazy gestej i rzadkiej lezy w dosta¬ tecznej odleglosci od górnej czesci naczynia re¬ akcyjnego, a ponadto przez zastosowanie roz¬ dzielaczy wirowych, które przeprowadzaja roz¬ dzial glównej ilosci wprowadzonych stalych czastek katalizatora od par lub gazów uchodza¬ cych ze strefy kontaktowej, przy czym oddzielone czastki zawraca sie do strefy reakcyjnej.Rysunek przedstawia schematycznie dwa przyklady urzadzenia do wykonywania sposobu wedlug wynalazku. Rozumie sie, ze mozna sto¬ sowac równiez wiecej, niz dwie strefy reakcyj¬ ne, aczkolwiek przedstawiono urzadzenia tylko z dwoma strefami reakcyjnymi. W pewnych przypadkach pozadana jest regeneracja katali¬ zatora w dwóch okresach, przy zastosowaniu gazów zawierajacych zmniejszona ilosc tlenu, np. mieszaniny powietrza z gazami spalinowymi w pierwszej fazie, a czystego powietrza w dru¬ giej fazie. Po znacznym zmniejszeniu ilosci wy¬ palanego materialu weglowego w pierwszej fa¬ zie, mozna zastosowac szyste powietrze w celu dokonczenia jego usuniecia w drugiej fazie.Dzieki temu zabiegowi zachodzi mniejsze nie¬ bezpieczenstwo uszkodzenia katalizatora spowo- dowywane nadmiernym wzrostem temperatury, anizeli w przypadku zastosowania powietrza nierozcienczonego do zregenerowania kataliza¬ tora wysoce naweglonego. Na przyklad, przy ka¬ talitycznym rozszczepieniu w celu uzyskania ga- zoliny z wyzej wrzacych weglowodorów calko¬ wity pierwotny ladunek moze przejsc wpierw do pierwszej strefy reakcyjnej, a nierozszcze- pione produkty, bardziej odporne na dzialanie rozszczepiajace, moga byc wprowadzone do drugiej strefy przemiany dzialajacej w nieco wyzszej temperaturze i w ciagu dluzszego okre¬ su czasu.Rysunek przedstawia schematycznie urzadze¬ nie do wykonywania sposobu wedlug wyna¬ lazku.Wedlug fig. 1 jednorodna, lotna substancja, która w postaci pary styka sie z rozdrobniona albo sproszkowana substancja kontaktowa, wchodzi do urzadzenia przewodem 1 po przejs¬ ciu przez zawór 2 gdzie miesza sie z okreslona iloscia katalizatora wprowadzanego przewodem 5 zaopatrzonym w zawór 4. Pary wchodza do na¬ czynia reakcyjnego 30, przechodzac przez sto¬ sunkowo gesta mase katalizatora sproszkowa¬ nego, którego górny poziom siega do miejsca oznaczonego linia przerywana 11. Strumien ga¬ zu przeplywaja przez rozdrobniona substan¬ cje kontaktowa nadaje gestej fazie wyglad wrzacej cieczy. Czas zetkniecia, temperatura i cisnienie w naczyniu reakcyjnym reguluje sie tak, aby wywolac pozadana przemiane par pod¬ dawanych reakcji. Czas zetkniecia stosuje sie rózny w zaleznosci od rodzaju przeprowadzone¬ go procesu i w przypadku prowadzenia katali¬ tycznej przemiany weglowodorów w temperatu¬ rach lezacych w granicach 425—600 °C wynosi on kilka sekund. Gazowe produkty reakcji od¬ dzielaja sie od gestej masy sproszkowanego ka¬ talizatora i unosza ze soba male ilosci proszku w postaci zawiesiny, przy czym mieszanina produktów reakcji i zawiesiny pylu uchodzi — 2 —z naczynia reakcyjnego przewodem 5 i wchodzi do rozdzielacza wirowego 6. W rozdzielaczu wi¬ rowym 6 z mieszaniny tej usuwa sie wieksza czesc katalizatora, który powraca do naczynia reakcyjnego 30 przewodem 7. Dolny koniec przewodu 7 jest zanurzony w masie sproszko¬ wanego katalizatora i stanowi zamkniecie oddzie¬ lacza wirowego. Gazowe produkty przemiany opuszczaja rozdzielacz wirowy 6 prawie pozba¬ wione zawiesiny katalizatora i przechodza prze¬ wodem 8 i przez zawór regulujacy 9 na zew¬ natrz urzadzenia.Sproszkowany material usuwa sie stale z na¬ czynia reakcyjnego 30 z miejsca lezacego poni¬ zej górnego poziomu faz£ gestej przewodem" 10 doprowadzajacym katalizator przez zawór regu¬ lujacy 13 do przewodu 15, w którym miesza sie go z gazem doplywajacym przez zawór 16 i do¬ prowadza do drugiej strefy reakcyjnej 29.W przypadku przeprowadzania przemiany we¬ glowodorów w drugiej strefie reakcyjnej mo¬ zna katalizator poddawac regeneracji. Do rege¬ neracji sproszkowanego katalizatora stosuje sie pcwietrze albo inne gazy zawierajace tlen. które przepuszcza sie przez mase sproszkowanego ka¬ talizatora utleniajac osad weglowy na kata¬ lizatorze i przywracajac mu jego pierwotna ak¬ tywnosc. Produkty gazowe z procesu regenera¬ cji po oddzieleniu sie w miejscu rozdzialu faz 12 od glównej masy katalizatora unosza ze soba male ilosci katalizatora. Gazy z zawiesina kata¬ lizatora uchodzace z naczynia regeneracyjnego 29 przechodza przewodem 20 do rozdzielacza wirowego 21, przy czym wydzielony katalizator zwraca sie do strefy kontaktowej przewodem 22 zanurzonym w masie katalizatora. Gazowe pro¬ dukty pozbawione zawiesiny katalizatora z roz¬ dzielacza 21 skierowuje sie przewodem 23 przez zawór regulujacy 24 do wymienników ciepla.Sproszkowany katalizator odprowadza sie z na¬ czynia reakcyjnego 29 z miejsca lezacego ponizej górnego poziomu fazy gestej przewodem 25 przez zawór 28 do dolnej czesci naczynia reakcyjnego 30.Zawory 9 i 24 sa polaczone z zaworem 26 regu¬ lujacym w nich cisnienie tak, aby róznica ci¬ snien w przewodach 8 i 23 powodowala ruch powrotny katalizatora z jednej strefy kontak¬ towej do drugiej. Przewodem 18 przez zawór 19 doprowadza sie gazy lub pary utleniajace do dolnej czesci strefy kontaktowej 29.Fig. 2 przedstawia inna postac urzadzenia do wykonywania sposobu wedlug wynalazku. Urza¬ dzenie to nie posiada ostrych zagiec w przewo¬ dach, i nadaje sie do uzycia przy stosowaniu katalizatora, którego utrzymywanie w obiegu kolowym przedstawia pewne trudnosci. Strefy kontaktowe 31 i 32 sa nachylone pod katem mniejszym od 90* do plaszczyzny poziomej, a przewody 33 i 34 sa pionowe i nie posiadaja zagiec ostrych. Sproszkowany katalizator prze¬ nosi sie ze strefy kontaktowej 32 przewodem 33 przez zawór regulujacy 53 do strefy kontakto¬ wej 31. Gaz uzyty do przemiany w strefie 31 doprowadza sie przewodem 35 przez zawór 36 a katalizator odprowadza sie z strefy kontakto¬ wej 31 przewodem 34 przez zawór regulujacy 37 do przewodu 38. W przewodzie 38 miesza sie ka¬ talizator z gazem i doprowadza do strefy reak¬ cyjnej 32. Górny poziom masy katalizatora w stre¬ fach 32 i 34 oznaczono liczbami 40 i 41. Miesza¬ nina gazu i katalizatora uchodzaca z strefy 32 przechodzi przewodem 42 do rozdzielacza wiro¬ wego 43, w którym katalizator zostaje oddzielony od gazu i zawrócony do strefy 32 przewodem 44.Gaz pozbawiony zawiesiny katalizatora uchodzi z rozdzielacza 43 przewodem 45 przez zawór 46 i zostaje wyprowadzony z urzadzenia i doprowa¬ dzony do zwykle stosowanych urzadzen rekupe- racyjnych i rozdzielaczy produktów reakcji. Gaz przeplywajacy przez mase sproszkowanego ka¬ talizatora w strefie 31 przechodzi przewodem 47 do rozdzielacza wirowego 48. Wydzielony kata¬ lizator zostaje zawrócony przewodem 51 do stre¬ fy kontaktowej 31. Gazy pozbawione zawiesiny katalizatora uchodza z rozdzielacza wirowego 48 przewodem 49 przez zawór 50 na zewnatrz urzadzenia. Potrzebna róznice cisnien miedzy obu strefami kontaktowymi utrzymuje sie za pomoca elektrycznego regulatora 52, sterujacego zawory 46 i 50. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Ciagly sposób przeprowadzania reakcji kata-, litycznych w obecnosci katalizatora sprosz¬ kowanego, cyrkulujacego stale przez strefe reakcyjna i strefe regeneracyjna, znamienny tym, ze przez warstwe sproszkowanego kata¬ lizatora przepuszcza sie od dolu ku górze ciecz lub pary poddawane przemianie z taka predkoscia, aby wytworzyla sie dolna, gesta faza katalizatora zawieszonego w materiale reakcyjnym oraz górna, lekka faza kataliza¬ tora zawieszonego w materiale reakcyjnym, przy czym czastki katalizatora utrzymuje sie w ciaglym obiegu w zamknietym obwodzie cyklicznym ujmujacym wymienione strefy za pomoca przewodów laczacych, które wpro¬ wadzaja strumienie stalych czastek z pod po¬ wierzchni rozdzialu faz kazdej strefy do na¬ stepnej strefy w punkcie ponizej powierzch- — 3ni rozdzialu faz, przeplyw zas strumienia stalych czastek katalizatora w wymienionym obwodzie jest stale utrzymywany przez za¬ chowanie spadku cisnienia w wymienionych przewodach przy równoczesnym wprowadza¬ niu materialu reakcyjnego do co najmniej jednego Z przewodów laczacych, przez który przechodza czastki katalizatora w wymienio¬ nym obwodzie z jednej do drugiej strefy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie dwie strefy kontaktowe z dwoma przewodami laczacymi geste fazy stref, przy czym material reakcyjny, majacy wejsc w zetkniecie z czastkami w pierwszej strefie wprowadza sie do przewodu unoszacego czastki katalizatora pochodzace z drugiej strefy i kierowane do pierwszej strefy, inny zas material reakcyjny wprowadza sie do fa¬ zy gestej w drugiej strefie, przy czym osob¬ ne strumienie produktów reakcji odprowadza sie z lekkich faz obydwóch stref, a unoszone czastki usuwa sie z kazdego z tych strumieni i zawraca do strefy gestej w tymze obwodzie.
  3. 3. Sposób wedlug, zastrz. 2, znamienny tym, ze ze strumienia lekkiej fazy wyprowadzanego z kazdej strefy, oddziela sie czastki kataliza¬ tora i zawraca do gestej fazy kazdej z odnos¬ nych stref.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze material reakcyjny poddawany przemia¬ nie przez zetkniecie z katalizatorem dopro¬ wadza sie do przewodu przenoszacego kata¬ lizator z ostatniej do pierwszej z kilku stref kontaktujacych, przeprowadza przez wymie¬ niony obwód zmieszany z katalizatorem i wprowadza do fazy gestej pierwszej strefy, a inny material reakcyjny w stanie par lub gazu poddaje sie zetknieciu z katalizatorem w dalszej strefie, w której wprowadza sie go do fazy gestej wymienionej strefy w miejscu lezacym ponizej granicy rozdzialu faz.
  5. 5. Sposób wedlug jednego z zastrz. 2—4, zna¬ mienny tym, ze granice rozdzialu faz utrzy¬ muje sie mozliwie najdalej od górnej czesci naczynia reakcyjnego, przepuszczajac przez strefe reakcyjna lotne skladniki ze stosun¬ kowo mala predkoscia liniowa. Universal Oil Products Company Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych ^f^ Fig.1 Fig. 2 „Prasa" St-gród, 7302 - 25. 11. W*$ MMNfflkStfl bezdrz. 100 g.- 150. PL
PL36327A 1948-01-10 PL36327B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL36327B1 true PL36327B1 (pl) 1953-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2304128A (en) Fluid catalyst process and apparatus
US2439811A (en) Catalytic conversion of hydrocarbons
US4595567A (en) Cooling fluidized catalytic cracking regeneration zones with heat pipe apparatus
US4388218A (en) Regeneration of cracking catalyst in two successive zones
US2366372A (en) Transferring catalysts
US2412152A (en) Method and means for contacting finely divided solid particles with fluids
US3261776A (en) Conversion of hydrocarbons
US2684931A (en) Fluidized solids process for contacting solids and vapors with the conveyance of the solids in dense phase suspension
US2399050A (en) Treating hydrocarbon fluids
JPH01198688A (ja) 炭化水素含有原料を低分子量液体製品に変換する流動法
US2518693A (en) Process and apparatus for contacting finely divided solids and gases
US2697686A (en) Method for effecting the conversion of fluid reactant streams by contact with a moving bed of solid particles
US2382382A (en) Process for the reactivation of catalyst
US4541923A (en) Catalyst treatment and flow conditioning in an FCC reactor riser
CA1090732A (en) Process and apparatus for the thermal cracking of heavy oils with a fluidized particulate heat carrier
US2447116A (en) Vacuum stripping of moving catalyst in hydrocarbon conversion process
US4444722A (en) System for regenerating fluidizable catalyst particles
US2539263A (en) Contacting finely divided solids with gases
US2389236A (en) Catalytic conversion system
US2541186A (en) Catalytic conversion of hydrocarbons
US2667448A (en) Handling finely divided solids
US2527197A (en) Method of producing a carbon monoxide and hydrogen gas mixture from carbonaceous materials
US2587554A (en) Apparatus for stripping finely divided solids
US2432298A (en) Process and apparatus for thermal conversion of hydrocarbons
US2548030A (en) Apparatus for heating fluids to high temperatures