PL36206B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36206B1 PL36206B1 PL36206A PL3620652A PL36206B1 PL 36206 B1 PL36206 B1 PL 36206B1 PL 36206 A PL36206 A PL 36206A PL 3620652 A PL3620652 A PL 3620652A PL 36206 B1 PL36206 B1 PL 36206B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- electrolysis
- sulphate
- arsenic
- antimony
- Prior art date
Links
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N cadmium zinc Chemical compound [Zn].[Cd] CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Przy przeróbce pylów cynkowo-kadmowych przez rozpuszczanie w kwasie siarkowym 1 dzialanie pylem cynkowym do wydzielenia kadmu powstaje lug odpadkowy, zawierajacy znaczne ilosci cynku. Lug ten jest w zasadzie roztworem wodnym siarczanu cynku, jednak zawiera on do kilkudziesieciu gramów chloru w litrze oraz arsen i antymon w sumie do okolo 0,1 g w litrze. Znane sposoby otrzymywania cynku metalicznego z roztworów jego soli, polegajace na elektrolizie nie nadaja sie do przeróbki tego lugu. Znany sposób elektrolizy siarczanu cynku przy uzyciu anod olowianych wymaga, aby za¬ wartosc chloru nie przekraczala 0,03 gramów w litrze. Znany sposób elektrolizy chlorku cyn¬ ku przy uzyciu anod weglowych wymaga, aby zawartosc siarczanu nie przekraczala paru gra¬ mów SO* w litrze. Ponad to przy zastosowaniu obu sposobów nalezy unikac zanieczyszczenia arsenem i antymonem, gdyz zanieczyszczenia te, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest mgr Antoni Riesenkampf. wynoszace w sumie powyzej 0,005 grama w li¬ trze, powoduja wydzielanie sie cynku w postaci gabki lub szlamu, a wiec praktycznie biorac uniemozliwiaja prowadzenie elektrolizy. Przerób¬ ka chemiczna wymienionego lugu na roztwór na¬ dajacy sie do elektrolizy jednym lub drugim zna¬ nym sposobem bylaby zbyt kosztowna do prze¬ prowadzenia w skali przemyslowej i dlatego lug ten uwaza sie za odpadkowy.Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzy¬ mywanie z wymienionego lugu odpadkowego cynku metalicznego bezposrednio przez elekro- lize, a tym samym przy zastosowaniu wynalazku lug ten przestaje byc odpadkiem, stajac sie war¬ tosciowym produktem ubocznym.Sposób wedlug wynalazku polega na prowa¬ dzeniu elektrolizy przy uzyciu anod z magne¬ tytu, np. z magnetytu topionego oraz na doda¬ waniu do elektrolitu niewielkich ilosci cial ko¬ loidalnych, np. kleju w ilosci 0,1—0,2 igramy na litr.Stosowanie anod magnetytowych znane jest przy elektrolitycznym wytwarzaniu chloranów,j«tittdt elafetrod taAdeh nl* *k*6wat» dctychczas w technologii cynku. Okazalo sie obecnie, ze elektrody te zastosowane wedlug wynalazku wykazuja dostateczna trwalosc, pozwalajac na równoczesny Rozklad elektrolityczny chlorku i siarczanu cynku. Okazalo sie, ze anody magne¬ tytowi wykazuja dostateczna trwalosc przy elektrolizie wodnych roztworów, zawierajacych równoczesnie chlorek i siarczan cynku. Równiez okazalo sie, ze male dodatki organicznych dal koloidalnych wedlug wynalazku zapobiegaja szkodliwemu wplywowi zanieczyszczen arsenem i antymonem Lpazwalaja na otrzymywanie z da¬ nego lugu zwartej powloki metalicznej cynku.Przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku lug poelektrolityczny moze^ byc uzyty ponownie do rozpuszczania nastepnej porcji pylu cynko¬ wo-kadmowego, po dodaniu do niego odpowied¬ niej ilosci kwasu siarkowego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania cynku metalicznego z lu¬ gów odpadiEbwych, stanowiacych wodny roztwór siarczanu i; chlorku cynku zanieczyszczony arse¬ nem i antymonem, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie przy uzyciu anod z magnetytu a do elektrolitu dodaje sie organicznych koloidów, np. kleju. Instytut Metal urgii i nr. Stanislawa Staszica Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych „Prasa" Stalinogród, 7006 — 18. U. 53 — R-4-53094 — Bi bezdrz. 100 g — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36206B1 true PL36206B1 (pl) | 1953-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Prabaharan et al. | Electrochemical process for electrode material of spent lithium ion batteries | |
| Scott et al. | Electrochemical recycling of tin, lead and copper from stripping solution in the manufacture of circuit boards | |
| CN104032136B (zh) | 一种从废料中回收铜铟镓硒的方法 | |
| Tian et al. | Efficient electrochemical recovery of tellurium from spent electrolytes by cyclone electrowinning | |
| US3650925A (en) | Recovery of metals from solution | |
| Li et al. | Energy-efficient fluorine-free electro-refining of crude lead in a green methanesulfonic acid system | |
| Ostanin et al. | Statistical analysis of the distribution of impurities during copper electrorefining | |
| EP0266337A1 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Silber aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolyse und ähnlicher Rohstoffe | |
| GB1023545A (en) | Process of leaching copper-containing ore and the electrowinning of copper | |
| PL36206B1 (pl) | ||
| Cole et al. | Recovery of lead from battery sludge by electrowinning | |
| Yang et al. | The separation and electrowinning of bismuth from a bismuth glance concentrate using a membrane cell | |
| US10087502B2 (en) | Decoating of coated materials | |
| JPS58151486A (ja) | 三価クロムの電気めつき方法 | |
| US4895626A (en) | Process for refining and purifying gold | |
| US4111688A (en) | Method for separating gold from acid aqueous solution | |
| US6086744A (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals | |
| US4062744A (en) | Extraction of copper from sulfide ores | |
| Peng et al. | The Recovery of Bismuth from Bismuthinite Concentrate Through Membrane Electrolysis | |
| US3113860A (en) | Recovery of metal values | |
| Soare et al. | Recovery of metals from waste electrical and electronic equipment (WEEE) by anodic dissolution | |
| St-Pierre et al. | Zinc removal from dilute solutions using a rotating cylinder electrode reactor | |
| US3491003A (en) | Method of separating polonium from irradiated bismuth | |
| DE1900055B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen abscheidung von technisch bleifreiem kupfer | |
| Kern et al. | Addition Agents in Bismuth Electrolytes |