PL35954B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL35954B1
PL35954B1 PL35954A PL3595448A PL35954B1 PL 35954 B1 PL35954 B1 PL 35954B1 PL 35954 A PL35954 A PL 35954A PL 3595448 A PL3595448 A PL 3595448A PL 35954 B1 PL35954 B1 PL 35954B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
condenser
extractor
line
solvent
valve
Prior art date
Application number
PL35954A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL35954B1 publication Critical patent/PL35954B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy urzadzenia do wylugowy¬ wania materialów, zawierajacych male ilosci ekstraktu, zwlaszcza tluszczów.W znanych dotychczas takich urzadzeniach wy- lugowywany material ogrzewa sie w obecnosci rozpuszczalnika i po oddzieleniu otrzymanego wyciagu oddestylowalje sie z niego rozpuszczalnik, przy czym wytwarzajaca sie pare rozpuszczalnika doprowadza sie do chlodnic, w których para skrapla sie, a skropliny odprowadza sie do zbior¬ ników.Wynalazek ma na celu znaczne skrócenie czasu wylugowywania, przy czym przyspieszenie tego procesu osiaga sie wedlug wynalazku przez zasto¬ sowanie skraplaczy, do których pary rozpuszczal¬ nika przedostaja sie nie za pomoca cisnienia, lecz przez wciaganie.Ponadto czas wylugowywania skraca sie takze przez zastosowanie chlodnic wewnetrznej i ze¬ wnetrznej w skraplaczu, umozliwiajacym wcia¬ ganie do prózni par rozpuszczalnika z cdparowy- wacza, powodujac szybkie skraplanie sie tej pary i dajac moznosc czestego ponownego zalewania wyluigowywanego materialu tym samym roz¬ puszczalnikiem w celu wydobycia jak najwiekszej ilosci ekstraktu, zwlaszcza tluszczów, wosku, ka¬ lafonii itd.Skraplacz ten pozwala takze na utrzymywanie rozpuszczalnika w dowolnej temperaturze, nizszej od jego temperatury wrzenia, co jest bardzo waz¬ na okolicznoscia w tych przypadkach, gdy zacho¬ dzi potrzeba lugowania goracym rozpuszczalni¬ kiem.Przedmiot wynalazku jest przykladowo przed¬ stawiony na rysunku, przy czym fig. 1 przedsta¬ wia ogólny widok urzadzenia wedlug wynalazku, fig. 2 — ekstraktor, fig. 3 — odpairowywacz, a fig. 4 — skraplacz.Ekstraktor A- posiada postac cylindrycznego zbiornika 1 ze stozkowa pokrywa górna 2 i stoz¬ kowym dnem 3. W pokrywie 2 przewidziany jest otwór U do zaladowywania materialu poddawane-go wylugowywaniu. Dno 3 jest zaopatrzone w her¬ metycznie zamykana klape 5, przez która wyla¬ dowuje sie (material po zakonczeniu lugowania.W stozkowym dnie 3 umieszczona jest wezowni- nica ogrzewajaca 6, ponad która umocowana jest dziurkowana blacha 7, najkorzystniej kwasood- porna. Najkorzystniej jest, jezeli otworki w gór¬ nej czesci blachy 7 maja mniejsza srednice, w dolnej zas wieksza. Blacha ta stanowi dno, na którym spoczywa ladunek materialu poddawa¬ nego wylugowywaniu, przy czym stozkowy jej ksztalt ulatwia rozladunek przez klape 5.Nad blacha 7 rozmieszczone sa dysze parowe 8 na róznych poziomach zbiornika 1. Do wszystkich tych dysz 8, jak równiez do wezownicy ogrzewa¬ jacej 6, para jest doprowadzana przewodem 9, zaopatrzonym w zawór 10 i zawory 11, które umozliwiaja doprowadzanie pary przez odgale¬ zienie 12 przewodu 9 do dowolnych dysz 8 i do wezownicy 6. Na zewnatrz zbiornika 1 umoco¬ wany jest plynowsikaz 1S.W dolnej czesci dna 8 znajduje sie przewód od¬ plywowy 14 z zaworem 15, przez który wyply¬ wa wyciag i przechodzi do odparowywacza B (fig. 3).Przewód 16 z zaworem 17 doprowadza wode, skroplona w skraplaczu (fig. 4).Wezownica 6 jest zasilana para przewodem 18 (fig. 2), polaczonym z przewodem 9 do pary, od¬ plyw zas pary z wezownicy nastepuje przewo¬ dem 19, regulowanym za pomoca zaworu 19'.Do przewodu 9 wlaczony jest przewód 20 z za¬ worem 20', t&tt&l który doprowadza sie zimne po¬ wietrze ze sprezarki lub wentylatora, nie uwi¬ docznionych na rysunku, przez dysze 8 do mate¬ rialu w celu oziebienia go po wylugowywaniu i dla ulatwienia wyladunku. Gorace pary, tloczo¬ ne za pomoca powietrza doplywajacego przewo¬ dem 20, odplywaja przewodem 25, zaopatrzonym w zawór 26.W pokrywie 2 umieszczony jest termometr 21, przewód 22 doprowadzajacy rozpuszczalnik oraz przewód 23 prowadzacy do pompy prózniowej i zaopatrzony w zawór 24.Pokrywa 2 jest zaopatrzona w zawór 27, przez który zbiornik 1 laczy sie z przewodem 28, pola¬ czonym z kolei z przewodem 29, prowadzacym do skraplacza C. Z przewodem 28 polaczony jest ponadto przewód 30 prowadzacy do chlodnicy.Przewód 28 w pionowej swej czesci jest otoczony plaszczem 81, stanowiacym chlodnice zwrotna, za¬ silana woda przewodem 82 z zaworem 33.Plaszcz 31 w razie potrzeby sluzy jako otulina izolacyjna, zasilana para przewodem 34, regulo- wanyni zaworem 35. Przewody 29 i 30 sa za¬ opatrzone w zawory regulacyjne 29' i 30'.Zbiornik 1 jest umieszczony na pewnej wyso¬ kosci, tak aby pod jego klape 5 mógl podjezdzac wózek lub aby mógl byc doprowadzony przenos¬ nik do usuwania materialu wylugowanego (fig. 1).Rozpuszczalnik z ekstraktora A przewodem 14 doplywa do odparowywacza B (fig. 3), w którego dnie umieszczony jest przewód 36 z zaworem 37 do odplywu ekstraktu. W stozkowym dnie odpa¬ rowywacza B umieszczona jest wezownica ogrze¬ wajaca 38, do której para jest doprowadzana przewodem 39, a odprowadzana przewodem 40.Wewnatrz odparowywacza B umieszczona jest chlodnica 41, zasilana woda przwodem 42. Chlod¬ nica ta sluzy do regulowania cisnienia w odparo- wywaczu B. Z chlodnicy tej goraca woda jest od¬ prowadzana przewodem 48, para zas przewo¬ dem 44. W pokrywie odparowywacza B umiesz¬ czony jest termometr 45, manometr 46 oraz wziernik 50. Odparowywacz B jest polaczony przez zawór 47 przwodem 48 ze skraplaczem, a za pomoca przewodu 49 z pompa prózniowa.Przewód 48, którym jest odprowadzana para rozpuszczalnika z odparowywacza, jest doprowa¬ dzony do górnej czesci skraplacza C, posiadajace¬ go postac zbiornika cylindrycznego.Do górnej czesci tego skraplacza C jest dopro¬ wadzana z ekstraktora A przewodem 29 para roz¬ puszczalnika i para wodna. Skraplacz C jest po¬ laczony w dolnej swej czesci przewodem 51 z ekstraktorem A (fig. 1). Przewodem tym dopro¬ wadza sie do ekstraktora rozpuszczalnik. Dno skraplacza C jest polaczone przez zawór 52 z od¬ plywem syfonowym 58 do wody, zbierajacej sie w dolnej czesci skraplacza C.Skraplacz C w górnej swej czesci jest zaopa¬ trzony w zawór 54, przez który jest polaczony za pomoca przewodu 55 z chlodnica. Przewodem tym odplywaja do chlodnicy gazy i pary. W pokrywie skraplacza C umieszczony jest takze zawór bez¬ pieczenstwa 56. Cylindryczna czesc skraplacza po¬ siada plaszcz wodny 57, do którego doprowadza¬ na jest przewodem 58 woda, odprowadzana prze¬ wodami 59 do glównego przewodu odplywowe¬ go 60.Na zewnetrznej scianie skraplacza C (fig. 1) umieszczone sa termometr 61, manometr 62 oraz wziernik 63. W dolnej czesci skraplacza C umie¬ szczona jest siatka kwasoodporna 64, ponad któ¬ ra znajduje sie wezownica ogrzewajaca 65, do której para grzejna jest doprowadzana przewo¬ dem 66, a odprowadzana przewodem 67. We¬ wnatrz skraplacza C umieszczona jest chlodni¬ ca 68, zasilana w wode przewodem 69 i odprowa¬ dzana z niej przewodem 70. Chlodnica 68 posia¬ da ponadto przewód 71 do odplywu pary wodnej.Skraplacz C jest zasilany para przewodem 72.J — 2 —Sposób dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujacy.Po, zaladowaniu przez otwór 4 ekstraktora A materialem przeznaczonym do lugowania usuwa sie za pomca pompy prózniowej, nie uwidocz¬ nionej na rysunku, powietrze z ekstraktora prze¬ wodem 28, otwierajac zawór 24, do chwili uzyska¬ nia pozadanej prózni. Nastepnie zamyka sie za¬ wór 24 i przewodem 22 doprowadza sie rozpusz¬ czalnik. Po doprowadzeniu rozpuszczalnika ogrze¬ wa sie go do pozadanej temperatury za pomoca „ wezownicy 6, przy czym pary rozpuszczalnika, lacznie z reszta powietrza, zawartego jeszcze w ekstraktorze A, wytwarzaja cisnienie.Przewód 28 ochladza sie przy tym, a rozpusz¬ czalnik skrapla sie i splywa do ekstraktora, przy czym powietrze i gazy, pozbawione resztek pary rozpuszczalnika, wypuszcza sie na zewnatrz przez zawór bezpieczenstwa.Po stwierdzeniu w pobranych próbkach, ze roz¬ puszczalnik jest juz nasycony ekstraktem, zamy¬ ka sie zawór 27, wskutek czego w ekstraktorze A wytwarza sie cisnienie. Wówczas otwiera sie zawór 15 przewodu 14 i wyciag doprowadza sie pod dzialaniem wytworzonego cisnienia, do odpa¬ rowywacza B (fig. 3).W celu ulatwienia doprowadzania rozpuczczal- nika z ekstraktora A do odparowywacza B, co do¬ tychczas przeprowadzano za pomoca róznicy po¬ ziomu obu tych przyrzadów, wedlug wynalazku stosuje sie do tego celu w odparowywaczu, B chlodnice 41. .Przed napelnieniem odparowywacza B rozpusz¬ czalnikiem nasyconym ekstraktem zamyka sie wszystkie zawory odparowywacza B, tak powie¬ trzne, jak i parowe, otwierajac natomiast zawór 49' przewodu 49 (fig. 3), i za pomoca pompy próz¬ niowej usuwa sie z odparowywacza powietrze do chwili uzyskania pozadanej prózni, przy czym zawór 49' zamyka sie. Wytworzona próznia przy¬ spiesza przeplyw rozpuszczalnika z ekstraktora * A do odparowywacza B. Czynnosc te wykonywa sie przy pierwszym napelnianiu odparowywa¬ cza B.Przy powtórnym napelnianiu, nastepujacym po ogrzaniu odparowywacza B, napelnionego parami rozpuszczalnika, chlodnica 41 oziebia pary roz¬ puszczalnika, które skraplaja sie i powoduja pow¬ stanie podcisnienia, które podobnie jak przy pierwszym napelnieniu odparowywacza B, znacz¬ nie przyspiesza napelnienie go nasyconym wy¬ ciagiem z ekstraktora A.W odparowywaczu B wyciag ogrzewa sie za po¬ moca wezownicy 88, przy czym pary rozpuszczal¬ nika przedostaja sie po otworzeniu zaworu 47 przewodem 48 do skraplacza C, a po skropleniu- rozpuszczalnik przechodzi ze skraplacza C prze¬ wodem 51 z powrotem do ekstraktora A.Opisany proces powtarza sie do chwili, kiedy pobrane próby z plynowskazu 18 nie wykaza, ze rozpuszczalnik wylugowal material w pozadanym stopniu. Wówczas rozpoczyna sie proces usuwa¬ nia resztek rozpuszczalnika z ekstrahowanego materialu. Przeprowadza sie to za pomoca zywej pary, doprowadzanej przewodem 9 przez odga¬ lezienie 12.Po usunieciu z odparowywacza B przewodem 49 powietrza za pomoca pompy prózniowej odpa- rowywacz, jak juz wspomniano, napelnia sie wy¬ ciagiem, plynacym do odparowywacza B z eks¬ traktora A przewodem 14* W odparowyrwaczu wyciag ogrzewa sie za pomoca wezownicy 88 do wrzenia, przy czym para rozpuszczalnika przedo¬ staje sie przez zawór 47 i przewodem 48 do skraplacza C.W celu powtórnego przeprowadzenia do eks¬ traktora A rozpuszczalnika ze skraplacza C przez odparowywacz B nalezy wytworzyc cisnienie w skraplaczu przez zanikniecie zaworu 47 odpa¬ rowywacza i zaworu 29' przewodu 29 ekstrakto¬ ra A.Wytworzone cisnienie powoduje parcie na roz¬ puszczalnik, znajdujacy sie; w dolnej czesci skrap¬ lacza C. Otwierajac zawór 24 przewodu 28 eks¬ traktora A (fig. 2) wpuszcza sie rozpuszczalnik ponownie do ekstraktora A, zeby wypelnic nim material wylugowywany. Chlodnica 81, znajdu¬ jaca sie nad eksiraktorem A (fig. 2), powoduje wówczas skraplanie pary rozpuszczalnika i wy¬ woluje podcisnienie w ekstraktorze,* znacznie przyspieszajac przez to napelnianie ekstraktora A.Do kontrolowania zakonczenia procesu odparo¬ wania rozpuszczalnika sluzy dolny wziernik 50 (fig. 1), górny zas wziernik 50' sluzy do obserwo¬ wania stopnia pienienia sie wyciagu.Temperature odparowywacza reguluje sie przez doprowadzanie przewodem 89 pary w wiekszej lub mniejszej ilosci do wezownicy ogrzewaja¬ cej 88, sprawdzajac temperature odparowywacza B za pomoca termometru 45. Cisnienie w odpa¬ rowywaczu reguluje sie za pomoca chlodnicy Alf sprawdzajac je manometrem 46.Po zakonczeniu procesu odparowywania roz¬ puszczalnika zawór 87 umieszczony t na dnie od¬ parowywacza otwiera sie i ekstrakt wypuszcza sie przewodem 86.Przed rozpoczeciem pracy skraplacza C otwie¬ ra sie zawór 52 i zawór bezpieczenstwa 56, wpu¬ szcza sie zywa pare przewodem 72 do chwili moz¬ liwie calkowitego usuniecia powietrza,, zamyka sie wymienione obydwa zawory i dopiero wów¬ czas doprowadza sie do skraplacza przewodem 48 rozpuszczalnik w pozadanej ilosci, ogrzewajac goza pomoca wezownicy 65, do chwili wytworzenia sie malego cisnienia, i cieply rozpuszczalnik do prowadza sie przewodem 16 do ekstraktora A.Po przeprowadzeniu rozpuszczalnika z ekstrak¬ tora A do odparowywacza B — do chlodnicy 68, umieszczonej wewnatrz skraplacza C, wpuszcza sie wode przewodem 69, a ponadto przewodem 58 napelnia sie woda plaszcz wodny 57. Wskutek oziebienia pary rozpuszczalnika wytwarza sie w skraplaczu C cisnienie zmniejszone, powodujace wciaganie z odparowywacza B, par rozpuszczal¬ nika, które ulegaja skraplaniu w skraplaczu C.Po odparowaniu rozpuszczalnika w odparowy- waczu zamyka sie zawór U7 i rozpuszczalnik, któ¬ ry skroplil sie w skraplaczu C, ogrzewa sie we- zownica 65 do chwili uzyskania pozadanego cis¬ nienia, a wówczas cieply rozpuszczalnik przeply¬ wa do ekstraktora A.Po ukonczeniu wylugowywania otwiera sie jednoczesnie zawór przewodu k8, prowadzacego z odparowywacza B, jak równiez*zawór przewo¬ du 29, prowadzacego z ekstraktora 'A, i powoduje sie silne ochlodzenie skraplacza C za pomoca chlo¬ dnicy wewnetrznej 68 i zewnetrznej 57. Wytwarza sie wówczas próznia, która wciaga pary rozpusz¬ czalnika z odparowywacza B oraz pary rozpusz¬ czalnika i pare wodma z ekstraktora A, powodu¬ jac ich skraplanie sie w skraplaczu C. Przez wziernik 63 skraplacza obserwuje sie poziom wody i jezeli poziom ten przekracza poziom siat¬ ki 6b, nadmiar wody usuwa sie, otwierajac za¬ wór 52.Resztki powietrza, znajdujacego sie w ekstrak- torze A, w odparowywaczu B, a takze gazy, mo¬ gace sie wytworzyc pod wplywem ciepla roz¬ puszczalnika, dzialajacego na material wylugo- wywany, usuwa sie przez otworzenie zaworu 5£ i ogrzewanie za pomoca wezownicy 65. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wylugowywania, zwlaszcza tluszczów, skladajace sie z ekstraktora, odpa¬ rowywacza i skraplacza, znamienne tym, ze przewód (28), laczacy ekstraktor (A) ze skraplaczem (C), jest otoczony chlodnica zwrotna (31) i przed miejscem polaczenia go ze skraplaczem (C) jest zaopatrzony w prze¬ wód (30), prowadzacy do chlodnicy, przy czym ekstraktor (A) jest polaczony z odparc- wywaczem (B) za pomoca przewodu (14), do¬ prowadzajacego wyciag z ekstraktora (A) da odparowywacza (B), oraz ze skraplaczem (C) przewodem (51), przez który ze skraplacza (C) plynie rozpuszczalnik do ekstraktora (A).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze skraplacz (C) posiada chlodnice zewnetrz¬ na (57) i chlodnice wewnetrzna (68).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze ekstraktor (A) posiada w dolnej swej czesci wezownice grzejna (6) oraz dysze pa¬ rowe (8), rozmieszczonena róznych poziomach. Romualda Stanczak Maria Barbara Skowronska Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Fig. 3 „Prasa" Stalinogród, 608 4. 10.10.53 — R-4-41707 — 150 — BI bezdrz. 100 g. PL
PL35954A 1948-11-26 PL35954B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL35954B1 true PL35954B1 (pl) 1953-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO132418B (pl)
US1390677A (en) Evaporating apparatus
US1929691A (en) Process for drying oleaginous seeds
PL35954B1 (pl)
US2027395A (en) Water reclaimer
US1782959A (en) Distilling apparatus
US3487611A (en) Spray-flow deaerator
US2665628A (en) Apparatus for treating liquids
US2467492A (en) Electric heated processor
US2732415A (en) Klinge
US1358048A (en) Apparatus for making soluble coffee and other products
US1754722A (en) Evaporating or degasifying apparatus
US1867326A (en) Apparatus for extracting fats at low temperature
US2954840A (en) Controlling gases in solution
US669955A (en) Process of extracting grease from wool.
US3401091A (en) Waters still
US1742998A (en) Method and apparatus for treating liquids
US1791906A (en) Process for extracting oleaginous and other materials with volatile solvents
US1544383A (en) Apparatus for purifying liquids
US2566864A (en) Multiple stage ejector in refrigeration system
US291175A (en) Extracting naphtha from oil
US158024A (en) Improvement in distilling spirits
US1530598A (en) Method and apparatus for deaerating water
US563391A (en) Process of and apparatus for extracting naphtha
US743351A (en) Vacuum-pan.