Wynalazek dotyczy mieszaniny do powlekania papieru, przeznaczonego do dokladnego druku.Powlekanie papieru materialem zawierajacym skladniki mineralne w celu uzyskania powloki o odpowiednich wlasciwosciach jest znane. Wy¬ konuje sie to w ten sposób, ze material powlo¬ kowy w postaci rozproszyny wodnej, doprowadza sie do ukladu walców, które nakladaj-a go na tasme papierowa, przechodzaca pod nimi, w po¬ staci wilgotnej blony, która sie nastepnie suszy.Wedlug znanych dotychczas sposobów nakladanie odbywa sie z szybkoscia nieprzekraczajaca 60— 120 m/min, przy czym powierzchnia powloki nie jest gladka, i nalezy ja poddac dodatkowej obrób¬ ce mechanicznej. Czesto tez dopuszcza sie drobne niedokladnosci powierzchni byle tylko proces na¬ kladania przebiegal dostatecznie szybko.Mieszanina wedlug wynalazku, zawierajaca skladniki mineralne oraz klej pozwala na powle¬ kanie papieru ze znacznie wieksza szybkoscia dochodzaca ponad 200 m/min, przy czym powierz¬ chnia wykonanej powloki nie wymaga dodatko¬ wej obróbki.Mieszanina wedlug wynalazku zawiera 45—60% substancji stalych oraz posiada zawartosc skrobi przemienionej w stanie suchym wynoszaca 100— 150 czesci na 970 czesci suchego materialu mine¬ ralnego.Material tego rodzaju wykazuje pewne scisle okreslone wlasciwosci fizyczne, umozliwiajace wytwarzanie na walcach urzadzenia do powleka¬ nia blonek o stosunkowo duzej gestosci, co ulatwia przenoszenie ich na powlekany papier z duza szybkoscia, przy czym nie tworza sie zgrubienia ani faldy, co wystepuje przy stosowaniu miesza¬ niny o wiekszej zawartosci wody. Mieszanina do powlekania wedlug wynalazku schnie szybko, co wplywa na zmniejszenie kosztów zabiegu.Mieszanina do powlekania wedlug wynalazku jest plastyczna lub pseudo-plastyczna, posiadajaca odpowiednia granice sprezystosci lub pozorna gra¬ nice sprezystosci i mniejsza ruchliwosc, niz do-tychczas stosowane ciekle materialy powlokowe.Zawiera ona skladniki mineralne i wodny roztwór kleju. Moze tez zawierac czynnik rozpraszajacy lub zapobiegajacy klaczkowaniu materialu mine¬ ralnego. W pewnych przypadkach mozna równiez dodawac do mieszaniny innych skladników do specjalnych celów. Mieszanina zawiera gline, weglan wapnia, siarczan wapnia, siarczan baru, tlenek tytanu, siarczek cynku, tlenek cynku, wo¬ dorotlenek glinu lub mieszaniny powyzszych materialów.Niektóre rodzaje skladników mineralnych, np. oczyszczony kaolin, wymagaja zwykle dodatku czynnika rozpraszajacego w celu uzyskania jedno¬ litej zawiesiny w wodzie. Inne zas skladniki, jak np. dwutlenek tytanu, moga byc zawieszone w wo¬ dzie bez tworzenia sie klaczków. Jako czynnik rozpraszajacy stosuje sie krzemian sodu, piro- fusforan sodu, fosforan dwusodowy, fosforan trój- sodowy czasem z dodatkiem takich czynników, jak soda kaustyczna, mydlo sodowe, stearynian amo¬ nu, olejan sodu lub stearynian sodu. Najkorzy¬ stniejszy sklad mieszaniny stanowi 6 czesci czyn¬ nika rozpraszajacego na 970 czesci suchego mine¬ ralnego skladnika.Lepkosc materialu powlokowego moze byc re¬ gulowana przez zmiane zawar.tosci w nim sub- stancyj stalych, wplywajacych na wartosc pozor¬ nej granicy sprezystosci pseudo-plastycznego ma¬ terialu powlokowego. Na przyklad przez zwiek¬ szenie procentowej zawartosci substancji stalych zwieksza sie pozorna granica sprezystosci.Jako skladnik o wlasciwosciach klejacych mozna stosowac skrobie, kazeine, proteine sojowa, klej lub jego mieszaniny, przy czym ilosc tego sklad¬ nika zalezy od skladników mieszaniny do powle¬ kania i posiada duzy wplyw na jej ruchliwosc.Na. przyklad skrobia o duzej lepkosci daje mie¬ szanine do powlekania o stosunkowo malej ruch¬ liwosci. Mozna przyrzadzic skrobie o bardzo róz¬ nej lepkosci, lecz dla celów kontrolnych korzy¬ stnie jest stosowac skrobie w postaci pasty o za¬ danych wlasciwosciach, które moga byc na zada¬ nie zmieniane.Ruchliwosc mieszaniny do powlekania moze byc równiez regulowana przez dodawanie do niej skladników pomocniczych. Na przyklad mozna zwiekszyc lepkosc powloki, zawierajacej skrobie, przez dodanie róznego rodzaju mydel lub kwasów tluszczowych i pochodnych alkoholowych, jak stearynian amonowy lub sodowy, pochodne sul¬ fonowe alkoholi tluszczowych, olej turecki lub podobne. Dodanie stosunkowo malej ilosci tych skladników ma duzy wplyw na ruchliwosc powlo¬ ki. Pomocnicze skladniki moga byc dodawane do mieszaniny powlekajacej przed dodaniem skrobi lub najkorzystniej po dodaniu jej.Ilosc stosowanego mydla jest oczywiscie zalez¬ na od ilosci skladnika klejacego poniewaz uzy¬ skane wyniki zaleza od dobrego polaczenia mydla ze skladnikiem klejacym. Najkorzystniejsza jest proporcja 2—10 czesci mydla na 100 czesci sklad¬ nika klejacego. Jednakze zaleznie od zamierzo¬ nych wyników, mozna albo wcale nie dodawac mydla lub dodac go najwyzej 30 czesci na 100 czesci skladnika klejacego. Przy stosowaniu jako skladnika klejacego skrobi korzystnie jest doda- wa.c stearynianu amonu, chociaz zastosowanie innych skladników pomocniczych, wymienionych wyzej, moze równiez dac dobre wyniki. Korzystne jest uzycie krochmalu „perlowego" lub surowej tapioki, poddanych uprzedniemu dzialaniu enzy¬ mów, chociaz chlorowana lub specjalnie przygoto¬ wana skrobia posiada takie same wlasciwosci w stosunku do mydla.Zawartosc kleju w mieszaninie do powlekania jest równiez zalezna w znacznym stopniu od ro¬ dzaju powlekanego papieru i rodzaju druku.Mieszanina do powlekania papieru wedlug wy¬ nalazku zawiera okolo 60—300 czesci skladnika cieklego o wlasciwosciach klejacych na 970 cze¬ sci suchego skladnika mineralnego, najkorzystniej 120—200 czesci skladnika o wlasciwosciach kleja¬ cych na 970 czesci skladnika mineralnego.Do mieszaniny do powlekania, zawierajacej skrobie mozna dodac jeszcze innych czynników w celu otrzymania odpowiedniego stopnia ruchli¬ wosci, np. zawiesiny kazeiny, gumy robini, roz¬ puszczalnych alginiaków, metylo- lub etylocelu¬ lozy oraz innych, rozpuszczalnych w wodzie zy¬ wic i roztworów boraksu, jako czynników regulu¬ jacych stopien ruchliwosci materialu.Stosowanie wiekszej zawartosci skladników stalych w mieszaninie do powlekania papieru, za¬ wierajacej skrobie przemieniona, pozwala na zwiekszenie szybkosci powlekania, na przyklad przy zawartosci substancji stalych, wynoszacej 53% zabieg powlekania moze byc korzystnie prze¬ prowadzany z liniowa szybkoscia 290 m/min, a przy zawartosci 45% substancji stalych, szybkosc ta spada do okolo 225 m/min.Pozadane jest stosowanie mieszaniny do powle¬ kania papieru o mozliwie duzej zawartosci sklad¬ ników stalych. Jesli jednak zawartosc ta przekro¬ czy powyzej wspomniana granice, a mianowicie 60% wówczas trudno nia pracowac za pomoca odpowiednich urzadzen mechanicznych, np. pomp.Poza tym mieszanina do powlekania zbyt wolnoprzenika do powlekanego papieru, co powoduje gromadzenie sie tego materialu na walcach i przy¬ wieranie powleczonego papieru do suszarek. Przy szybkim zas przebiegu procesu powlekania zagad¬ nienie przenikania mieszaniny do powlekanego papieru jest szczególnie wazne.Przykladowo podano kilka skladów mieszaniny do powlekania wedlug wynalazku.Nr 1 suchy woda material skladnik w kg mineralny w kg kaolin 439r41 13,59 453 25% klajster skrobiowy 63,42 190,26 253,68 pirofosforan sodu (bezwodny) 0,09 0,09 woda• 181,2 181,2 Razem 502,92 385,05 887,97 Mieszanina do powlekania o powyzszym skla¬ dzie zawiera 56,6% substancji stalych oraz 140 czesci kleju na 970 czesci suchego skladnika mi¬ neralnego. Powyzsza mieszanina jest szczególnie korzystna do wykonywania ciezkich powlok na pochlaniajacym papierze, przy duzej szybkosci powlekania.Nr 2 suchy woda material skladnik w kg mineralny w kg kaolin 439,41 13,59 453 25% klajster skrobiowy 63,42 190,26 253,68 pirofosforan sodu (bezwodny) 0,9 0,9 woda 181,2 181,2 Razem 503,73 385,05 888,78 Mieszanina do powlekania o skladzie Nr 2 za¬ wiera 56,7% substancji stalych. Mieszanina ta na¬ daje sie do wykonywania stosunkowo ciezkiej powloki na papierze niepochlaniajacym, przy du¬ zej szybkosci powlekania.Nr 3 suchy woda material skladnik w kg mineralny w kg kaolin 439,41 13,59 453 25% klajster skrobiowy 36,24 108,72 144,96 woda 317,1 317,1 Razem 475,65 439,41 915,06 Mieszanina do powlekania o skladzie Nr 3 za¬ wiera 53% substancji stalych i 80 czesci kleju na» 970 czesci suchych skladników mineralnych. Ta¬ ka mieszanina nadaje sie najkorzystniej do wy¬ konywania lekkiej powloki na pochlaniajacym papierze, przy duzej szybkosci powlekania. PLThe invention relates to a paper coating mixture intended for fine printing. Coating paper with a mineral containing material to obtain a coating with suitable properties is known. This is done in such a way that the water-dispersed coating material is fed into an arrangement of rollers, which is applied to the paper strip passing beneath them in the form of a moist film which is then dried. According to the methods known hitherto, the application is carried out at a speed not exceeding 60-120 m / min, the surface of the coating being not smooth and it must be subjected to additional mechanical treatment. Often, minor inaccuracies in the surface are allowed as long as the application process is sufficiently quick. It does not require any additional treatment. The mixture according to the invention contains 45-60% solids and has a dry content of 100-150 parts per 970 parts of dry mineral material. This material exhibits certain well-defined physical properties which enable the production of a device for coating the coats of relatively high density on the rollers, which facilitates their transfer to the coated paper at a high speed, without forming a bead or fold, which occurs when a mixture with a higher water content is used. The coating mixture according to the invention dries quickly, which reduces the costs of the treatment. The coating mixture according to the invention is plastic or pseudo-plastic, having appropriate elastic limits or apparent elastic limits and lower mobility than previously used liquid coating materials. It contains minerals and an aqueous adhesive solution. It may also contain an agent that disperses or prevents clumping of the mineral material. In some cases, other ingredients may also be added to the mixture for special purposes. The mixture contains clay, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, titanium oxide, zinc sulfide, zinc oxide, aluminum hydroxide, or mixtures of the above materials. Certain types of minerals, e.g. purified kaolin, usually require the addition of a dispersant to achieve a single effect. ¬ a solid suspension in water. Other ingredients, such as titanium dioxide, can be suspended in the water without the formation of flakes. The dispersing agent used is sodium silicate, sodium pyrophosphate, disodium phosphate, and trisodium phosphate, sometimes with the addition of agents such as caustic soda, sodium soap, ammonium stearate, sodium oleate or sodium stearate. The most preferred composition of the mixture is 6 parts of scattering agent per 970 parts of dry mineral component. The viscosity of the coating material can be regulated by changing its solids content, affecting the value of the apparent pseudo-elastic limit. -plastic coating material. For example, by increasing the percentage of solids, the apparent limit of elasticity is increased. Starches, casein, soy protein, glue or mixtures thereof may be used as an adhesive component, the amount of which depends on the components of the coating mixture. and has a great influence on its mobility. Na. for example, high viscosity starch gives a coating mixture with relatively low mobility. Starches of very different viscosities can be made, but for control purposes it is preferable to use paste-like starches with the desired properties that can be changed on demand. The mobility of the coating mixture can also be controlled by adding to it auxiliary ingredients. For example, the viscosity of the starch-containing coating can be increased by adding various types of soaps or fatty acids and alcohol derivatives, such as ammonium or sodium stearate, sulphonic fatty alcohol derivatives, Turkish oil or the like. The addition of a relatively small amount of these ingredients has a great effect on the mobility of the coating. The auxiliary ingredients may be added to the coating mixture before or most preferably after the starch is added. The amount of soap used is of course dependent on the amount of tackifier since the results obtained depend on a good combination of soap and tackifier. The most preferred ratio is 2 to 10 parts of soap to 100 parts of adhesive. However, depending on the intended results, soap may either not be added at all, or at most 30 parts per 100 parts of adhesive component may be added. When used as the tackifying component of starch, it is preferable to add ammonium stearate, although the use of other excipients mentioned above may also give good results. It is preferable to use "pearl" starch or raw tapioca, pretreated with enzymes, although chlorinated or specially prepared starch has the same properties with soap. The adhesive content of the coating mixture is also dependent to a large extent on the growth. type of coated paper and type of printing. The mixture for coating the paper according to the invention contains about 60-300 parts of the liquid component with adhesive properties on 970 parts of the dry mineral component, most preferably 120-200 parts of the component with adhesive properties per 970 parts of the component Still other agents may be added to the starch-containing coating mixture to obtain the desired mobility degree, for example, casein suspensions, robini gum, soluble alginates, methyl or ethyl cellulose, and other water-soluble formulas. Therefore, and borax solutions as factors regulating the degree of mobility of the material. Application higher solids content in the paper coating mixture containing transformed starches allows the coating speed to be increased, for example with a solids content of 53%, the coating operation can preferably be carried out at a linear speed of 290 m / min, and with a solids content of 45%, this speed drops to around 225 m / min. It is desirable to use a paper coating mixture with as much solids content as possible. However, if this content exceeds the above-mentioned limit, namely 60%, then it is difficult to work with appropriate mechanical devices, e.g. pumps. Moreover, the coating mixture penetrates too slowly into the coated paper, which causes accumulation of this material on the rollers and ¬ loading coated dryers. In the rapid course of the coating process, the penetration of the mixture into the coated paper is particularly important. For example, several compositions of the coating mixture according to the invention are given. No. 1 dry water material ingredient in kg mineral in kg kaolin 439 41 13.59 453 25% starch paste 63 , 42 190.26 253.68 sodium pyrophosphate (anhydrous) 0.09 0.09 water 181.2 181.2 Total 502.92 385.05 887.97 The coating mixture of the above composition contains 56.6% solids and 140 parts of glue to 970 parts of dry mineral component. The above mixture is especially advantageous for making heavy coatings on absorbent paper at high speed coating. No. 2 dry water material ingredient in kg mineral in kg kaolin 439.41 13.59 453 25% starch paste 63.42 190.26 253.68 sodium pyrophosphate (anhydrous) 0.9 0.9 water 181.2 181.2 Total 503.73 385.05 888.78 The coating mixture composition No. 2 contains 56.7% of solids. This mixture is suitable for making a relatively heavy coating on non-absorbent paper, at high speed of coating. No. 3 dry water material ingredient in kg mineral in kg kaolin 439.41 13.59 453 25% starch paste 36.24 108, 72 144.96 water 317.1 317.1 Total 475.65 439.41 915.06 The coating mixture composition No. 3 contains 53% solids and 80 parts of glue to 970 parts of dry minerals. Such a mixture is most preferably suited to provide a light coating on absorbent paper at a high coating speed. PL