Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania plyt, zwlaszcza zastepczych plyt stolarskich.Dotychczas znane zastepcze plyty stolarskie sa wykonywane z prasowanej masy klejowo-troci- nowej lub klej owo-wiórowej.Plyty te maja te wade, ze nie zawieraja pustych przestrzeni w sprasowanej masie, wskutek czego w przypadku silnego sprasowania plyta taka jest wprawdzie mocna, to jednakze jest bardzo ciezka, natomiast w przypadku slabego jej sprasowania plyta jest dosc lekka, lecz niedopuszczalnie slaba.Ponadto plyty te wykazuja przy produkcji te niedogodnosc, ze, ze wzgledu na trudnosci prze¬ grzania na wskros grubej warstwy trocin lub wió¬ rów, z jakich taka plyta jest utworzona, zachodzi koniecznosc stosunkowo dlugiego jej grzania, np. okolo godziny.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalazca jest dr inz. Tadeusz Perkitny w Bydgoszczy.Niedogodnosci te usuwa sposób wedlug niniej¬ szego wynalazku przez zastosowanie w prasowa¬ nych plytach pustych przestrzeni, dzieki którym plyta ta nawet przy bardzo silnym sprasowaniu pozostaje lekka, zachowujac duza wytrzymalosc mechaniczna.Wspomniane puste przestrzenie uzyskuje sie w mysl wynalazku w ten sposób, ze na umiesz¬ czona w odpowiedniej prasie warstwe, stanowia¬ ca mieszanine kleju z trocinami lub wiórami na- sypuje sie goracy piasek tak, aby tworzyl on równolegle pasma na calej dlugosci tej warstwy i najlepiej o wysokosci nieco mniejszej od wy¬ sokosci warstwy masy trocinowej lub wiórowej i o szerokosci odpowiadajacej pozadanej szero¬ kosci majacych powstac pustych przestrzeni. Na¬ stepnie tak przygotowana plyte pokrywa sie druga warstwa masy klejowo-trocinowej lub kle- jowo-wiórowej i calosc prasuje sie w ogrzewanej prasie pod duzym cisnieniem w ciagu kilkunastu minut. Po sprasowaniu plyty ,wyjmuje sie jaz prasy zas piasek wysypuje przez jedna z jej czolowych powierzchni, uzyskujac plyte z szere¬ giem równoleglych pustych kanalów na calej jej dlugosci.Wskutek wprowadzenia do wnetrza ksztaltowa¬ nej plyty sypkiego srodowiska grzejnego, mase trocinowa lub wiórowa ogrzewa sie takze i od wewnatrz, co pozwala na kilkakrotne skrócenie czasu^przegrzewania plyty w stosunku do plyt dotychczas znanych.Aczkolwiek powyzej opisany jest przebieg ksztaltowania na goraco zastepczych plyt stolar¬ skich z masy trocinowej lub wiórowej, to jednak¬ ze wynalazek dotyczy takze sposobu wytwarza¬ nia równiez innych plyt do celów budowlanych i nie tylko z powyzej wspomnianej masy, lecz i z innego dowolnego materialu, jezeli przy wy¬ twarzaniu tych plyt chodzi jednoczesnie o zaopa¬ trzenie ich w podluzne kanaly, polepszajace np. wlasnosci termiczne odnosnej plyty lub zmniej¬ szajace jej ciezar. PLThe invention relates to a method of manufacturing boards, in particular replacement carpentry boards. Hitherto known replacement carpentry boards are made of a pressed sawdust or chipboard mass. These boards also have the disadvantage that they do not contain voids in the compressed mass, as a result of which in In the case of high compression, such a plate is indeed strong, but very heavy, while in the case of weak compression, the plate is quite light, but unacceptably weak. In addition, these plates have the disadvantage in production, due to the difficulties with heating on the core a thick layer of sawdust or chips from which such a plate is made, it is necessary to heat it for a relatively long time, e.g. about an hour. *) The owner of the patent stated that the inventor is Tadeusz Perkitny, Ph.D. in Bydgoszcz. These inconveniences are removed by the method according to this Of the invention by the use of voids in the pressed boards, thanks to which the board even at very high levels In the context of the invention, the mentioned voids are obtained in such a way that a layer, which is a mixture of glue with sawdust or chips, is poured onto hot sand, placed in a suitable press, while maintaining high mechanical strength. it formed parallel strips over the entire length of this layer and preferably slightly less than the height of the sawdust or chipboard layer, and with a width corresponding to the desired width of the voids to be formed. Then, the board prepared in this way is covered with a second layer of glue-sawdust or glue-particle mass and the whole is pressed in a heated press under high pressure within several minutes. After the plate is pressed, the weir of the press is removed and the sand is poured over one of its front surfaces, obtaining a plate with a series of parallel empty channels along its entire length. also from the inside, which allows to shorten the plate overheating time several times in relation to the previously known boards. Although the above described process of hot shaping of replacement carpentry boards made of sawdust or chipboard is described, the invention also relates to the method of manufacturing they also use other boards for construction purposes, and not only from the above-mentioned mass, but also from any other material, if the production of these boards is also intended to provide them with longitudinal channels, improving e.g. the thermal properties of the board in question or reducing its weight. PL