PL35639B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35639B1 PL35639B1 PL35639A PL3563951A PL35639B1 PL 35639 B1 PL35639 B1 PL 35639B1 PL 35639 A PL35639 A PL 35639A PL 3563951 A PL3563951 A PL 3563951A PL 35639 B1 PL35639 B1 PL 35639B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blades
- rim
- steering wheel
- welds
- wreath
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- DOSMHBDKKKMIEF-UHFFFAOYSA-N 2-[3-(diethylamino)-6-diethylazaniumylidenexanthen-9-yl]-5-[3-[3-[4-(1-methylindol-3-yl)-2,5-dioxopyrrol-3-yl]indol-1-yl]propylsulfamoyl]benzenesulfonate Chemical compound C1=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC3=CC(N(CC)CC)=CC=C3C(C=3C(=CC(=CC=3)S(=O)(=O)NCCCN3C4=CC=CC=C4C(C=4C(NC(=O)C=4C=4C5=CC=CC=C5N(C)C=4)=O)=C3)S([O-])(=O)=O)=C21 DOSMHBDKKKMIEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 1
Description
Kierownice do turbin akcyjnych wyrabia sie zwykle przez frezowanie otworów miedzylopat- kowych w segmentach wienca kierownicy albo przez zalewanie stalowych lopatek zeliwem.Znane jest równiez przypawanie lopatek do wien¬ ca wewnetrznego i zewnetrznego, stosowane jednak jedynie w przypadku lopatek znacznej wielkosci, np. o wysokosci powyzej 150 mm, gdyz jedynie przy tak duzych lopatkach mozna uzy¬ skac dostep elektroda do kazdego miejsca spoiny.Pierwsze dwa sposoby stosuja wylacznie wy¬ twórnie turbin, posiadajace w tym celu specjal¬ ne urzadzenia.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wyrób kierownic przypawanych i moze byc stosowany przy kazdej wielkosci lopatek az do najmniej¬ szych wlacznie. Wykonywanie tego sposobu jest *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalaz¬ cami sa: inz. Janusz Mordasewicz, Alfons Sitko i Ryszard Tendera. bardzo proste i nie wymaga specjalnych urzadzen poza zwyklym wyposazeniem warsztatów napraw¬ czych.Wedlug tego sposobu najpierw wykonuje sie wience z zelaza profilowego, przy czym mozna zaczac, od wienca zewnetrznego lub wewnetrzne¬ go. Wieniec ten obrabia sie na wlasciwy wymiar od strony osadzanych lopatek, po czym roz¬ mieszcza sie uprzednio przygotowane lopatki i przypawa je do wienca u podstaw. Poniewaz przestrzenie miedzy lopatkami sa narazie zam¬ kniete tylko od strony wienca, a calkowicie otwar¬ te z przeciwnej strony, wykonanie spoin oraz pózniejsza obróbka nie przedstawia trudnosci.To ostatnie jest szczególnie wazne, poniewaz spoiny leza wewnatrz kanalów przeplywowych i musza byc gladko obrobione. Gdy lopatki zo¬ staly przypojone, wklada sie do wienca miedzy wolne konce lopatek dokladki, tworzace krzy¬ wizne z krawedziami lopatek. Dla uzyskania wlasciwych odleglosci miedzy kazda dokladkaa wie.ncem wklada sie do przestrzeni miedzylo- patkowej odpowiednie szablony dystansowe. Do¬ kladki przymocowuje sie przez spawanie po ze¬ wnetrznej stronie, np. w ten sposób, aby spoina laczyla dwie sasiednie dokladki oraz krawedz lopatki, znajdujacej sie miedzy nimi, po czym usuwa sie szablony dystansowe, uzyskujac juz gotowe kanaly przeplywowe. Spawanie takie nie wymaga dodatkowej obróbki wewnetrznej, po¬ niewaz spoina znajduje sie na zewnatrz kanalu przeplywowego. Otrzymany w ten sposób wie¬ niec z napawanymi lopatkami i dokladkami do wyrównania powierzchni ze spoinami obrabia sie na tokarce, po czym laczy sie z drugim wiencem i spawa z dwóch stron w plaszczyznach prosto¬ padlych do osi. W koncu wyzarza sie otrzyma¬ na kierownice w celu usuniecia naprezen i pod¬ daje sie ja koncowej obróbce na wymiar.Na ogól okazalo sie wygodniejsze rozpoczecie wyrobu kierownicy w sposób wedlug wynalazku od wienca zewnetrznego. Wówczas jedna z kon¬ cowych operacji jest nalozenie wienca z przypa- wanymi lopatkami i dokladkami po obtoczeniu na obrobiony wieniec zewnetrzny. Jednak moz¬ liwe jest równiez rozpoczecie wyrobu kierownic od wienca wewnetrznego.Z powyzszego wynika, ze sposób ten umozli¬ wia spawanie i obróbke kierownicy niezaleznie od wielkosci jej lopatek.Na rysunku przedstawiono schematycznie czesc kierownicy, mogacej sluzyc za przyklad wyko¬ nania sposobem wedlug wynalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój kierownicy wzdluz plaszczyzny BB— (fig. 2) prostopadlej do osi i przechodzacej mniej wiecej przez srodek kie¬ rownicy, a fig. 2 — przekrój poprzeczny kanalu kierownicy. Wieniec zewnetrzny 1 posiada przy* pawane lopatki 2, a spoiny sa gladko obrobione.Z rysunku widac, ze lopatki sa osadzone w row¬ kach wyfrezowanych w wiencu, co zapewnia mocna spoine. Miedzy przeciwleglymi koncami lopatek 2 znajduja sie nakladki 3. Dwie sasied¬ nie nakladki 3 oraz koniec lopatki 2 sa po stro¬ nie zewnetrznej zwiazane jedna spoina. Na ry¬ sunku widoczna jest gladkosc kanalu przeply¬ wowego od strony nakladki, wynikajaca z same¬ go polaczenia nakladki z lopatka bez dodatko¬ wej obróbki. Wieniec wewnetrzny 4 przylega do nakladek, a spoiny, wiazace ten wieniec z na¬ kladkami, nie sa widoczne, gdyz leza w innych plaszczyznach równoleglych do przekroju.Na fig. 2, przedstawiajacej przekrój poprzeczny jednego z kanalów przeplywowych plaszczyzna promieniowa AA (fig. 1) uwidocznione sa spoiny 5 i 6 laczace wieniec 4 z nakladkami 3. W wien¬ cu 4 Wykonany jest rowek do osadzenia tarczy wypelniajacej przestrzen miedzy kierownica a dlawnica umieszczona na wale. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyrobu kierownic turbinowych, zna¬ mienny tym, ze do jednego z wienców przypa- wa sie lopatki, po czym do lopatek tych przy- pawa sie nakladki miedzylopatkowe, wykonujac spoine na zewnatrz kanalów przeplywowych, a nastepnie przypawa sie do lopatek drugi wieniec. Przedsiebiorstwo Energomontazowe Przemyslu Weglowego Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych..Do opisu patentowego nr 35639 Ark. 1 Fig.
2 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35639B1 true PL35639B1 (pl) | 1952-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2392281A (en) | Method of making welded blade structures | |
| US2657008A (en) | Turbine or like rotor | |
| TWI623177B (zh) | 感應電動機之轉子及其製造方法 | |
| GB1255360A (en) | Improvements relating to internally cooled turbine blades | |
| US3246389A (en) | Apparatus for making rotors | |
| PL35639B1 (pl) | ||
| US7470112B2 (en) | Split francis turbine runner | |
| US3550253A (en) | Process for manufacturing pipe bends from cast metallic material and a pipe bend | |
| GB1234940A (en) | Blade ring assemblies | |
| US4012170A (en) | Fabricated crown plate for Francis-type hydraulic turbine runner | |
| US2269200A (en) | Method of manufacturing elastic fluid turbine buckets | |
| US2394353A (en) | Method for the manufacture of blades for exhaust turbines | |
| US2423165A (en) | Welded blade structure | |
| US1917037A (en) | Manufacture of francis runners for hydraulic turbines | |
| JPS6037315B2 (ja) | 水力機械のケ−シング製作方法 | |
| CN2469184Y (zh) | 汽轮机动叶自带冠阻尼片结构 | |
| US1470502A (en) | Method of making blade rings for elastic-fluid turbines | |
| PT882888E (pt) | Rotor de turbina pelton | |
| GB199180A (en) | Improvements in and relating to methods of manufacturing turbine elements | |
| GB580036A (en) | Improvements in or relating to rotors for turbo-machines | |
| CN116423158A (zh) | 中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法 | |
| GB368601A (en) | Improvements in method of manufacturing guide blade devices for steam or gas turbines | |
| US2215171A (en) | Turbine blade manufacture | |
| US3339889A (en) | Attachment of rotor blading for axial flow turbo-machines | |
| DE885851C (de) | Befestigung fuer axial beaufschlagte Turbinenschaufeln |