Przy wykonywaniu wezownicy rurowej o duzych wymiarach w znany sposób ustawia sie szereg slupów pionowych (co najmniej trzy) na krawedziach foremnej figury geome¬ trycznej wpisanej do kola wewnetrznego we¬ zownicy. Poszczególne odcinki wezownicy przy¬ gotowuje sie oddzielnie wyginajac odcinki ru¬ ry o dlugosci handlowej. Tak przygotowane odcinki przy srubo wu je sie kolejno do wymie¬ nionych slupów za pomoca uchwytów nadajac im wlasciwe polozenie, po czym konce ich spawa sie. Skladanie wezownicy zaczyna sie ®d dolu. Dodawanie dalszych odcinków wezowni¬ cy przypada coraz wyzej, wobec czego w przypadku duzego wymiaru osiowego wezow¬ nicy nalezy stosowac przenosne rusztowanie i stale podwyzszac je w celu umozliwienia pra¬ cy. Slupy, wykonane np. z zelaza korytkowe¬ go, musza posiadac otwory na sruby na róz¬ nej wysokosci do przykrecania zwojów wezo¬ wnicy. Otwory te trzeba wiercic na nowo przy wyrobie wezownicy o innym skoku niz wyko¬ nywane poprzednio, a slupy nalezy przestawic przystepujac do wykonania wezownicy o innej srednicy. Ponadto praca spawacza na róznych wysokosciach jest utrudniona i nie zawsze bezpieczna. Wykonanie wezownicy o ksztalcie scisle cylindrycznym jest bardzo trudne i wy¬ maga poslugiwania sie skomplikowanymi sprawdzianami.Wynalazek polega na wykonywaniu wezow- ^ftity o dowolnej wielkosci w polozeniu pozio¬ mym przy jednoczesnym jej obracaniu dla ulat¬ wienia pracy. Do wykonywania wezownicy sposobem wedlug wynalazku sluzy urzadze¬ nie, skladajace sie co najmniej z dwóch stoja¬ ków, na których umieszczona jest obrotowo os z zespolami ramion promienistych, przy¬ twierdzonych do niej w poblizu obu konców oraz z szeregiem zespolów, np. dwóch, prze- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Franciszek Kosytorzsuwnych wzdluz niej. • Kazdy zespól ramion sklada sie co najmniej z trzech ramion rozsta¬ wionych o 120°. Dlugosc tych ramion moze byc zmieniana. W tym celu kazde z nich sklada sie co najmniej z dwóch czesci laczonych sru¬ bami. Mozliwe jest równiez zastosowanie ra¬ mion, wykonanych z odcinków rur, osadzo¬ nych wzajemnie teleskopowo. Na skrajnych koncach ramion nieruchomych przysrubowane sa laczniki, najlepiej z plaskownika, przebie¬ gajace równolegle do osi wzdluz tworzacej walca wewnetrznego wezownicy. Laczniki te stanowia czesc wykonywanej wezownicy, gdyz do nich przyspawa sie poszczególne odcinki wezownicy. Montowanie wezownicy rozpoczy¬ na sie z dowolnej strony przez kolejne zakla¬ danie z góry przygotowanych wygietych jej odcinków oraz spawanie ich ze soba. Bezpo¬ srednio po zalozeniu nowego odcinka staran¬ nie nastawia sie jego polozenie i przymocowu¬ je sie go prowizorycznie do laczników, np. za pomoca dowolnie wykonanych zacisków, któ¬ rymi moga byc np. odcinki plaskownika zgie¬ te w ksztalcie litery U, obejmujace rure i la¬ cznik. Dopiero gdy odcinek rury wezownicy zajmie polozenie dokladnie takie, jakie ma zajmowac w gotowej wezownicy, spawa sie go z koncem wykonanej juz czesci wezownicy.Przesuwne uklady ramion maja na celu usztywnienie i podtrzymywanie laczników, które maja sklonnosc do wyginania sie, zwla¬ szcza pod ciezarem przymocowanego do nich odcinka rury. Te uklady ramion przesuwa sie w miare postepu pracy.Do konców ramion przesuwnych laczniki przymocowuje sie nie srubami lecz jedynie prowizorycznie za pomoca zacisków srubowych lub zacisków w ksztalcie litery U o takim roz¬ warciu, aby trzymaly lacznik wraz z konców¬ ka ramienia, która stanowi kawalek katówki lub teówki. Azeby upewnic sie, ze zmontowa¬ ny odcinek wezownicy zajmuje wlasciwe po¬ lozenie wzgledem z góry zalozonej powierzch¬ ni walcowej wezownicy, stosuje sie ramie kon¬ trolne, umieszczone na wale przesuwnie i obrotowo. Ramie kontrolne jest równiez wy¬ dluzane w podobny sposób, jak opisane juz ramiona, i zakonczone jest sprawdzianem, do którego odcinek wezownicy powinien wcho¬ dzic z pozostawieniem niewielkich luzów w kierunku promieniowym od wewnatrz i od zewnatrz. Jako sprawdzian moze sluzyc otwie¬ rana ramka prostokatna, dajaca sie osadzic na rurze, lub tez poziome widelki o ksztalcie li¬ tery U i o rozwarciu ramion dostosowanym do srednicy rury. Przez kontrolowanie walcowa- tosci wezownicy podczas jej wykonywania sposobem wedlug wynalazku oraz przez dora¬ zne poprawianie odchylenia, co jest mozliwe nawet po dokorianiu spawania, uzyskuje sie wezownice scisle cylindryczna. Ma to szcze¬ gólne znaczenie np. przy wykonywaniu szere¬ gu wezownic umieszczonych jedna w drugiej.Dzieki mozliwosci obracania wezownicy w czasie jej wykonywania mozna spawac ja na dowolnej wysokosci, najdogodniejszej dla spa¬ wacza. Zapewnia to zarówno bezpieczenstwo pracy, jak i ulatwia dokladne i szybkie wyko¬ nanie spoin oraz czyni zbedne poslugiwanie sie rusztowaniem.Po wykonaniu wezownicy zdejmuje sie os ze stojaków, a wraz z nia cala wezownice,-od¬ kreca sruby, którymi laczniki przytwierdzone sa do konców krancowych ramion, i wycia¬ ga sie z wezownicy os wraz z ramionami.Ze wzgledu na rózna odleglosc • osiowa wy¬ konywanych wezownic krancowe uklady ra¬ mion (lub co najmniej jeden z nich) mozna równiez wykonac przesuwnie z mozliwoscia unieruchamiania na wale w dowolnym miej¬ scu.Rysunek przedstawia schematycznie, tytu¬ lem przykladu, urzadzenie wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia widok podluzny urzadzenia wraz z czesciowo wykonana wezo- wnica, a fig. 2 — widok urzadzenia w kierun¬ ku osiowym Na stojakach 1 osadzony jest obrotowo wal 2 w lcfeyskach lub póllozyskach, zaopatrzony w nieruchomo przytwierdzone dwa zespoly ra¬ mion 3 i dwa zespoly ramion przesuwnych 4.Ponadto na wale tym umieszczone jest prze¬ suwnie i obrotowo ramie kontrolne 5, zakon¬ czone sprawdzianem 6 w postaci ramki otwie¬ ranej, która mozna nalozyc na rure wezow¬ nicy. Dlugosc tych wszystkich ramion moze byc dowolnie nastawiana, poniewaz skladaja sie one z .odcinków skreconych srubami. Dla zachowania dokladnosci kata miedzy ramiona¬ mi w kazdym zespole ramiona te polaczone sa miedzy soba katówkami lub plaskownika¬ mi 7.Podczas wykonywania wezownicy przy¬ twierdza sie miedzy koncami krancowych ra¬ mion nieruchomych 3 laczniki 8, które stano¬ wia wzmocnienie wykonywanej wezownicy.Do laczników tych przytwierdza sie prowizo¬ rycznie ^za pomoca zacisków odcinki rury i spawa je ze soba oraz z tymi lacznikami. W poblize miejsca pracy przesuwa sie uklady — 2 —przesuwne ramion 4. Na koncach tych ramion znajduja sie przy spawane kawalki katówki, które podpieraja laczniki 8 i do których moz¬ na te laczniki przytwierdzac prowizorycznie za pomoca dowolnych zacisków. W ten spo¬ sób na danym odcinku pracy ustala sie scisle pjplozenie laczników na powierzchni cylindry- z ^Uznef 'wpisanej do wezownicy. Na nowo przy¬ twierdzony odcinek wezownicy przed jego przyspawaniem zaklada sie ramke 6, stanowia¬ ca sprawdzian wlasciwego polozenia rurki we¬ zownicy. Ramka ta, umieszczona na koncu ra¬ mienia kontrolnego 5, posiada wrymiar wew¬ netrzny niewiele wiekszy niz zewnetrzna sredni¬ ca rurki. Ramka ta przy ulozeniu rurki scisle na powierzchni walca moze byc swobodnie przesu¬ wana wzdluz rurki bez jej dotykania przez obracanie ramienia dokola osi. Tak ustawiony odcinek rurki mozna przyspawac do wykona¬ nej juz czesci wezownicy oraz do laczników wzmocnionych na danym odcinku przesuwny¬ mi ramionami majac pewnosc, ze odcinek ten po spawaniu bedzie posiadal równiez poloze¬ nie scisle walcowe lub bedzie mógl byc do tego polozenia doprowadzony po dokonaniu nieznacznych poprawek. PLFor the production of a large-dimension tube coil, a number of vertical poles (at least three) are positioned in a known manner on the edges of a regular geometric figure inscribed in the inner circle of the coil. The individual lengths of the coil are prepared separately by bending lengths of commercial length pipe. The sections prepared in this way at the bolts are successively attached to the above-mentioned poles by means of grips, giving them the correct position, and then their ends are welded. The folding of the coil begins from the bottom. The addition of further sections of the coil takes place higher and higher, so that in the case of large axial dimensions of the coil, it is necessary to use a mobile scaffold and constantly raise it in order to enable the work. The posts, made of, for example, trough iron, must have screw holes of different heights for screwing the coils of the coil. These holes must be drilled again when producing the coil with a different pitch than previously made, and the poles should be repositioned when starting the coil with a different diameter. Moreover, the work of the welder at different heights is difficult and not always safe. The manufacture of a tightly cylindrical coil is very difficult and requires the use of complicated gauges. The invention consists in making a knot of any size in a horizontal position while simultaneously rotating it to facilitate work. A device consisting of at least two stands, on which an axis is rotatably placed with sets of radial arms attached to it near both ends, and with a series of sets, for example two, is used to make the coil according to the invention. The owner of the patent stated that the inventor was Franciszek Kosytorzsuwnych alongside it. Each set of arms consists of at least three arms spaced 120 °. The length of these arms can be varied. For this purpose, each of them consists of at least two parts joined by bolts. It is also possible to use arms made of pipe sections, telescopically mounted to one another. At the extreme ends of the fixed arms, fasteners are screwed, preferably flat bar, running parallel to the axis along the inner cylinder of the coil. These connectors are part of the coil made, as individual sections of the coil will be welded to them. The assembly of the coil is commenced on either side by successively assembling its pre-prepared curved sections and welding them together. Immediately after installing a new section, its position is carefully adjusted and it is temporarily fastened to the connectors, e.g. with arbitrarily made clamps, which may be, for example, sections of a flat bar bent in the shape of the letter U, including a tube and a fitting. Only when the section of the coil pipe is placed exactly as it is to be in the finished coil, is it welded to the end of the already made section of the coil. The sliding arm systems are designed to stiffen and support connectors that tend to bend, especially under the weight the pipe section attached to them. These arm arrangements are moved as the work progresses. The connectors are fastened to the ends of the sliding arms, not with bolts, but only provisionally by means of screw clamps or U-shaped clamps that are opened so as to hold the connector with the end of the arm which is piece of katówki or tee. In order to ensure that the assembled section of the coil is in the correct position with respect to the cylindrical surface of the coil, a control frame is used, which is slidably and rotatable on the shaft. The control arm is also elongated in a similar manner to the arms already described, and is terminated with a gauge into which the coil section should enter with a slight radial play from inside and out. The gauge can be a rectangular opening frame that can be mounted on a pipe, or a U-shaped horizontal forks with an opening of the arms adapted to the diameter of the pipe. By controlling the rolling of the coil during its manufacture with the method according to the invention and by temporarily correcting the deviation, which is possible even after the welding has been refined, a strictly cylindrical coil is obtained. This is of particular importance, for example, when making a series of coils placed in one another. Due to the ability to rotate the coil while it is being made, it can be welded at any height that is most convenient for the welder. This ensures both work safety and facilitates accurate and quick execution of joints and makes unnecessary use of the scaffolding. After the coil is made, the axle is removed from the stands, and the whole coil with it, loosens the screws with which the connectors are attached to of the ends of the limbs, and it enters the wasp coils together with the arms. Due to the different axial distances of the made coils, the end arm systems (or at least one of them) can also be made slidingly with the possibility of immobilization on the shaft The drawing shows schematically, by way of example, the device according to the invention, Fig. 1 shows a longitudinal view of the device with a partially constructed coil, and Fig. 2 an axial view of the device. the shaft 2 is rotatably mounted in lcfeyski or semi-bearings, provided with two sets of arms 3 and two sets of sliding arms 4 fixedly attached. sliding and rotation of the control arm 5, terminated with a gauge 6 in the form of an open frame which can be applied to the tube of the coil. The length of all these arms can be freely adjusted because they consist of sections twisted with screws. In order to maintain the accuracy of the angle between the arms in each assembly, these arms are connected with each other by means of flat bars 7. During the execution of the chord, between the ends of the end fixed arms 3 fasteners 8 are attached, which constitute the reinforcement of the chord being made. Pipe sections are temporarily clamped to these connectors by means of clamps and welded together and to these connectors. Arrangements - 2 - sliding arms 4 - move close to the workplace. At the ends of these arms there are welded pieces of angles, which support the fasteners 8 and to which these fasteners can be temporarily fastened with any clamps. In this way, the exact position of the connectors on the surface of the cylinder inscribed with the coil is precisely determined for a given work section. The newly attached section of the coil before its welding is fitted with a frame 6, which is a test of the correct position of the girdle tube. This frame, placed at the end of the control arm 5, has an internal dimension slightly greater than the external diameter of the tube. This frame, when the tube is placed close to the cylinder surface, can be freely moved along the tube without touching it by turning the arm around the axis. The section of the tube arranged in this way can be welded to the already made part of the coil and to the fasteners reinforced on the given section by means of sliding arms, ensuring that this section after welding will also have a strictly cylindrical position or it will be able to be brought to this position after making minor corrections. PL