Wynalazek dotyczy urzadzenia do przemy¬ wania materialów wlóknistych.Dotychczas do przemywania materialów wlóknistych, takich jak miazga papierowa, zwy¬ kle stosowano otwarte lub zamkniete zbiorniki z sitem na dnie. Ciecz przemywajaca wchodzi do górnej czesci zbiornika, przechodzi przez ma-* terial wlóknisty unoszac wyzej wrzace ciecze które splywaja przez sito na dnie.Do przemywania miazgi siarczanowej zwykle uzywa sie dyfuzora, którego stosowanie jest jed¬ nakze niedogodne, gdyz zuzywa sie przy tym zbyt duzo czasu, otrzymuje sie zas rozcienczo¬ na ciecz sciekowa.. Dlatego tez konieczne jest stosowanie szeregu dyfuzorów i zuzywanie duzej ilosci ciepla do zageszczania wyplywajacej cie¬ czy sciekowej.Jak wiadomo, wyplyw cieczy na zewnatrz jest wiekszy w bezposredniej bliskosci scianek zbiornika do przemywania, dzieki czemu w tych wlasnie miejscach zbiornika wyplywa wieksza ilosc rozcienczonej cieczy sciekowej. Okazalo sie, ze wspomniane niedogodnosci sa powodo¬ wane zbieraniem sie podczas przemywania gru¬ bej warstwy miazgi na powierzchni sita, co unie¬ mozliwia szybki i regularny wyplyw cieczy sciekowej poprzez cale sito.Celem wynalazku jest unikniecie wymienio¬ nej wady i prowadzenie procesu przemywania szybciej i bardziej ekonomicznie niz dotychczas.Wedlug wynalazku stosuje sie odpowiedni?) liczbe komór sitowych, rozmieszczonych w dol¬ nej czesci zbiornika do przemywania i wystaja¬ cych podczas procesu przemywania ponad naj-bardziej gesta warstwe miazgi, przylegajacej do dna zbiornika. Komory te umozliwiaja wzgled¬ nie szybki wyplyw cteczy przy, Równoczesnym fktr£yiia^#aniu m|teri$lu wlóknisfego w zbior¬ niku* .'*** *„£'** A*-A v-.*- Wynalazek jest bardziej szczególowo opisany i wyjasniony w zwiazku z rysunkiem, lecz oczy¬ wiscie jest rzecza zrozumiala, ze wynalazek nie ogranicza sie do wykonania, przedstawionego na rysunku tylko tytulem przykladu.Na rysunku fig. 1 przedstawia przekrój po¬ dluzny zbiornika do przemywania (przekrój jest przeprowadzony przez dwie komory sitowe), fig. 2 — widok z góry dna zbiornika z 6-ma ko¬ morami sitowymi, fig. 3 -- przekrój poprzeczny komory sitowej, fig. 4 i 5 — odmiane wykona¬ nia i rozmieszczenie komór sitowych, fig. 6 — szczególowe wykonanie komory sitowej, dajacej sie zastosowac w zbiorniku przedstawionym na fig. 4 i 5, fig. 7 i 8 — odmienne wykonanie ko¬ mór sitowych, ^. , Na rysunku cyfra 1 oznacza zbiornik do prze¬ mywania, zaopatrzony w dno sitowe 2. Wylot 3 sluzy do usuwania miazgi przemytej, a wylot 4 — do spuszczania cieczy sciekowej ze zbior¬ nika.Na dnie sitowym rozmieszczonych jest pro¬ mieniowo w odstepach szesc komór sitowych 5 z jednym lub wieksza liczba wylotów 6 do usu¬ wania cieczy.Komory te rozszerzaja sie od srodka dna w kierunku sciany bocznej zbiornika i posiada¬ ja ostre grzbiety.Rozciagaja sie one od punktu przyleglego do wylotu 3 do bocznej sciany zbiornika; koncowe czesci komór sa wykonane najlepiej ze zwyklej nieperforowanej -plyty.Komory sitowe moga byc zaopatrzone w urza¬ dzenia do rozpraszania warstwy miazgi, groma¬ dzacej sie na powierzchniach sitowych, np. w urzadzenia wtryskujace pod cisnieniem wode, gaz, powietrze sprezone lub pare do warstwy ' miazgi, która ma byc rozproszona. Urzadzenia tego rodzaju nie sa przedstawione na rysunku.Wykonanie przedstawione na fig. 1 — 3 dzia¬ la w sposób opisany ponizej. Ciecz przemywa¬ jaca jest wprowadzana do zbiornika i plynie w dól unoszac wyzej wrzaca ciecz, która sply¬ wa na dno poprzez komory sitowe.Podczas procesu przemywania w wyniku wyplywu cieczy i nacisku miazgi na dno sitowe tworzy sie gesta warstwa miazgi, która unie¬ mozliwia szybki i jednostajny wyplyw cieczy poprzez dno sitowe. . ' Poniewaz komory maja takie wymiary, ze wystaja ponad najbardziej gesta warstwe miaz-, gi, ciecz usuwana moze wyplywac prawie bez przeszkód poprzez powierzchnie sitowe komór i moze uchodzic wylotem 6 w ten sposób ulat¬ wiajac proces przemywania.Poniewaz komory maja waskie grzbiety i strome sciany, nie moze sie w nich gromadzic tak gesta warstwa miazgi jak na dnie zbiornika do przemywania.Nie jest rzecza konieczna stosowanie dna si¬ towego w zbiorniku do przemywania, gdyz ko¬ mory sitowe równie dobrze moga lezec na lub powyzej dna nieperfórowanego, przy czym ciecz jest usuwana na zewnatrz poprzez powierzchnie sitowe komór.'Zgodnie z wykonaniem przedstawionym na fig. 4 — 6 komory sitowe, w danym przypadka w liczbie osmiu, sa umieszczone promieniowo w zbiorniku 1 do przemywania. Komory nie le¬ za bezposrednio na dnie sitowym 2 lecz sa pod¬ trzymywane w niewielkiej odleglosci od dna uchwytami 8 i narzadamr 9 (fig. 6), sztywno umocowanymi na dnie sitowym i w scianach zbiornika. Komory sitowe sa podzielone na dwa lezace jeden nad drugim przedzialy sitowe 5' i 5", przy czym wspólna scianka 10 miedzy ni¬ mi, jak równiez dno 11 sa wykonane z plyt nie- perforowanych.Boczne powierzchnie komór sitowych, to jest trójkatna czesc 12 i plyty 14,-lezace po obu stro¬ nach komór sitowych, sa perforowane i posia¬ daja otwory o srednicy 1 — 3 mm w odleglosci 3 — 10 mm jeden od drugiego.Perforowane plyty 14 sa ograniczone liniami a, b, c, d.Górna czesc 13, plyty 14 oraz nieperforawana czesc, lezaca miedzy liniami c i e, moga b^c wy¬ konane z jednego kawalka odpowiednio wygie¬ tej plyty, czesciowo perforowanej i czesciowo nie perforowanej.Unie 16 oznaczaja górne krawedzie perforo¬ wanych plyt 14 i 12.Komora posiada dwa wyloty 17, 18 (fig. 4—6), z których pierwszy przechodzi przez dno zbior¬ nika i odprowadza ciecz, wyplywajaca z dolne¬ go przedzialu 5", podczas gdy wylot 18 uchodzi do pierscieniowego przewodu 20, umocowanego naokolo zbiornika. Ciecz wyplywa wylotem 17 do przestrzeni miedzy dnami 2 i 25 i jest odpro¬ wadzana przy pomocy rur 21 do przewodu glównego 22.Przewód glówny 22, jak równiez przewód pierscieniowy 20 uchodza do przewodu wyloto¬ wego 23 do odprowadzania ciecsy.Liczba 24 oznacza zawór, za pomoca którego pierscieniowy przewód 20 i górny przedzial 5*ukladu sitowego moga byc odlaczone w celu zmuszenia cieczy do wyplywu tylko poprzez dol¬ ny przedzial i nastepnie wylotem 17 i (albo) po¬ przez czesci dna sitowego 2, polozone miedzy komorami. Nalezy zaznaczyc, ze dno 2 nie mu¬ si byc perforowane. W tym przypadku cala ilosc cieczy wyplywa wylotem 17 lub 18i Miaz¬ ga przemyta jest usuwana wylotem srodkowym 3. Proces przemywania ogólnie odpowiada opi¬ sanemu w zwiazku z fig. 1— 3 z ta jednakze róznica, ze w przypadku stosowania komory we¬ dlug fig. 6 przemywanie przez górny przedzial komory sitowej moze byc odlaczone, skoro tyl¬ ko gesta warstwa pomiedzy zageszczona i roz¬ cienczona ciecza znajdzie sie na poziomie tego przedzialu, wskutek czego ciecz rozcienczona nie jest usuwana, podczas gdy zageszczona ciecz w dolnej czesci komory moze byc odprowadza¬ na wylotem 17 przewodem wylotowym 23. Gdy gesta warstwa opadnie tak nisko, ze ciecz odplywajaca wylo¬ tem 17 jest znacznie rozcienczona, proces prze¬ mywania jest zakonczony.Komora 5 w urzadzeniu wedlug fig. 7 i 8 jest przymocowana do sciany zbiornika na odpowied¬ niej wysokosci.Plyty sitowe 25 i nie perforowana czesc gór¬ na 13 tworza w tym* przypadku komore sitowa 0 ksztalcie kanalu, opadajacego w kierunku srodka zbiornika do przemywania, posiadaja¬ cego w przekroju poprzecznym ksztalt zblizony do rombu (fig. 8) i podtrzymywanego rama krzy¬ zowa, sztywno przymocowana do scian zbiorni¬ ka, przy czym plyty sitowe 25 i czesc górna 13 sa przytwierdzone do tej ramy.Czesc plyty sitowej 25, przylegajaca do scia¬ ny zbiornika, jest perforowana lub nie, zalez¬ nie od potrzeby. W tym wykonaniu polozenie komory sitowej daje sie zmieniac wzgledem dna sitowego odpowiednio do^ grubosci gromadzacej sie gestej^warstwy, gdyz rama jest przymocowa¬ na do scian za pomoca wysuwanych trzpieni.Proces przemywania przy tym wykonaniu odpo¬ wiada procesowi opisanemu w zwiazku z fig. 1 — 6, przy czym komory sa umieszczone tak, ze rzeczywiscie zapobiegaja gromadzeniu sie na powierzchniach sitowych gestej miazgi, która przeszkadza w odciaganiu cieczy sciekowej.Ciecz, wchodzaca do komory, jest prowadzona do wylotu 18, polozonego na zewnatrz zbiornika do przemywania, polaczonego z przewodem glównym tak, jak to bylo opisane w zwiazku z fig. 4 i zamykanego, gdy poziom zageszczonej cieczy opadnie do poziomu wylotu, po czym za¬ geszczona ciecz odplywa przez dno 2.Proces przemywania moze byc prowadzony w ten sposób, ze wyloty nie przedstawione na rysunku, ale równowazne rurom 21 na fig. 4 i 5, skierowane w strone dna, sa przystosowane do zamykania przedtem, zanim gesta warstwa opad¬ nie do poziomu wylotu 18, po czym ostatnio wy¬ mieniony zostaje zamkniety i koncowa czesc procesu przemywania zachodzi tylko przez dno sitowe.Nalezy nadmienic, ze ten proces przemywa¬ nia moze byc zastosowany w polaczeniu z meto¬ da opisana w zwiazku z fig. 4 — 6, przy czym przewód wylotowy 23 zaopatruje sie w zawór przed miejscem polaczenia z przewodem glów¬ nym 20. Ten zawór jest pokazany na fig. 4. Jest rzecza równiez mozliwa prowadzenie procesu tak, aby ostatnia faza procesu przemywania przez dno sitowe byla zastapiona doprowadza¬ niem wody przez dno sitowe, przy czym dopro¬ wadzanie wody od szczytu wlacza sie calkowi¬ cie lub czesciowo przy koncu przemywania.Ciecz sciekowa w nizszej czesci zbiornika jest oczywiscie odciagana przez komory. Ten proces jest korzystny z tego wzgledu, ze zmniej¬ sza gromadzenie sie gestej warstwy miazgi na dnie sitowym, dzieki czemu ulatwione jest opróznianie zbiornika.W celu okreslenia, kiedy gesta warstwa po¬ miedzy zageszczona a rozcienczona ciecza opad¬ nie do poziomu czesci szczytowej komory i usta¬ lenia na zasadzie tego chwili zamkniecia wyply¬ wu z komory lub kiedy proces przemywania skierowany w dól musi byc zastapiony przemy¬ waniem w kierunku do góry, nalezy stosowac nastepujace nie przedstawione na rysunku srodki.Nie perforowana czesc szczytowa 13 jednej lub wiekszej liczby komór (np. kazdej drugiej komory) nalezy zaopatrzyc w miejscowe perfo¬ racje, rozmieszczone z boku czesci szczytowej, i polaczyc za pomoca przewodu ze zbiornikiem do mierzenia stezenia cieczy, polozonym na ze¬ wnatrz zbiornika do przemywania.Drugi perforowany przewód lub podobne urzadzenie do pobierania próbki cieczy moze byc umieszczony ponizej komory. Równiez inne zmiany konstrukcyjne mozna stosowac w zbior¬ niku do przemywania bez wykraczania poza za¬ kres wynalazku, np. mozna zmieniac liczbe, po¬ lozenie i ksztalt komór sitowych byleby calko¬ wita powierzchnia sitowa w kazdym poszczegól¬ nym przypadku byla dostatecznie duza, aby ko¬ mory wystawaly z wymienionej gestej warstwy i byly tak rozmieszczone, zeby nie mogly pokry¬ wac sie tak gesta warstwa miazgi, jaka groma¬ dzi sie na dnie zbiornika. — 3 —W razie potrzeby powierzchnie sitowe oczy¬ szcza sie za pomoca odpowiednich urzadzen roz¬ praszajacych miazge. PLThe invention relates to an apparatus for washing fibrous materials. Until now, open or closed tanks with a screen at the bottom were usually used for washing fibrous materials, such as paper pulp. The washing liquid enters the upper part of the tank, passes through the fibrous material, lifting the higher boiling liquids that flow through the sieve at the bottom. A diffuser is usually used to wash the sulphate pulp, the use of which is inconvenient, because it consumes too much time, and a dilute wastewater is obtained. Therefore, it is necessary to use a series of diffusers and to use a large amount of heat to concentrate the effluent wastewater. why more of the diluted wastewater flows out at these points in the tank. It has turned out that the aforementioned drawbacks are caused by the accumulation of a thick layer of pulp on the surface of the sieve during washing, which prevents the effluent from flowing rapidly and regularly through the entire sieve. The object of the invention is to avoid the disadvantage mentioned and to carry out the washing process faster and more economically than before. The invention employs a suitable number of sieve chambers arranged in the lower part of the washing tank and protruding over the densest layer of pulp adhering to the bottom of the tank during the washing process. These chambers enable a relatively quick outflow of lines with the simultaneous fibrous column in the reservoir *. '*** *' £ '** A * -A v -. * - Invention is described and explained in more detail with reference to the drawing, but it is obvious that the invention is not limited to the embodiment shown in the drawing only by way of example. In the drawing, Fig. 1 shows a longitudinal section of the washing tank (the section is through two sieve chambers), Fig. 2 - top view of the bottom of the tank with 6 sieve chambers, Fig. 3 - cross-section of the sieve chamber, Fig. 4 and 5 - variants of the design and arrangement of the sieve chambers, 6 shows a detailed embodiment of the sieve chamber that can be used in the tank shown in FIGS. 4 and 5, FIGS. 7 and 8 a different embodiment of the sieve chambers, In the figure, the number 1 denotes a washing tank provided with a sieve bottom 2. Outlet 3 serves for the removal of washed pulp, and outlet 4 - for draining the waste liquid from the basin. The sieve bottom is arranged radially at six intervals. sieve chambers 5 with one or more outlets 6 for discharging liquid. These chambers extend from the center of the bottom towards the side wall of the tank and have sharp ridges. They extend from the point adjacent to the outlet 3 to the side wall of the tank; the end parts of the chambers are preferably made of an ordinary non-perforated plate. The sieve chambers may be equipped with devices for dispersing the layer of pulp that accumulates on the sieve surfaces, e.g. devices for injecting water, gas, compressed air or steam under pressure. the layer of pulp to be dispersed. Devices of this type are not shown in the drawing. The embodiment shown in Figs. 1-3 operates as described below. The washing liquid is introduced into the tank and it flows downwards, lifting the above-boiling liquid, which flows to the bottom through the sieve chambers. During the washing process, a dense layer of pulp is formed as a result of the flow of the liquid and the pressure of the pulp on the sieve bottom, which prevents quick and steady outflow of liquid through the tube sheet. . 'Since the chambers are dimensioned such that they protrude above the densest layer of pulp, the liquid to be removed can flow almost unimpeded through the sieve surfaces of the chambers and may escape through the outlet 6 thus facilitating the washing process. As the chambers have narrow ridges and steep walls, such a thick layer of pulp must not accumulate in them as on the bottom of the washing tank. It is not necessary to use a strainer in the washing tank, since the sieve chambers may well lie on or above the non-perforated bottom. the liquid is discharged outward through the sieve surfaces of the chambers. According to the embodiment shown in Figs. 4-6, the sieve chambers, eight in each case, are arranged radially in the washing tank 1. The chambers do not lie directly on the tube sheet 2, but are supported at a short distance from the bottom by grips 8 and tools 9 (Fig. 6) rigidly fixed to the tube sheet and to the walls of the tank. The sieve chambers are divided into two sieve chambers 5 'and 5 "lying one above the other, the common wall 10 between them as well as the bottom 11 are made of non-perforated plates. The side surfaces of the sieve chambers, i.e. the triangular part 12 and the plates 14, - lying on both sides of the sieve chambers, are perforated and have holes 1 - 3 mm in diameter at a distance of 3 - 10 mm from each other. The perforated plates 14 are delimited by lines a, b, c, d The top part 13, the plates 14 and the non-perforated part lying between the lines of the shadows may be made of one piece of a suitably curved plate, partially perforated and partially non-perforated. Unables 16 denote the upper edges of the perforated plates 14 and 12. The chamber has two outlets 17, 18 (Figs. 4-6), the first of which passes through the bottom of the reservoir and discharges liquid flowing from the lower 5 "compartment, while outlet 18 opens into a ring conduit 20 fixed around the tank. The liquid flows through the outlet 17 into the space between the bottoms 2 and 25 and is conducted by means of pipes 21 into the main line 22. The main line 22 as well as the ring line 20 exit into the outlet line 23 for discharge of the body. The number 24 represents the valve, by which the annular conduit 20 and the upper compartment 5 * of the tube system can be disconnected to force the liquid to flow only through the lower compartment and then through the outlet 17 and / or through the tube sections 2 located between the chambers. It should be noted that the bottom 2 does not have to be perforated. In this case, all the liquid flows out of the outlet 17 or 18 and the washed pulp is removed through the central outlet 3. The washing process generally corresponds to that described in connection with Figs. 1 to 3, but the difference is that when the chamber is used in Figs. 6 washing through the upper compartment of the sieve chamber may be disconnected as long as the dense layer between the concentrated and diluted liquid is at the level of this compartment, whereby the diluted liquid is not removed, while the concentrated liquid in the lower part of the chamber may be removed. is discharged through outlet 17 through outlet pipe 23. When the dense layer has fallen so low that the liquid flowing out of outlet 17 is significantly diluted, the washing process is complete. The chamber 5 in the apparatus of Figs. 7 and 8 is attached to the wall of the tank on The tube sheets 25 and the non-perforated upper part 13 in this case form a tube-shaped tube chamber that descends towards the center of the reservoir towards the front. with a cross-sectional shape similar to a rhombus (Fig. 8) and a supported cross frame, rigidly attached to the walls of the tank, the tube sheets 25 and the upper part 13 being attached to the frame. Part of the tube plate 25 adjacent to the wall of the tank is perforated or not, depending on ¬ not by necessity. In this embodiment, the position of the sieve chamber can be changed with respect to the tube bottom according to the thickness of the accumulating dense layer, since the frame is attached to the walls by means of extendable pins. The washing process in this embodiment corresponds to that described in Fig. 1 - 6, the chambers being positioned so as to effectively prevent the accumulation of dense pulp on the sieve surfaces, which interferes with the extraction of the effluent. The liquid entering the chamber is led to an outlet 18 situated outside the washing tank connected to through the main conduit as described in connection with Fig. 4 and closed when the level of the concentrated liquid has fallen to the level of the outlet, whereupon the contaminated liquid flows down the bottom 2. The washing process can be carried out in such a way that the outlets not shown are in the drawing, but equivalent to the pipes 21 in Figures 4 and 5, facing the bottom, are adapted to close before the dense layer has fallen up to the level of outlet 18, after which the latter is closed, and the final part of the washing process occurs only through the sieve bottom. It should be noted that this washing process may be used in conjunction with the method described in connection with Fig. 4. 6, the outlet line 23 being provided with a valve upstream of the connection to the main line 20. This valve is shown in Fig. 4. It is also possible to operate the process so that the last stage of the sieve washing process is replaced by The water is fed through the tube sheet, the topside water supply being turned on wholly or partially at the end of the wash. The effluent in the lower part of the reservoir is naturally drawn off by the chambers. This process is advantageous in that it reduces the accumulation of a dense layer of pulp on the tube bottom, thereby facilitating the emptying of the reservoir. To determine when the thick layer between concentrated and diluted liquids has fallen to the level of the top of the chamber. and the determination of a shut-off at this point in time from the chamber or when the downward rinsing process must be replaced by an upward rinse, the following means not shown in the figure shall be used. Non-perforated apex 13 of one or more the chambers (e.g. each second chamber) should be provided with local perforation on the side of the apex and connected by a conduit to a tank for measuring the concentration of liquid on the outside of the washing tank. A second perforated conduit or similar device for The sampling liquid can be placed below the chamber. Also other structural changes can be applied to the washing tank without departing from the scope of the invention, e.g. the number, position and shape of the sieve chambers can be varied as long as the total sieve surface in each particular case is large enough to the chambers protruded from said dense layer and were arranged so that they could not overlap with such a dense layer of pulp as is accumulated at the bottom of the tank. - 3 - If necessary, the sieve surfaces are cleaned by means of appropriate pulp-spreading devices. PL