Urzadzenia uzywane przy stosowaniu sposobów mielenia znamych dotychczas, jiajk np. mlyny walcowa, kulowe, rurowe (glniatiowniki) zuzywaja, wskutek silnego cisnienia w lozyskach, a czesciowo wsku¬ tek wielkiego ciezaru mas ruchomych, znaczne ilosci energji w stosunku do swej wydaijnjo&ci.Wynajlazek niniejszy pozwala znacznie obnizyc cisnienie w lozyskach z zachowa¬ niem tej samej wydajnosci, a równiez po- sfotgiwac sie mniejszemi masaimi ruchome- mif a to dzieki temu, ze przerabiajne two¬ rzywo ro^danabnia sie, proszkuje, miazdzy lub wytlacza nietyle pod wplywem cieza¬ ru dzialajacych na nie mas, ile wskutek namaglnietyziowiainia powierzchni cfemych, mielacych lub gniotacych lub ich opraw, które, przyciagajac sie magnietyczinie, wy¬ wieraja cisnienie niezbedne do przerabia^ nia tworzywiai.Miedzy powferzcJmianii pracujacemi mioze powstac wskutek wzaijemniego przy- ciagania magnetycznego bardzo silne ci¬ snienie. Dzidki temu uzywa sie narzadzi stostunjkofwio o wiele lzejszych od narzedzi sitasiowlanych wedlug mietod dzisiejszych.Wobec mniejszego ciezarni tych narzedzi i wobec tego, ze dsmtenia, uskuteczniajace czynnosc mielenia, nip. w mlynach walco¬ wych cisnienie miedzy wiailcajmii, osiagane maigrietyczaiie, nie adldlziailywa nal lozyska i wiezbe mlyinai, mozna przeto maszyny te budowac Iziejiszemi, niz dotychczas, a jed¬ noczesnie zachowac te sama wydajnosc.Dalsza zaleta wynalazku polega natern, ze wliaisciwetisn&etiie robocze mozna osiagac i miarkowac, stosownie do kazdo¬ razowej potrzeby, w sposób nader priosrty, wzmacniajac lub uszczuplajac doplyw! pra¬ du,, niezbednego do namagnesowania.Narzady do przeprowadzania nowego sposobu moga byc wykonanie z tworzywa magnetycznego badz calkowicie, badz tez tylko na powierzchni roboczej, lub tez two¬ rzywo to moze byc zawarte tylko wewnatrz narzadu, W przypadku mp. miazdzenia i sciska¬ nia przerabianego tworzywa mozna stoso- wiac nowy srJosób nietylko pomiedzy po- wierzchiniiaml roboazemi, toczacemi sie po sobie, lecz rówinez ii wtedy, gdy powierzch¬ nie te poruszaja sie ku sobie.Szczególnie korzystnym jest nowy spo¬ sób przy uzyciu powiierzchni roboczych magnetycznych, nip, w mlynach walcowych, przy mielonki twiorzywa, skladajacego sie z materjalów paraimagnetycznych i mate¬ rjalów dWnagnetycznych. Powszechnie wiadomio, ze pr^zy miieleniiu cial tiwiandych, w rodzaiju rud, na powierzchniach robo^ czych powstaja zczasem zaglebienia, prze¬ dzielone wypuklosciami. Podobna budowa powierzchni udaremnia osiagpilecie zadawa¬ lajacego rezultatu pracy, a mozna ja usu¬ nac tylko ziapomoca obtaczania powierzch¬ ni roboczych, co pociaga za soba strate czasu, pracy i znaczne koszty.Dzieki zalstosowaniu nowego sposobu, nierównosci na powierzchniach scieralja sie, w miare swiegp powstawania, samoczynnie, gdyz magnesujace sile skladniki rud ulegar ja przycinaniu przedCwszysikiem tych wlasnie wzniesien i miazdzeniu niemi, al¬ bowiem we wzniesieniach nachodzi znacz¬ niejsza koncentracja sil magnetycznych. W ten sposób powierzchnie robocze zuzywaja sie bardziej w miejiscach wypuklych, przez co uzyskuje sie samoczynne wyrównanie tychze.Przy przeróbce materjaltu,, zawierajace¬ go ciala magnetyczne, ciala iBe zostaja wcia¬ gane miedzy narzady mielace, porywajac ze soba równiez skladniki niemagnetyczne.Przerabianie tworzywo utrzymuja miedzy soba narzady namagnesowane silniej, niz narzady zwykle. luna bardzo powazna zaleta wynalazku jest to,, ze w wypadku przeróbki materja^ lu ulegajacego magnesowaniu w mlynach walcowych, mozna poslugiwac sie jednym lub kilkoma walcami do wydzielenia zmie¬ lonego materjalu stosownie dp jego zdol¬ nosci magnetycznej. Poniewaz maiterjal niemagnesujacy, sie odpaida z, walloów1, a magnesujacy przywiera dluzej, wiec rów¬ niez i w danym wypadku, jiak w rozdziela¬ czach magnesowych, odnosne majterjaly wypadaja oddzielnie i mozna je segre¬ gowac.Nowy sposób mioznaj stosowac równiez do miazdzenia i wytlaczania czesci roslin¬ nych, w celu przetwarzania ich na pasze, przygotiowywamia do dalszeij przeróbki al¬ bo wyciagania zawartej wmich cieczy.Do urzeczywiisitniienia tego sposobu mozna stosowac maszyny najrozmaitszego rodzaju.Fig. 1 ii 2 wyobrazaja schematycznie zbudowany w mysl wynailaJzku mlyn wal¬ cowy w widoku1 bocznym i zgóry.Wajlec 1 zaopatrzony jest w dwa kola robocze 2, 3, miedzy któremi miesci sie, obracajaca sie wrajz z walcem, cewka in¬ dukcyjna 4, tak iz ipomienilone kola tworza bieguny elektromagnesu o kotwicy 5. Mie¬ dzy kolami wailca 5 mozna równiez umie¬ scic cewke, to jednak nie jest konieczne, a korzystne tylko w tym wypadku, gdy mie¬ dzy kolami nie mozna umiescic dostatecz¬ nej ilosci zwojów drutu potrzebnej do wzbudzenia pola magnetycznego. Cewka indukcyjna jest pokryta plalsizczem ochron¬ nym 6. Prad doprowadza sie zapomoca szczotek 7 i 8 i pierscieni slizgowych 9 i 10. Powiierzchnile kól stamowia powierzch¬ nie mielace, miedzy które doplywa obra¬ biany ma/terjal. Mielenie uskutecznia silne — 2 —cisnienie, jakie wywoluje wzajemne przy¬ ciaganie sie walców. W porówtnaniu prze¬ to ze zwyklemu mlynami walfcowemi osia¬ ga sie tez te wielka korzysc, ze cilstniieaiae robocze niie prlzemjosil sie na lozyska i te ostlataiie przejmi/uja tyilfco ciezar wtalców.Poniewaz cisnienie robocze nie zalezy od cieziamu walcówj, wilec mioznia je budowiac znacznie lzejstzemi od walców zwyklych.Walcie te moga równiez posiadac srednice ztnJajczmie mniejsza, jezeilfl materjal mielony magnesuije sale calkowicie lub czesciowo, poniewaz w tym wypadku magnesujaca sie cziesc materjailu porywta1 ze soba miedzy walce skladlniki niewrazliwe. Wskutek te¬ go przy jednakowych wymiarach srednicy walcowi osilagaj sie silniejsze wciaganie, niz w wialeach zwyklych. Kola robocze mozna uimtocowiac mai rdzeniu walca, i zabezpieczyc ód przesuwania lub obrotu sila samego ma¬ gnetyzmu, bez stosowania w tym celu szczególnych srodków umocowuj ajcych. W rajzie potrzeby mozna jednakze niezbedne cisnienie robocze zwiekszyc srodkami me- chiaJnicznemil W maszynie mai fiig. 3 cewka indukcyj¬ na // jeist nieruchoma i oba naimagnesowa- me wlallce (kola robocze) 12 i 13 obracaja sie nJaJ osi nileriuchamej 14. Walec prze¬ ciwlegly 15 moze byc urzadzony w* sposób podobny, jak wiajlce 5 na fig. 2 lub mioznia go wyposazyc w oddzielna; cewke induk¬ cyjna obracajaca sie lub nieruchoma. Wa¬ lec 13 njapediza kolo pasowe 16. Wskutek nalmagpiesowlanila ruch obrotowy przeniosa sie maj walec 15 i walec 12. Na fig. 4 uwi¬ doczniono schematycznie dalsze urzadze¬ nie, w któirem po wialcu namagnesowanym 17 przetaczal sie kilka walców namagmeso- wianych 18, 19 i 20, wskutek czego obra¬ biane tworzywio przechodni kolejko przez kilka miejsc, gdzie zachodzi mielenie. Na^ dajac malym walcom nozmaite wielkosci przekrojów lub tylko magnesujac je w stopniu mniejszym lub wiekszym, mozna uczynic cisnienie robocze miedzy poszcze- gólmemi walcami niejednakowem, co do sily* Mozna równiez przed pierwszem miejscem przemialu wytwlorzyc znane w zasadzie pole magnetyczne do oddzielenia czajstte- ozek zelaJzia z twiorzywia, a to zaipomoca jednego z namagnesowanych walców allbo oddzielnej! cewki.W pewnych wypadkach wystarcza kaz¬ dy z wialoów wyposazyc w jedna tylko, po¬ wierzchnie robocza; wówlczais kazde dwa Wladce twarza jednia pare biegunów. Moz¬ na rówtniez Idlika wtalców, z których kazdy posiada jednia lub dwie powierzchnie ro¬ bocze, umiescic jeden pod drugim, aby miie- liwo z jednego miejsca przemialu zsypy¬ walo sie w miejsce przemialu, przypadaja¬ ce pod pierwszem; walki mozna! namagpie- sowac w ten sposób, aby kola1, zmaijdujace sie jedno pod drugiem, tworzyly bieguny odimienne.Mozna równiez na sposób zwanych mly¬ nów pie^ieniowych, uksztaltowac jeden z walków w postaci (wydrazonego) pierscie¬ nia, który zawiera wewnatrz jeden; lub kil¬ ka wtalców wzbudzonych lub nanialgneso- wianych przez indiikcje elektryczna. W po¬ dobny sposób mioznai rówtniez budowac m!lyny wahadlowe.Nowy sposób mozna stosowac równiez i wtedy, gdy np. niamaglnfesoiwane narzady mielace tocza sie po piowfilerzchni1 czjólowetj biegunów pilerscienibwych lub tarczowych.Natenczas' mozna zastosowac n pierscieni w&pólsrodkowych wytwarzajacych razem n—1 pól (magnetycznych, po 'których to pierscieniach tocza sie namagnesowane na¬ rzady mielace. Bieguny pierscieniowe lub tarczowe, przesuwalne wzgledem siebie wzdluz osi, moga sie beziposrednio scierac ze soba lub miedzy niemi moga przetaczac sie njaimagnesiowlane narzady mielace. We wszysitMch tych urzadzeniach osie pierscie¬ ni lub tarczo mioga zajmowac pozycje pio¬ nowa lub pozioma. W formie wykonania wskazanej! schematycznie na fig 5, pole magnetyczne wtytwajrzaija dwa bieguny — 3 —piersckttrówe 21 k 22, wzbudzane cewka 23, otoczona ptasoczeat aArtonnymi 24 z im- rzywa ndlemagpiettyczneglo. Na górnej peH- wierzcfcni pierscieniowej prz*e4aczaga sie ma osaach pochylyeli waitce stozkowe 25. W tyaa wypadku walki 25 winifa okolo osa piloniowej 26, pierscienie zas sa nierucbome, lub tez ?wfaujja, a Walki sa njimicfatfiBe, lub wreszcie pierscienie i walki obracaja sie w kksmwkaddi przeciwnych. Mielone tworzy¬ wo splywfcl swa 27 aa daszek 2S, który je kieruje w sposób wlasciwy. Mifcliw© moz- na odprowadzac ssaniem przez rure 30, polaczona z kopula 29. Zasilanie i usuwa¬ nie tw\o w jakikolwfek inmy cfoiWolny sposób.Zamiast d)wu pierscieni biegunowych mozna wytworzyc kilka', z umieszczonymi miedzy niemu cewkami, wiskutek ciseigo przy n bieguniaphi kolejnych powstaje n—1 pól magnetyraBych o wspólnej osi.Narzady robocze moga posiadac ksztalt dowoinegio óUtm obrotowego.Skoro wi przerabianiem tworzywie znaj¬ duja sie ciala wrazliwe nal magnesowanie, i sila wzbudzenia magnetycznego narzadów roboczych odpowiada zarówmio niezbedne¬ mu cisnieniu do przemialu tworzywa, jak i przenikliwosci magnetycznej owych cial, wówczas zostaja one przyciagane magne¬ tycznie przez powierzchnie robocze, wsku¬ tek czego np. w mlynach walcowych moz- nai jednego- lub obu walców uzyc naraz do podzialu zmielonego tworzywa na czesci skladowe magnetyczne i niemagnetyczne.Jezeli jednak okaze sie, iz rozdrobnienie cial miagnietycznych razem z innemi nie jest potrzebne, wskutek tego, np,, ze sila wzbu- dzenia tych walków nie odpowiada zdolno¬ sci magnetycznej materjalów, jakie nalezy oddzielic, idb tez jakkolwiek rozdrabnia¬ nie cial ma@ietyczn.ych jest wprawdzie po¬ zadane, lecz sila wzbudzajaca walców wy¬ starcza tylko do rozdrobnienia odnosnych materjalów, lecz nie twystarcza do ich przy¬ ciagania, wówczas nalezy zastosowac od¬ rebne srodki do ich wydzielenia. Mozna wtedy uzyc w1 tym celu walków magneso¬ wanych przez ikidukcje od jednego z wal¬ ców magnetycznych. Walec podobny do wydzielania cial magnetycznych, których jednak me trzeba rozdrabniac, mozna u~ stawic przed pierwsizem miejscem lub w miejscach, gdzie sie odbywa mielenie. Je¬ zeli Jednak nalezy zemlec równiez ciala magnetyczne, to walce wydzielajace w- mflestfeziaj sie za miejscem przemialu^ lub w raizie kilku podobnych miejsc za jednena lub za kazdem z nich.Jezeli przytem wzbudzenie magnetycz¬ ne walków wystiairczia tylko dla zmielenia, lecz nie wytetatttat do dowtalteczneigo pobu- dzainial waków wydtzieilajajcych, wówlczais wzbudzenie ich mozna wzmocnic w stopniu, zadanym, umfaszegajjac ntaj wtalcach sor- towniczych cewki dbdaikowe.Fig. 6 uwidacznia schjemjatycznie po¬ dobne urzadizenie w mlynie waicowym.Mozliwie jak maifbiizeJj db jednego z namar gnesowiaflaydi walców 31 i 32 umieszcza sie, wzbudzony przez indukcje tlego ostatniego walec oddzielatjacy 33 w ten sposób, ze mo¬ ze om odbierac ciala majace byc wydzielo- nemi z lejlaJ zaisilczegio 34, przyczeim mie- cfczy nim i walcem mielacym 32 pozoistajje przestrizen takiej szerokoscii, zeby przechc- dzace przezen tworzywo me podlegjto miazdzeniu przez walec seipajracyjny. Rów¬ niez i w tym wypadku walce mielace -lub jedten z nich mozna jednoczesnie zalstlotsc- walc do wydzielenia znwlelouiegjo tworzywa cial maginetycznych.Fig. 7 uwidacznia schematycznie itone urzadzenie mlyna Walcowego o dwóch mierJBeach przemialu, wyposazone w walce magnetyczne.Gbok wailca 35 umiesizcza sie Walki 36 i 37, kfcóre tworza z tamtym dwa miejsca przemialu. Mialiwo doplywa db miejsca przemialu 35—36 lejem zafcilczytm 38, przedtem jedhak wizbudziony przez ilndiukqe walec separacyjny 39 oddziela miagpetycz- — 4 —ne cJiaila obce, nie podlegajace rozdrabnia¬ niu. Drt^gi walec separacyjny 40, umie- szczomy miedzy walcami 36 i 37, oddziela czasteczki magpietyczme mielonego materia¬ lu. Zaopatrujac drugi wiailec w uzwojenie dodatkowe, wytwarzajace miedzy riitai i walcein 35 pole magnetyczne sitlniilejsize od pola miedzy walcami 35 i 36, mozna od¬ dzielic tworzywo o jeszcze nizszej1 zdolno¬ sci magnetycznej* niz tworzywo odidzielcne uprzednio w milejiscu przeimMu 35—36. W tlen sposób ma sie moznosc, umieszczajac ewentualnie ziaj kazdem miejscem przemia- lu wiailec wydzielaljacy, a w razie potrzeby, zaopatrujac tein ostatni w uzwójemite do- dajtkcwe., rozdzielania mielSlwia! jednoczesnie poldczals mielenia na Mika gatunków, ma¬ gnesujacych sie w róznymi stopniu.Zamiast namagnesowania powierzchni roboczych ltub opraw tychze, mozna rów¬ niez umiescic cewlki indukcyjne nalzewnatrz walców w ten sposób, aby lilnje sil magne¬ tycznych przechodzily od jednego walca do dlnugjieglo. PLThe devices used in the application of the methods of grinding known so far, such as roller, ball and tubular mills (polishers) consume, due to the high pressure in the bearings, and partly due to the great weight of the moving masses, a considerable amount of energy in relation to its efficiency. allows to significantly reduce the pressure in the bearings while maintaining the same efficiency, and also to develop less moving masses, thanks to the fact that the processed material grows, pulverizes, grinds or extrudes not so much under the influence of heavy the mass of the masses acting on them, as well as due to the urgency of working, grinding or crushing surfaces or their bindings, which, by attracting magnets, exert the pressure necessary to process the material. Between working changes and very strong magnetic attraction, May dream. Thanks to this, the stostunjkofwio tools are used much lighter than the sieve tools according to today's mints. Due to the lower weight of these tools and the fact that the smoldering, effective grinding, nip. in roller mills, the pressure between the wiremills, the achieved mass, no adldlziailywa bearing and the grind of the mill, therefore these machines can be built Iziejszemi than before, and at the same time maintain the same efficiency. and measure, according to each need, in a very simple way, strengthening or reducing the flow! electric current necessary for magnetization. The tools for carrying out the new method may be made of a magnetic material or completely or only on the work surface, or the material may be contained only inside the tool, in the case of mp. A new material can be used for crushing and compressing the processed material, not only between the working surfaces, rolling over one another, but also when these surfaces move towards each other. A new method with the use of surfaces is particularly advantageous. magnetic workpieces, nip, in roller mills, in pulverized plastic, consisting of paraimagnetic materials and electromagnetic materials. It is common knowledge that tears in the grinding of tiwandi bodies, in the kind of ores, on the working surfaces sometimes form pits, separated by convexities. A similar surface structure prevents you from achieving a satisfactory result, and it can only be removed by rolling the work surfaces, which entails a waste of time, labor and considerable costs. By adopting the new method, unevenness on the surfaces will wear out to a certain extent. the formation of a snake, automatically, because the magnetizing force of the ores was pruned in front of these very high peaks and crushed by them, because the elevations had a greater concentration of magnetic forces. In this way, the working surfaces are worn more in the convex places, which results in the self-alignment of these. When processing a material containing magnetic bodies, the bodies are pulled between the grinding tools, entraining also non-magnetic components. they keep organs magnetized more strongly than usual. A very serious advantage of the invention is that, in the case of processing the magnetizable material in roller mills, one or more rollers may be used to separate the ground material according to its magnetic capacity. Since the non-magnetic material does not flake off the walls, and the magnetizing material sticks longer, so also and in this case, as in magnetic separators, the relevant material falls separately and can be segregated. The new method can also be used for pressing and extrusion. The plant parts are prepared for further processing or extraction of the liquid contained in them in order to process them into fodder. Machines of all kinds can be used to accomplish this method. 1 and 2 schematically represent a cylindrical mill in the side view and from above. The roller 1 is provided with two working wheels 2, 3, between which the induction coil 4 rotates with the roller, and and the flamed wheels form the poles of the anchor 5 electromagnet. Between the wheels of the shaft 5 it is also possible to place a coil, but this is not necessary, and it is only advantageous in this case, when between the wheels it is not possible to place the necessary number of turns of the wire. to excite a magnetic field. The induction coil is covered with a protective coating 6. The current is supplied by brushes 7 and 8 and slip rings 9 and 10. The surface of the wheels is the grinding surfaces between which the material to be treated flows. The grinding results in a strong pressure which the rollers draw against each other. Compared to ordinary rolling mills, it also achieves the great advantage that the working capacity does not extend to the bearings and thus takes over the weight of the rollers, because the working pressure does not significantly depend on the weight of the rollers of the rollers. They may also have a smaller diameter of barley, if the ground material magnetizes the chambers completely or partially, because in this case the magnetizing part of the material entrains the non-sensitive components between the rollers. As a result, with the same dimensions, the cylindrical diameter achieves a greater pull-in than in normal sections. The working wheels can be fixed with the small core of the roller and the movement or rotation of the force of the magnetism itself can be secured without the use of special fixing means for this purpose. In the rush of needs, however, the necessary working pressure can be increased by mechanical means in a mai fiig machine. 3, the inductor is stationary and both magnetized in the roller (working wheels) 12 and 13 rotate on their longitudinal axis 14. The opposite roller 15 can be arranged in a manner similar to the link 5 in Fig. 2 or it must be equipped separately; induction coil rotating or stationary. Roller 13 njapediza pulley 16. As a result of rapid acceleration, the rotation of the roller 15 and roller 12 has shifted. Fig. 4 shows a schematic representation of a further device in which several magnetized rollers 18 rolled over a magnetized roller 17, 19 and 20, whereby the treated forms pass a line through several points where grinding takes place. By giving small cylinders different cross-section sizes or only by magnetizing them to a greater or lesser degree, it is possible to make the working pressure between the individual and rollers different in terms of force * It is also possible to generate a generally known magnetic field for separating the particles before the first grinding site zelaJzia z twiorzywia, and this will help one of the magnetized rollers separate allbo! coils. In some cases it is sufficient to equip each windshield with only one working surface; you combined each of the two faces with one pair of poles. It is also possible to place Idlik of the rollers, each of which has one or two working surfaces, one under the other, so that the honey from one grinding point is poured out in place of the first one; you can fight! magnetize in such a way that the collapsed one under the other form the opposite poles. It is also possible, in the manner of so-called chute mills, to shape one of the cylinders in the form of a (expressed) ring that contains one inside; or several cylinders excited or nano-magnetized by electrical induction. In a similar way, the construction of pendulum mills can also be used. The new method can also be used when, for example, a semi-agitated grinding organ rolls along the surface of the semi-circular or disc-shaped poles. (magnetic rings on which the magnetized grinding tools are rolled. The ring or disc poles, sliding relative to each other along the axis, may rub against each other directly or between them may be rolled by the magnetized grinding organs. In the embodiment shown schematically in Fig. 5, the magnetic field is generated by two poles - 3 - pinstroke 21 k 22, excited coil 23, surrounded by bird-like artonne 24 with an imitation of a parietal pattern. the upper peH- crown of the ring is t * e4aczaga, small wasps, slanted waitce, cone These 25. In such a case of a fight 25 winif about a pilot wasp 26, while the rings are non-rotating, or they are not flattened, and Fighting are njimicfatfiBe, or finally the rings and fights turn into opposing kksmwkaddi. The ground is formed by a 27 aa 2S ridge that guides them properly. Optionally, the suction can be drained through the pipe 30, connected to the dome 29. Supplying and removing any of them in a free way. Instead of d) in the pole rings, several 'coils can be produced, with coils placed between them, In successive poles, n - 1 magnetic fields with a common axis are formed. Working tools may have a shape of two or more rotational ones. Since the processing of the material involves sensitive magnetization bodies, and the magnetic excitation force of the working tools corresponds to the pressure necessary to grind the material, as well as the magnetic permeability of these bodies, then they are magnetically attracted by the working surfaces, as a result of which, for example, in roller mills, one or both rolls can be used at once to divide the ground material into magnetic and non-magnetic components. it will turn out that the fragmentation of the magnetite bodies together with others is not needed, therefore, for example, that and the excitation of these rolls does not correspond to the magnetic capacity of the materials to be separated, and although the grinding of the masses is desirable, the excitation force of the rolls is sufficient only for the fragmentation of the relevant materials, but not sufficient to attract them, then separate measures must be taken to separate them. It is then possible to use rollers magnetized by induction from one of the magnetic rollers for this purpose. A roller similar to the separation of magnetic bodies, which, however, does not need to be crushed, can be placed in front of the place or places where grinding takes place. If, however, the magnetic bodies also have to be ground, the rolls emitting wmflestfezion follow the grinding site or in several similar places for one or each of them. If, therefore, the magnetic excitation of the rolls was only produced for grinding, but not for grinding. it stimulated the expanding joints for sensory effects, including their excitation, they can be strengthened to the desired degree by equipping dbdaik coils with sorption rollers. 6 shows a scholarly similar device in a shaft mill. As possible, as maifbiizeJ the db of one of the gassing force of the rollers 31 and 32 places the separating roller 33, induced by the induction of the last, in such a way that it can receive bodies to be separated With the funnel 34, the cloth and the grinding roller 32 leave a space of such a width that the material passing through it cannot be crushed by the seaming roller. Also in this case the grinding rollers -or one of them can be simultaneously zalstlotsc- a roller to separate the material of maginetic bodies zwlelouiegjo. Fig. 7 schematically shows the device of a roller mill with two grinds, equipped with magnetic battles. The depth of the shaft 35 houses Walki 36 and 37, which creates two grind sites with that. The milling area 35-36 is reached by a funnel at the end of the ground 38, before that, the separation roller 39 awakened by Ilndiukqe separates the miagpetical - 4 - other foreign parts, not subject to grinding. A light separating roller 40, located between rollers 36 and 37, separates the magnetic particles of the ground material. By providing the second winding with an additional winding, which creates a magnetic field between the riitai and the rollers 35, the magnetic field between the rollers 35 and 36 will be separated from the field between the rollers 35 and 36, it is possible to separate the material with an even lower magnetic capacity than the material previously separated from 35-36 mm. Oxygen is possible, possibly by placing the exuding air at each grinding site, and, if necessary, by supplying the last one with an additional winding, for the separation of millet! At the same time, he combined the grinding of Mica grades, which magnetize to different degrees. Instead of magnetizing the working surfaces of the luminaries of these frames, it is also possible not to place the induction coils on the outside of the rollers in such a way that the number of magnetic forces pass from one roller to a long roller. PL