Przedmiotem wynalazku jest zmechanizowana czadnica, sluzaca do wytwarzania gazu pólwod- nego z wegla kamiennego, asortymentu gro¬ szek II + 20°/o mialu weglowego. Gaz ten sluzy do opalania pieców martenowskich i grzewczych.Czadnica wedlug wynalazku jest ulepszeniem czadnicy WeUmana i posiada odmienny zmecha¬ nizowany zasyp wegla i odmienne rozwiazanie konstrukcyjne radla, sluzacego do wyrównywa¬ nia warstwy wegla czadnicy oraz jednokierun¬ kowy ruch plaszcza, rusztu i misy. Warstwe zuzla usuwa sie za pomoca pluga,, którego ruch w miare potrzeby wstrzymywany jest okresowo za pomoca zmechanizowanego urzadzenia ze specjalnym hakiem.Odmiennosc zasypu wegla polega na tym, ze wegiel zsypuje sie równomiernie od plaszcza ku osi czadnicy, natomiast w obecnych czadnicach wegiel zsypuje sie przewaznie od osi czadnicy w strone jej plaszcza, przy czym zasyp nie zaw¬ sze jest równomierny. W czadnicy wedlug wy¬ nalazku ruch plaszcza, misy i rusztu jest jedno¬ kierunkowy. Czadnica ta posiada urzadzenie do mechanicznego wlaczania i wylaczania pluga* który sluzy do usuwania zuzla, Na rysunku przedstawiono, tytulem przykladu, jedno rozwiazanie czadnicy wedlug wynalazku* na którym fig. 1 uwidacznia przekrój pionowy czadnicy, fig. 2 — rzut poziomy przekroju czad¬ nicy wzdluz, linii B-R na fig. 3, fig. 3 — widok z boku czadnicy. fig. 4 — widok z góry czadnicy z mechanizmem do sterowania zasypu, fig. 5 — szczegól zabezpieczenia czadnicy w razie przer¬ wy w doprowadzaniu pradu elektrycznego do napedu czadnicy. Litera A oznaczono dolna czesc czadnicy z misa. Na trzech slupach zelbetono¬ wych 1 spoczywa trójramienna podstawa 2, pod która przewodem okraglym 3 przechodzi mie¬ szanka pary i powietrza. Górna czesc podstawy posiada wydrazenie,, w którym znajduja sie nie przedstawione na rysunku,, kule zanurzone w od¬ powiednim smarze, doprowadzanym z boku to- wotnicamu Na kulach tych spoczywa misa dla zabezpieczenia równego obrotu. Na podstawie 2 umieszczone sa trzy rolki stozkowe 5, które gór¬ na czescia stykaja sie ze skosnym pierscieniem obwodowym misy* a tym samym zabezpieczaja *) Wynalazcami sa Jerzy Krej 1 Stanislaw Lanucha, pracownicy Huty Czestochowa.równy poziom misy 4. Na misie spoczywa ruszt 13, a miedzy rusztem a misa znajduje sie plug 8, osadzony luzno wspólosiowo z misa, któ¬ ry wychodzi na zewnatrz misy i zaczepia o hak mechanizmu do wlaczania pluga przy oczyszcza- niu czadnicy z zuzla. litera B oznaczono wlasci¬ wa czadnice. skladajaca sie z znanego obrotowe¬ go plaszcza 11 z blachy kotlowej, którego górna czesc jest okragla u dolu zas zakonczona dwoma stozkami scietymi a i b. Od srodkowego stozka a do góry wewnatrz wspawany jest o mniejszej srednicy drugi wewnetrzny plaszcz 12. Pomie¬ dzy tym plaszczem 12 i plaszczem 11 znajduje sie woda, w której jest zanurzona blacha przy¬ mocowana od dolu do plyty podestowej zasypu, tworzac uszczelnienie wodne. Korpus caly wla¬ sciwej czadnicy jest obrotowy, spoczywa on na pierscieniu obwodowym wydrazonym i jest zla¬ czony razem z wlasciwym rusztem 13 czadnicy czterema ramionami 14 takze wydrazonymi. Ra¬ miona 14 posiadaja kilka otworów skierowanych ku dolowi do doprowadzania mieszanki pary i powietrza. Ruszt 13 posiada dwa grzybki c i d, znajdujace sie w górnej jego czesci, ponizej zas grzybków ruszt ma ksztalt gwiazdy czterora- miennej. W zaglebieniu miedzy grzybkami c i d oraz pod ramionami 14 znajduja sie otwory do doprowadzania mieszanki pary i powietrza. Do górnej zewnetrznej czesci plaszcza 11 przymo¬ cowana jest krzywka 18 (fig. 3), która tworzy tor dla ramienia wodzacego £7. Mechaniczne wla¬ czanie i. wylaczanie czadnicy gwarantuje regu¬ larne i równe usuwanie zuzla, a tym samym równiejsza prace czadnicy.Litera C oznacza górna czesc czadnicy z zasy¬ pem. Zasyp wegla odbywa sie z zasobnika we¬ gla 23 umieszczonego nad czadnica. Wegiel do¬ staje sie do zasypu ruchem ciaglym przewo¬ dem 21 na obwód czadnicy od sciany ku osi czadnicy, przy zastosowaniu walca napedowe¬ go 25 wedlug wynalazku z dwoma rowkami, któ¬ ry zapobiega wydobywaniu sie gazu na zewnatrz i dozuje doprowadzanie wegla do czadnicy. Kaz¬ dy rowek tego walca posiada pojemnosc okolo 15 kg wegla. Obok zasypu wegla jest przewi¬ dziany wylot gazu i wahliwie osadzone radlo 28 o ksztalcie litery w, które dolna czescia dochodzi do poziomu zasypanego wegla wewnatrz czadni¬ cy i gwarantuje równomierne rozlozenie wegla na calej powierzchni czadnicy. Radlo 28 jest we¬ wnatrz chlodzone woda. Aby uniemozliwic wy¬ dobywanie sie gazu przez konstrukcje radla, górna jego czesc jest oslonieta skrzynka gazo¬ szczelna. Górna czesc radla posiada skale za¬ sypu i przeciwwage do obciazenia dolnej jego czesci. Przebieg zgazowywania wegla wewnatrz czadnicy jest kontrolowany za pomoca trzech wzierników. Cala powierzchnia górnej czesci czadnicy jest chlodzona woda. Do górnej czesci plyty podestowej 20 przymocowana jest blacha cylindryczna wchodzaca do przestrzeni mie¬ dzy plaszczem 11 i 12 tworzaca uszczelnienie wodne.Blizsze objasnienie oznaczen literowych i licz¬ bowych czesci skladowych czadnicy przedstawio¬ nych na rysunku.A. Dolna czesc czadnicy z misa. 2. Slupy zelbetonowe (trzy sztuki). 2. Trójramienna podstawa czadnicy, spoczywa¬ jaca na slupach zelbetonowych i zaopatrzo¬ na w wydrazenia wypelnione garwolina do osadzenia kul. 3. Przewód okragly do doprowadzania mie¬ szanki pary i powietrza (wentylator powi¬ nien byc oddalony okolo 16 m od czadnicy). 4. Misa (odlew stalowy zakonczony pod spo¬ dem pierscieniem stozkowym, a wewnatrz okraglym pierscieniem, na którym spoczywa ruszt; boki wylozone blacha kotlowa). 5. Stozkowe rolki stalowe (trzy sztuki) osadzo¬ ne w panewkach na trójramiennej podsta¬ wie i podpierajace pierscien stozkowy misy. 6. Nakladka stalowa spoczywajaca na pakunku grafitowym (azbestowym). 7. Napedowy stozkowy tryb talerzowy. 8. Ruchomy plug na obwodzie z wystajacym ramieniem. 9. Korytko sciekowe wody. 10. Rynna zuzlowa (patrz fig. 2) B. Wlasciwa czadnica. 11. Korpus obrotowy wraz z misa z blachy ko¬ tlowej (górna czesc cylindryczna, dolna za¬ konczona dwoma stozkami scietymi a i b). 12. Druga blacha kotlowa stanowiaca uszczel¬ nienie wodne plaszcza czadnicy (przyspawa- na w polowie stozka a). 13. Ruszt o ksztalcie czteroramiennej gwiazdy z wystajacymi wydrazonymi ramionami w ksztalcie ostroslupa scietego wezsza pla¬ szczyzna skierowana do góry, zakonczony dwoma grzybkami c i d.Miedzy grzybkami c i d znajduja sie cztery kanaliki doprowadzajace mieszanke pary i powietrza. Pod ramionami 14 znajduja sie podobne cztery kanaliki skierowane w dól. 14. Ramiona okragle tworzace przewody, laczo¬ ne srubami z rusztem 13 i stozkami a, b plaszcza U czadnicy. W przewodzie znajduje sie dwanascie otworów doprowadzajacych mieszanke pary i powietrza. 25. Wykladzina szamotowa.1(5. WziernikL 17. Otwory z korkami do spustu wody (6 szt.). 18. Krzywka (patrz lig. 3). 19. Rura sciekowa (patrz fig. 3).C. Górna czesc z zasypem.Zasyp wegla odbywa sie z zasobnika 23, któ¬ ry znajduje sie nad czadnica. Wegiel dostaje sie ruchem ciaglym na obwód czadnicy od plaszcza do osi srodkowej. 20. Plyta podestowa pólowalna, na której znaj¬ duje sie woda, trzy wzierniki, przewód okra¬ gly do odprowadzania gazu, wyciecie o ksztalcie nieforemnego trapezu. 21. Skrzynka (odlew zeliwny, w spodzie dwa przedzialy rozrzutowe do regulacji wegla wraz z trzema wlazami: jeden wiekszy i dwa male). 22. Skrzynka (odlew zeliwny) w górnej czesci dwie panewki, boki dostosowane do walca zasypowego. 23. Skrzynka (odlew zeliwny o bokach skos¬ nych) z dwoma wycieciami na scianach szer¬ szych. Z jednej strony dostosowana do za¬ sobnika, z drugiej — do zapadki regulujacej zasyp wegla.Miedzy skrzynkami 22 i 23 znajduje sie uszczelnienie gazowe i uszczelnienie panew¬ kowe. 24. Blacha zapadkowa i urzadzenie zapadkowe. 25. Walec z dwoma rowkami o pojemnosci oko¬ lo 15 kg wegla w jednym rowku. 26. Kolo posuwowe. 27. Otwór odprowadzajacy gaz. 28. Eadlo chlodzone woda do regulowania po¬ ziomu wegla. 29. Przeciwwaga radla. 30. Skrzynka gazoszczelna z dwiema panewkami. 31. Wskaznik poziomu wegla.Doplyw wody do radla 18: I. w pierwszym kierunku doplyw wody odby¬ wa sie ze zbiornika do rur radla, skad prze¬ chodzi przewodem na skrzynke gazoszczel¬ na, nastepnie przelewa sie na plyte pode¬ stowa, z której przewodem odplywa do ka¬ nalu, II. w drugim kierunku woda ze zbiornika prze¬ wodem przeplywa do uszczelniajacego zbior¬ nika wodnego 11* 12, skad przelewa sie przez krzywke 18 do misy 4. Nadmiar wody z mi¬ sy kierowany jest do korytka sciekowego 9, z którego ostatecznie splywa do kanalu.D. Mechanizm napedowy (fig. 2).J7. Mechanizm do samoczynnego wlaczania i wy¬ laczania czadnicy. f« Smoczek Kertinga (fig. 5). 2* Glówny przewód parowy. 3* Zawór (uzywany podczas ruchu wentyla¬ tora). 4* Zawór (uzywany podczas laczenia smoczka Kertinga). 5* Smoczek. 6' Otwór zabezpieczajacy cofanie sie gazu w razie niespodziewanego wylaczenia pradu elektrycznego do napedu silnika. PLThe subject of the invention is a mechanized steam generator for the production of semi-aquatic gas from hard coal, the assortment of peas II + 20% coal dust. This gas is used to fire open hearth and heating furnaces. According to the invention, the chute is an improvement on the WeUman steam generator and has a different mechanized coal charge and a different design of the plow, used to level the carbon layer of the gas tube and the one-way movement of the mantle, grate and bowl. The rake layer is removed with a plug, the movement of which, if necessary, is stopped periodically by means of a mechanized device with a special hook. The difference of the coal charge is that the coal flows evenly from the mantle towards the gas tube axis, while in the current gasoline tanks, the coal falls off usually from the pipe axis towards its mantle, and the charge is not always even. In the steam generator, according to the invention, the movement of the mantle, bowl and grate is unidirectional. This steam generator has a device for mechanical switching on and off the plug *, which is used to remove the slag. The figure shows, by way of example, one solution of the steam generator according to the invention *, in which Fig. 1 shows the vertical section of the steam generator, Fig. 2 - a horizontal view of the section of the steam pipe. along line BR in Fig. 3, Fig. 3 is a side view of the steam generator. Fig. 4 is a top view of the gas nozzle with the charge control mechanism, Fig. 5 is a particular protection of the gas nozzle in the event of an interruption in the supply of electric current to the gas nozzle drive. The letter A stands for the lower part of the bowl kettle. Three reinforced concrete poles 1 rest on a three-legged base 2 under which a mixture of steam and air passes through the circular duct 3. The upper part of the base has an indentation which includes balls, not shown, immersed in a suitable lubricant supplied from the side of a lathe. The balls rest on the bowl to ensure smooth rotation. On the base 2 there are three conical rollers 5, which at the top touch the slanted circumferential ring of the bowl * and thus secure *) The inventors are Jerzy Krej 1 Stanislaw Lanucha, employees of Huta Czestochowa. Equal level of the bowl 4. The grate rests on the bowl. 13, and between the grate and the bowl there is a plug 8, mounted loosely coaxially with the bowl, which extends to the outside of the bowl and engages with the hook of the mechanism for switching on the plug when cleaning the gas from the gas pipe. the letter B stands for the proper gas pipes. consisting of the well-known rotating mantle 11 made of boiler plate, the upper part of which is round at the bottom and terminated with two cut-off cones a and b. From the central cone up to the top, a second inner mantle of a smaller diameter is welded inside. 12 Between this mantle 12 and the mantle 11 there is a water in which the metal sheet attached from below to the bottom plate of the charge is submerged, creating a water seal. The whole body of the actual gas nozzle is rotatable, it rests on the circumferential hollow ring and is connected together with the actual burner grate 13 by four also hollow arms 14. The arms 14 have a number of openings directed downwards for the introduction of a steam-air mixture. The grate 13 has two mushrooms c and d located in its upper part, and below the mushrooms, the grate has the shape of a four-pointed star. In the cavity between the mushrooms c and d and under the arms 14 there are openings for supplying the steam-air mixture. Attached to the upper outer part of the mantle 11 is a cam 18 (FIG. 3) which forms a path for the guiding arm 7. The mechanical switching on and off of the gas generator guarantees regular and even removal of the slag, and thus more even operation of the gas generator. The letter C denotes the upper part of the gas generator with a charge. The coal is charged from a coal bunker 23 located above the gas heating device. The coal enters the charge by a continuous line 21 on the perimeter of the gas pipe from the wall towards the pipe axis, using the drive roll 25 according to the invention with two grooves, which prevents the gas from escaping to the outside and dosing the coal supply to the gas pipe . Each groove of this roll has a capacity of about 15 kg of carbon. In addition to the coal charge, a gas outlet is provided and a pendulum-mounted w-shaped blade 28 is provided, the lower part of which reaches the level of the buried carbon inside the steam generator and guarantees an even distribution of the coal over the entire surface of the steam generator. The Radlo 28 is water cooled inside. In order to prevent gas from escaping through the structure of the plow, its upper part is a shielded gas-tight box. The upper part of the plow is equipped with a scattering scale and a counterweight to the load on its lower part. The course of coal gasification inside the steam generator is controlled by means of three sight glasses. The entire surface of the top of the steam generator is water cooled. A cylindrical plate is attached to the upper part of the platform 20, which extends into the space between the mantle 11 and 12 to form a water seal. A more detailed explanation of the letters and numbers of the gasoline components shown in the figure A. The lower part of the bowl of teapot. 2. Reinforced concrete poles (three pieces). 2. The three-armed base of the gas pipe, resting on reinforced concrete poles and provided with cavities filled with garwolin for seating the balls. 3. Round duct for supplying a steam-air mixture (the fan should be about 16 m away from the gas generator). 4. Bowl (steel casting with a conical ring at the bottom and a round ring inside, on which the grate rests; sides are covered with a boiler plate). 5. Conical steel rollers (three pieces) mounted in sockets on a three-armed base and supporting the conical ring of the bowl. 6. A steel cap resting on a graphite (asbestos) packing. 7. Motorized conical disc mode. 8. Movable perimeter plug with protruding arm. 9. Water drain trough. 10. Gutter (see Fig. 2) B. Correct gas pipe. 11. Rotary body with a check plate bowl (upper cylindrical part, lower end ended with two cut cones a and b). 12. The second boiler plate is a water seal for the pipe mantle (half-cone welded). 13. Grate in the shape of a four-pointed star with protruding, protruding arms in the shape of a truncated pyramid, with the plane facing upwards, ending with two mushrooms c and d. Between the mushrooms c and d there are four channels for the supply of a mixture of steam and air. Beneath the arms 14 are similar four channels directed downwards. 14. Round arms forming wires, connected by bolts to the grate 13 and the cones a, b of the gasoline mantle. There are twelve openings in the tube for the supply of a mixture of steam and air. 25. Fireclay lining.1 (5. Sight glass L 17. Holes with plugs for draining water (6 pcs.) 18. Cam (see fig. 3) 19. Drainage pipe (see fig. 3). C. Upper part of Coal is charged from the bunker 23, which is located above the gas pipe. The coal is fed continuously to the perimeter of the gas pipe from the mantle to the central axis. 20. Half-oval landing plate with water, three sight glasses, a conduit circular for gas evacuation, cutout in the shape of an irregular trapezoid 21. Box (cast iron, in the bottom two scattering compartments for carbon regulation with three hatches: one larger and two small) 22. Box (cast iron) in the upper part two shells, sides adapted to the charging roller 23. Box (cast iron with slanted sides) with two cuts on wider walls. On one side it is adapted to the container, on the other - to the latch regulating the coal charge. 22 and 23 are provided with a gas seal and a bushing seal 24. Bl Ahh the ratchet and the ratchet device. 25. Roller with two grooves, capacity approx. 15 kg carbon per groove. 26. Feed wheel. 27. Gas exhaust hole. 28. Eadlo cooled with water to regulate the level of carbon. 29. Counterweight of the plow. 30. Gas-tight box with two shells. 31. Carbon level indicator. The water supply to the drill 18: I. in the first direction of the water supply takes place from the reservoir to the drill pipes, from which it passes through a conduit to a gas-tight box, then overflows onto the base plate. which flows to the canal through a conduit, II. in the other direction, the water from the reservoir flows through a conduit to the sealing water reservoir 11 * 12, from where it is poured via cam 18 into the bowl 4. Excess water from the meat is directed to drainage tray 9, from which it finally flows into the sewer. D. Driving Mechanism (Fig. 2) J7. Mechanism for automatic switching on and off of the gas generator. f «Kerting's teat (fig. 5). 2 * Main steam pipe. 3 * Valve (used when the fan is moving). 4 * Valve (used when attaching the Kerting Nipple). 5 * Pacifier. 6 'Safety hole for gas backflow to the engine drive in the event of an unexpected shutdown of the electric current. PL