Przedmiotem wynalazku jest samoczynne urza¬ dzenie do obróbki szkla, zwlaszcza do wytrawia¬ nia szkla krysztalowego.Dotychczas wytrawianie szkla krysztalowego bylo przeprowadzane recznie, na skutek czego wydajnosc takiego wytrawiania byla niezmiernie mala, a ponadto praca reczna nie mogla byc w tym przypadku wykonywana z nalezyta do¬ kladnoscia, zwazywszy, ze wytrawianie takie winno sie odbywac w ciagu scisle okreslonej licz¬ by sekund, ciezar zas kosza z krysztalami, pogra¬ zonego okresowo w zbiorniku z ciecza wytrawia¬ jaca, jest stosunkowo znaczny. Przy tego rodzaju sposobie wytrawiania krysztalów w hutach szkla krysztalowego gromadza sie duze ilosci kryszta¬ lów juz przeszlifowanych lecz nie wytrawionych, co tlumaczy sie okolicznoscia, ze szlifowanie me¬ chaniczne jest bez porównania wydajniejsze od wytrawiania dokonywanego recznie.Niedogodnosci te usuwa calkowicie urzadzenie, stanowiace przedmiot wynalazku, a uwidocznio¬ ne schematycznie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy tego urzadzenia, a fig. 2 — jego widok z góry.Zasada dzialania urzadzenia wedlug wynalazku polega na samoczynnym nadawaniu koszom, za¬ wierajacym krysztaly, poddawane wytrawianiu, okreslonego ruchu postepowego w kierunku pio¬ nowym ku dolowi, przerywaniu tego ruchu na okreslony scisle przeciag czasu, wznawianiu go, lecz w kierunku przeciwnym — ku górze, obra¬ caniu z kolei tych koszy w plaszczyznie poziomej o okreslony kat, ponownym opuszczaniu koszy w tym nowym polozeniu, o taki sam skok itd.Nalezy zaznaczyc, ze w pewnych przypadkach, jest rzecza korzystna, aby w ciagu calego opisa¬ nego wyzej cyklu wspomniane kosze znajdowaly sie ponadto w ruchu obrotowym dokola swychWlasnych osi. Nadawanie koszom wszystkich wymienionych samoczynnych ruchów moze byc dokonywane za pomoca dowolnych, znanych me¬ chanizmów napedowych, uruchamianych elek¬ trycznie lub mechanicznie.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z pewnej, zazwyczaj parzystej, liczby zbiorni¬ ków 5, rozmieszczonych na obwodzie kola i prze¬ znaczonych na kwas do wytrawiania szkla i na wode. Zbiorniki 5 sa napelnione na przemian kwasem i woda, jezeli jeden z tych zbiorników jest napelniony kwasem, to nastepny jest napel¬ niony woda.Aczkolwiek na rysunku uwidoczniono cztery zbiorniki 5, w mysl wynalazku moze ich byc wiecej. W srodku miedzy zbiornikami 5, umiesz¬ czony jest pionowy wal 1, osadzony przesuwnie i obrotowo w lozysku 2. Na górnym koncu tego walu umocowane sa dwa ramiona 3, na których zawieszone sa kosze 4, przeznaczone na krysztaly, poddawane.wytrawianiu. Kosze 4 sa zawieszone na pewnej wysokosci ponad zbiornikami 5 tak, ze przy pewnym okreslonym skoku h ruchu pio¬ nowego koszy 4 moga one zanurzac sie calkowi¬ cie w odpowiednim zbiorniku 5 z kwasem lub z woda. Przy pierwszym zanurzeniu kosza 4 w kwasie rozpoczyna sie proces wytrawiania za¬ wartego w nim szkla. Wal 1 jest przesuwany w plaszczyznie pionowej, badz w dól, badz w gó¬ re za pomoca dowolnego mechanizmu napedo¬ wego, dzialajacego okresowo, np. w odstepach kilku sekund. Po uplywie kilkusekundowego okresu wytrawiania szkla wal 1 zostaje przesu¬ niety samoczynnie z powrotem do góry o ten sam skok h tak, ze kosze 4 wracaja do swego pierwotnego stanu wynurzenia. Wal 1, oprócz wspomnianego mechanizmu do jego przesuwu w plaszczyznie pionowej, posiada równiez nie uwidoczniony na rysunku, mechanizm do okreso¬ wego obracania go, dokola jego wlasnej osi, o okreslony kat, który w przypadku urzadzenia, przedstawionego na rysunku, przy czterech zbior¬ nikach 5, wynosi 90°. Na skutek owego samoczyn¬ nego obrotu walu 1 o kat 90°, ramiona 3 wraz z koszami 4, wynurzonymi ze zbiorników 5 z kwa¬ sem, znajda sie ponad zbiornikami 5 z woda.Wówczas wal 1 zostaje przesuniety ponownie w dól i kosze 4 zanurzaja sie do wody, która oplukuje szklo.W celu uzyskania dokladniejszego oplukiwania szkla i to zarówno przez wode, jak i przez kwas, zaleca sie osie 6 koszy 4 osadzic w ramionach 3 obrotowo i napedzac je za pomoca dowolnego mechanizmu napedowego np. za pomoca silnika elektrycznego poprzez odpowiednie przekladnie kól zebatych.Dzieki temu stalemu obracaniu sie koszy 4 do¬ kola ich wlasnych osi uzyskuje sie intensywne obmywanie szkla przez kwas lub wode.Ogólna liczba pograzen koszy 4 w zbiornikach 5 z kwasem zalezy od metody, stosowanej przy wytrawianiu, oraz od gatunku samego szkla.Nalezy zaznaczyc, ze wydajnosc dzienna urza¬ dzenia wedlug wynalazku moze wynosic okolo 2500 kg wytrawionych krysztalów. PLThe subject of the invention is an automatic device for processing glass, in particular for etching crystal glass. Until now, etching of crystal glass was carried out by hand, as a result of which the efficiency of such etching was extremely low, and moreover, the manual work could not be performed properly in this case. As a matter of fact, given that such etching should take place within a strictly defined number of seconds, the weight of the crystal basket, which is periodically impinged in the etchant tank, is relatively considerable. With this type of crystal etching, large amounts of polished but not etched crystals accumulate in the crystal glass smelters, which explains the fact that mechanical grinding is incomparably more efficient than etching performed by hand. These inconveniences are completely removed by the device, which is the object of the process. 1 shows a vertical section of this device, and fig. 2 shows its top view. The principle of the device according to the invention is to automatically give the baskets containing crystals to be etched, a certain forward motion downwards, interrupting this motion for a strictly defined period of time, resuming it, but in the opposite direction - upwards, turning these baskets in the horizontal plane by a certain angle, lowering the baskets again in this new position, by the same pitch, etc. It should be noted that in some cases, j it is preferable that, throughout the cycle described above, the baskets in question also rotate around their own axes. Providing the baskets with all the above-mentioned automatic movements may be performed by any known drive mechanisms, electrically or mechanically actuated. The apparatus according to the invention consists of a certain, usually even number, number of reservoirs 5 arranged around the circumference of the wheel and the spacers. marked with acid for etching glass and water. The tanks 5 are filled with alternating acid and water, if one of these tanks is filled with acid, the next one is full of water. Although the figure shows four tanks 5, there may be more of them according to the invention. In the center between the tanks 5, a vertical shaft 1 is placed, which is slidably and rotatably mounted in the bearing 2. At the upper end of this shaft, two arms 3 are mounted, on which baskets 4 for etching crystals are suspended. The baskets 4 are suspended at a certain height above the tanks 5 so that at a certain stroke h of the upward movement of the baskets 4 they can be completely submerged in a suitable acid or water tank 5. When the basket 4 is immersed in acid for the first time, the etching process of the glass contained therein begins. The shaft 1 is shifted in a vertical plane, either downwards or upwards by any thrust mechanism acting periodically, for example at intervals of a few seconds. After the glass etching period of a few seconds has elapsed, the shaft 1 is automatically moved back up by the same stroke h, so that the baskets 4 return to their original ascent state. The shaft 1, in addition to the above-mentioned mechanism for its sliding in the vertical plane, also has, not shown in the drawing, a mechanism for periodically rotating it around its axis by a certain angle, which in the case of the device shown in the drawing, with four sets 5 is 90 °. As a result of this automatic rotation of the shaft 1 through the angle of 90 °, the arms 3 with baskets 4 emerging from the acid tanks 5 will be above the water tanks 5. The shaft 1 is then moved down again and the baskets 4 are submerged by In order to achieve a more thorough rinsing of the glass, both by water and by acid, it is recommended to install the axes 6 baskets 4 in the arms 3 in rotation and drive them by any drive mechanism, e.g. by means of an electric motor by appropriate gears of the toothed wheels. Due to this constant rotation of the baskets 4 around their axis, an intensive washing of the glass by acid or water is achieved. The overall number of damage to the baskets 4 in the acid tanks 5 depends on the method used for etching and on the species glass itself. It should be noted that the daily capacity of the device according to the invention may be about 2500 kg of etched crystals. PL