Warszawa, dnia 30 maja 1952 r.* O HKA ^ *< RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ OPIS PATENTOWY Nr 34859 Stefan Górecki (Jelenia Góra, Polska) KI. *9-ar-33/©2_ Sposób wytwarzania nozy do zataczania i nczy ksztaltowych do toczenia Udzielano patentu z moca od dnia 19 wrzesnia 1949 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wyko¬ nywania nozy do zataczania (na przyklad do frezów zataczanych wszelkich ksztaltów: pól¬ okraglych, modulowych, profilowych i tym po¬ dobnych) oraz nozy ksztaltowych do toczenia.Wytwarzanie omawianych narzedzi bylo do¬ tychczas wykonywane recznie, gdyz ostateczny ksztalt w plaszczyznie piersi noza otrzymywalo sie na drodze docierania — bylo wiec drogie: Pro¬ fil nozy przy dotychczasowym sposobie wykony¬ wania, ze wzgledu na trudnosci recznego docie¬ rania, nie byl dokladny wzdluz calej powierzchni przylozenia nozy i powodowal, ze wlasciwy pro¬ fil tworzyl sie tylko w plaszczyznie piersi noza i w jej poblizu. Na skutek takiego ksztaltu pro¬ filu noza przeszlifowanie od strony piersi powo¬ dowalo zagubienie wlasciwego profilu, uniemoz¬ liwiajac wykorzystanie noza do zataczania po¬ dobnego profilu, i zmuszalo db dokonywania, re¬ cznej przeróbki.Sposób wedlug wynalazku usuwa powyzsze braki i prace mechanizuje. Tym samym zo¬ staja usuniete wady dotychczasowego sposo¬ bu, gdyz reczne docieranie zostaje zastapione obróbka mechaniczna i nóz posiada wlasciwy profil wzdluz calej powierzchni przylozenia.W razie stepienia nóz po przeszlifowaniu nadaje sie do pracy, przy czym szlifowanie odbywa sie w odmienny sposób niz opisane na wstepie wy¬ konywanie noza, a mianowicie sposobem mecha¬ nicznego przeszlifowania noza od strony piersi (na przyklad na szlifierce do plaszczyzn). Po ta¬ kim szlifowaniu nóz posiada w nowej plaszczyz¬ nie piersi taki sam profil jak w pierwotnej. Ca¬ ly zabieg szlifowania trwa krótko, gdyz reczne docieranie odpada, zarówno do wykonania jak i szlifowania wystarczy pracownik niewykwali¬ fikowany. Ten sposób wytwarzania nozy zaste¬ puje droga prace reczna tania praca mecha¬ niczna i polega na tym, ze do wykonania nozastosuje sie narzedzie tarczowe zaprofilowane nie na profii zadany pSy lecz na pomocniczy p^# Pomocniczy profil na obwodzie narzedzia tarczowego otrzymuje sie przez dokonywanie profilowania narzedzia tarczowego wedlug pro¬ filu krzywki i urzadzenia JE, przy czym na krzywce istnieje profil pomocniczy pp równy rzutowi profilu zadanego ps na plaszczyzne nachylona do plaszczyzny profilu pa pod ka¬ tem równym katowi przylozenia noza a . Na skutek takiego postepowania narzedzie tarczowe na swym obwodzie nie posiada zadanego profilu px lecz profil krzywki, to znaczy profil pomoc¬ niczy pp% Z kolei narzedziem tarczowym, otrzy¬ manym w sposób opisany, ksztaltuje sie wgle¬ bienie w wykonywanym nozu, przy czym plasz¬ czyzna piersi noza nie znajduje sie w plaszczyz¬ nie osi narzedzia tarczowego, lecz tworzy z nia kat y (fig. 3) równy katowi przylozenia a. W wy¬ niku takiego dzialania w plaszczyznie piersi noza nie otrzymuje sie pomocniczego profilu pp na¬ rzedzia tarczowego, lecz zadany profil pz równy rzutowi profilu pomocniczego pp na plaszczyzne, tworzaca z plaszczyzna profilu pp kat a. Opisane postepowanie daje profil zadany w plaszczyznie piersi noza oraz jednakowy profil wzdluz calej powierzchni przylozenia.Rysunek przedstawia (przyklad zastosowania sposobu, a mianowicie: fig. 1 — material wyj¬ sciowy, to znaczy nóz n z powierzchnia przylo¬ zenia pod katem a; fig. 2 — zaprawianie narze¬ dzia tarczowego t tworzywem D w znanym urza¬ dzeniu E do obciagania narzedzi tarczowych wedlug pomocniczego profilu krzywki pp; fig. 3 przedstawia czynnosc wlasciwa, to jest ksztal¬ towanie zaprawiona tarcza profilu w tworzywie noza, przy czym plaszczyzna piersi noza tworzy kat y (y = a) z przekrojem osiowym narzedzia tarczowego; wreszcie fig. 4 przedstawia goto¬ wy nóz, który w plaszczyznie a-b posiada pro¬ fil zadany pz niezmienny -wzdluz calej po¬ wierzchni przylozenia, natomiast w plaszczyznie prostopadlej do powierzchni przylozenia c-d po¬ siada profil narzedzia tarczowego, to jest profil pomocniczyppt , .;¦¦*.[, ; '¦ i j I \a\ ;| if| f| Rysunek przedstawia przykladowo wykona¬ nie wglebienia w nozu o profilu pólokraglym.W tym prostym przykladzie, jak i w przykla¬ dach bardziej zlozonych, zaprawianie narzedzia tarczowego dokonuje sie w sposób latwy przy pomocy krzywki, wykonanej specjalnie dla da¬ nego profilu i odwzorcowania. Krzywka taka raz wykonana moze sluzyc na stale. PLWarsaw, May 30, 1952 * ABOUT HKA ^ * <THE REPUBLIC OF POLAND PATENT DESCRIPTION No. 34859 Stefan Górecki (Jelenia Góra, Poland) KI. * 9-ar-33 / © 2_ Method of producing knives for turning and shaped cutters for turning Patent granted with effect from September 19, 1949 The subject of the invention is a method of making turning knives (for example, for turning cutters of all shapes: - round, modular, profile and the like) and shape knives for turning. The production of the tools in question was previously done by hand, because the final shape in the breast plane of the knife was obtained by lapping - it was therefore expensive: In the previous method of production, due to the difficulties of manual lapping, it was not exact along the entire surface of the knife application and caused that a proper profile was formed only in the plane of the knife's breast and in its vicinity. As a result of such a profile shape, the grinding on the breast side resulted in the loss of the proper profile, making it impossible to use the knife to roll a similar profile, and forced the care to make manual adjustments. The method according to the invention removes the above deficiencies and mechanizes the work. . Thus, the disadvantages of the previous method are eliminated, because the manual lapping is replaced by mechanical processing and the knife has the correct profile along the entire contact surface. In the event of stepping, the knife is suitable for work after grinding, while grinding takes place in a different way than described above. first, the manufacture of the knife, namely by mechanically grinding the knife from the breast side (for example, on a surface grinder). After such grinding, the knives have the same profile in the new plane of the breast as in the original. The entire grinding operation takes a short time, because manual lapping is not necessary, both for the execution and grinding an unskilled worker is enough. This method of manufacturing the knives replaces the expensive manual work and consists in the fact that a disc tool profiled not on the given profile of the pSy, but on the auxiliary profile is obtained by profiling it on the perimeter of the disc tool. A disc tool according to the profile of the cam and the device JE, where on the cam there is an auxiliary profile pp equal to the projection of the set profile ps on the plane inclined to the plane of the profile pa at an angle equal to the angle of the knife a. As a result of this procedure, the circular tool does not have a predetermined profile px on its circumference, but a cam profile, that is, the auxiliary profile pp%. The circular tool obtained in the manner described above, in turn, forms a recess in the cutter being made, while The male breast knife does not lie in the plane of the axis of the disc tool, but forms an angle of the y (Fig. 3) equal to the angle of the insertion. As a result of such an operation in the plane of the breast, the knife does not obtain the auxiliary profile pp of the tool but the set pz profile is equal to the projection of the pp auxiliary profile on the plane, forming the plane of the pp cat a profile. The described procedure gives the profile set in the plane of the knife breast and the same profile along the entire surface of the relief. The drawing shows (example of the method application, namely: fig 1 - starting material, i.e. a knife with a contact surface at an angle; Fig. 2 - dressing a circular tool with material D in the known device E for dressing disc tools according to the auxiliary cam profile pp; Fig. 3 shows the actual activity, that is, the shaping of a seasoned profile disc in the knife material, the plane of the knife breast forming an angle y (y = a) with the axial section of the disc tool; Finally, Fig. 4 shows a ready-made knife, which has a fixed profile in the plane ab, which is fixed along the entire relief surface, while in the plane perpendicular to the relief surface cd has the profile of the disc tool, i.e. the auxiliary profile ppt. ; ¦¦ *. [,; '¦ i j I \ a \; | if | f | The figure shows, for example, the execution of a recess in a cutter with a semi-circular profile. In this simple example as well as in the more complex examples, the dressing of the circular tool is easily done by means of a cam specially made for the given profile and representation. The cam once made may be used permanently. PL