PL34831B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL34831B1
PL34831B1 PL34831A PL3483149A PL34831B1 PL 34831 B1 PL34831 B1 PL 34831B1 PL 34831 A PL34831 A PL 34831A PL 3483149 A PL3483149 A PL 3483149A PL 34831 B1 PL34831 B1 PL 34831B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
brine
phenol
electrolysis
synthesis
heat
Prior art date
Application number
PL34831A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL34831B1 publication Critical patent/PL34831B1/pl

Links

Description

Znane jest otrzymywanie fenolu przez chlo- sobie wraz z elektroliza chLorku sodowego po- rowanie benzenu oraz zmydlanie otrzymanego wstaje zespól procesów technologicznych wedlug jednochlorobenzenu lugiem sodowym w wyso- nastepujacego schematu: kiej temperaturze pod cisnieniem. Przy tym spo- Cfi^fi H, + 2NaOH NaCl NaCl 2NaCl + 2H20—Cl2 + I ! C6H6 + Cl2 ? HCl + C6HbCl I I I I + H20 + C6H,ONa* C6H,Cl + 2NaOH I I + C.H.OH^C.H.ONa + HCl I I C6H,OH I iSchemat ten przedstawia cykl przemian che¬ micznych, do którego jako jedyny surowiec do¬ prowadza sie benzen, jako zas jedyny produkt odbiera sie fenol.Realizacja tego uproszczonego schematu jest znana, zwiazana jest ona jednak z licznymi trud¬ nosciami, dotyczacymi glównie regeneracji elek¬ trolitu. Przy elektrolizie wedlug znanych sposo¬ bów z katoda rteciowa stosuje sie jako elektro¬ lit roztwór chlorku sodowego o stezeniu okolo 300 — 310 gramów na 1 litr. Podczas elektrolizy roztwór ten ulega zubozeniu i w celu uzyskania uprzedniego stezenia nalezy go wzbogacic przy pomocy stalej soli. Elektrolit zawiera jednak zawsze slady chloru i dlatego dziala na two¬ rzywo aparatury. Przeróbka tej cieczy wymaga z tego powodu stosowania specjalnych srodków.Jako jeden z takich srodków do usuwania sla¬ dów chloru z solanki proponowano stosowac we¬ giel aktywny.W mysl powyzszego schematu w celu zacho¬ wania biegu pracy nalezy solanke dosycac sola, pochodzaca z procesu syntezy fenolu, a stano¬ wiaca produkt uboczny dwóch reakcji, miano¬ wicie zmydlania chlorobenzenu i rozkladania fenolanu kwasem solnym. W wyniku obu tych reakcji otrzymuje sie sól nie w postaci stalej, lecz w postaci mniej lub wiecej rozcienczonej solanki, która nalezy odparowac do sucha lub do wydzielenia krysztalów. Solanka ta zawiera jednak pewne ilosci substancji organicznych, od których nalezy ja uwolnic, aby otrzymac czysta sól, poniewaz do pracy musi byc stosowany elek¬ trolit o duzej czystosci. Solanka zawiera glów¬ nie fenol, który nie tylko nalezy z niej usunac, ale takze i odzyskac. Odfenolowanie solanki i odzyskiwanie fenolu wykonywa sie w znany sposób przez ekstrakcje organicznymi rozpu¬ szczalnikami, np. benzenem, chlorobenzenem, octanem butylu lub eterem dwuoksypropylo- wym. W literaturze fachowej znajduja sie takze wzmianki o mozliwosci odfenolowywania dzia¬ laniem pary wodnej, przy którym to sposobie zachodzi jednak rozcienczenie roztworu.Wynalazek dotyczy sposobu regeneracji so¬ lanki i polega na uproszczeniu wykonania pro¬ cesu kolowego wedlug powyzej podanego sche¬ matu i umozliwieniu prowadzenia go ekonomicz¬ niej. Dzieki wynalazkowi stalo sie rzecza zbed¬ na wydzielanie stalej soli, które dotychczas mu¬ sialo byc dokonywane w jednym punkcie cyklu w celu dosycania solanki w innym punkcie te¬ go cyklu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze obie solanki, to jest elektrolit rozcienczony w procesie elektrolizy i solanke pochodzaca z syn¬ tezy fenolu odparowuje sie wspólnie. W mysl wynalazku praca przebiega w sposób nastepuja¬ cy: Rozcienczony elektrolit uwalnia sie za po¬ moca wegla aktywowanego od sladów chloru, solanke zas, zawierajaca fenol, a" pochodzaca z syntezy fenolu, uwalnia sie od fenolu przez odpedzenie z niej pewnej ilosci pary wiodnej, po czym tak przygotowane solanki miesza sie ze so¬ ba i gotuje w odparowywaczu az do stezenia wymaganego do celów elektrolizy, najkorzyst¬ niej pod zmniejszonym cisnieniem w tak zwa¬ nym odparowywaczu prózniowym, nastepnie zas solanke o odpowiedniej temperaturze doprowa¬ dza sie do elektrolizy.Zastosowanie tego sposobu, stanowiacego przedmiot wynalazku, stanowi postep technicz¬ ny dzieki uniknieciu koniecznosci manipulowa¬ nia ze stala sola oraz znacznemu uproszczeniu urzadzenia stosowanego dotychczas do tego ce¬ lu. Obecnie staly sie mianowicie zbedne wirów¬ ki, przenosniki, mieszadla i inne czesci sklado¬ we dotychczasowych urzadzen. Ponadto odpe¬ dzenie pewnej ilosci wody przy zageszczaniu solanki do stezenia okolo 300 — 310 gramów na 1 litr wymaga mniejszej ilosci ciepla i moze byc dokonane w .nizszej temperaturze, anizeli odpedzenie tej samej ilosci wody przy calkowi¬ tym odparowaniu mniejszej ilosci solanki.Sposób wedlug wynalazku moze byc przepro¬ wadzany jeszcze bardziej ekonomicznie, jezeli zamiast uwalniania solanki od fenolu za pomo¬ ca pary wodnej, solanke te przegrzewa sie cie¬ plem z rektyfikacji fenolu, a nastepnie rozpreza ja w kolumnie destylacyjnej. Okazalo sie bo¬ wiem zupelnie niespodziewanie, ze wówczas od¬ parowanie malej ilosci wody wystarcza do uwol¬ nienia solanki od fenolu. Otrzymuje sie przy tym destylat zawierajacy okolo 11% fenolu, któ¬ rego dalsze odzyskiwanie nie natrafia na trud¬ nosci. Powyzej wspomniana rektyfikacja feno¬ lu ma na celu otrzymanie czystego fenolu z su¬ rowego produktu syntezy. Przy tej rektyfikacji skrapla sie pary fenolu w znany sposób w skra¬ placzu chlodzonym woda. Przez zastosowanie solanki, zamiast wody mozna odebrac cieplo skroplenia fenolu przy równoczesnym przegrza¬ niu solanki. Mozna jednak równiez zastosowac • ciecz posrednia, która odbiera cieplo skraplania par fenolu w skraplaczu, a oddaje to cieplo w odpowiednim wymienniku ciepla. —• 2 — PL

Claims (3)

  1. Z a s t r z ezenia pate n t owe 1. Sposób regeneracji -solanki z syntezy fenolu przez odpedzenie wody, znamienny tym, ze solanke, pochodzaca z urzadzenia do syntezy fenolu, odparowuje sie wspólnie z solanka, po^ chodzaca z obiegu polaczonej z tym urzadze¬ niem elektrolizy chlorku sodowego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze solanke zawierajaca fenol uwalnia sie przed wspólnym jej odparowaniem.
  3. 3. 'Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do odfenolowania solanki stosuje sie cie¬ plo z rektyfikacji fenolu. Krebs &Co Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
PL34831A 1949-03-07 PL34831B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL34831B1 true PL34831B1 (pl) 1951-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2466934C2 (ru) Способ получения кристаллов карбоната натрия
US3635664A (en) REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation
US3306712A (en) Extraction of lithium halides from calcium-containing brines in the presence of urea and alcohol-ketone
BR112019014643A2 (pt) Método para produzir um ácido acético
BR102013023697B1 (pt) processo utilizado para a produção de carbonato de lítio, a partir de uma salmoura rica em ca e mg
PL34831B1 (pl)
GB490099A (en) Improved method of producing pure alumina
JP2022504157A (ja) ブラインおよびこれを製造する方法
US1937995A (en) Process for the separation and recovery of the constituents of sea water
US3402018A (en) Removal of potassium and sodium sulfate from brines and bitterns
US1907975A (en) Recovering iodine
US2156402A (en) Processes for separating phenol and hydrogen chloride from the mixture of vapors obtained by passing chlorobenzene vapor and steam over a contact at a raised temperature
US3371998A (en) Process for the removal of bromine, air and co2 from saline water
US2029623A (en) Working up of natural and industrial salt mixtures
JPH0122203B2 (pl)
GB484136A (en) Improvements in or relating to methods for the production of pure magnesium compounds, more particularly magnesium oxide
CA1107297A (en) Recovery of acrylic acid from quench bottoms by addition of aluminum chloride
US864217A (en) Process of concentrating nitric acid.
US2472417A (en) Process of manufacture of glycol
US1843354A (en) Halogen recovery
US1415203A (en) Process for recovering potash
US1968737A (en) Process for the separation of magnesium chloride from calcium chloride
US2369610A (en) Purification of chlorine-containing gases
US1955016A (en) Process for obtaining substances in purified condition by alpha special treatment with miscible liquids of different solvent power and volatility
US3056270A (en) Process for preparation of pure chlorine dioxide