PL34831B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34831B1 PL34831B1 PL34831A PL3483149A PL34831B1 PL 34831 B1 PL34831 B1 PL 34831B1 PL 34831 A PL34831 A PL 34831A PL 3483149 A PL3483149 A PL 3483149A PL 34831 B1 PL34831 B1 PL 34831B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- brine
- phenol
- electrolysis
- synthesis
- heat
- Prior art date
Links
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 22
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 238000010549 co-Evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Znane jest otrzymywanie fenolu przez chlo- sobie wraz z elektroliza chLorku sodowego po- rowanie benzenu oraz zmydlanie otrzymanego wstaje zespól procesów technologicznych wedlug jednochlorobenzenu lugiem sodowym w wyso- nastepujacego schematu: kiej temperaturze pod cisnieniem. Przy tym spo- Cfi^fi H, + 2NaOH NaCl NaCl 2NaCl + 2H20—Cl2 + I ! C6H6 + Cl2 ? HCl + C6HbCl I I I I + H20 + C6H,ONa* C6H,Cl + 2NaOH I I + C.H.OH^C.H.ONa + HCl I I C6H,OH I iSchemat ten przedstawia cykl przemian che¬ micznych, do którego jako jedyny surowiec do¬ prowadza sie benzen, jako zas jedyny produkt odbiera sie fenol.Realizacja tego uproszczonego schematu jest znana, zwiazana jest ona jednak z licznymi trud¬ nosciami, dotyczacymi glównie regeneracji elek¬ trolitu. Przy elektrolizie wedlug znanych sposo¬ bów z katoda rteciowa stosuje sie jako elektro¬ lit roztwór chlorku sodowego o stezeniu okolo 300 — 310 gramów na 1 litr. Podczas elektrolizy roztwór ten ulega zubozeniu i w celu uzyskania uprzedniego stezenia nalezy go wzbogacic przy pomocy stalej soli. Elektrolit zawiera jednak zawsze slady chloru i dlatego dziala na two¬ rzywo aparatury. Przeróbka tej cieczy wymaga z tego powodu stosowania specjalnych srodków.Jako jeden z takich srodków do usuwania sla¬ dów chloru z solanki proponowano stosowac we¬ giel aktywny.W mysl powyzszego schematu w celu zacho¬ wania biegu pracy nalezy solanke dosycac sola, pochodzaca z procesu syntezy fenolu, a stano¬ wiaca produkt uboczny dwóch reakcji, miano¬ wicie zmydlania chlorobenzenu i rozkladania fenolanu kwasem solnym. W wyniku obu tych reakcji otrzymuje sie sól nie w postaci stalej, lecz w postaci mniej lub wiecej rozcienczonej solanki, która nalezy odparowac do sucha lub do wydzielenia krysztalów. Solanka ta zawiera jednak pewne ilosci substancji organicznych, od których nalezy ja uwolnic, aby otrzymac czysta sól, poniewaz do pracy musi byc stosowany elek¬ trolit o duzej czystosci. Solanka zawiera glów¬ nie fenol, który nie tylko nalezy z niej usunac, ale takze i odzyskac. Odfenolowanie solanki i odzyskiwanie fenolu wykonywa sie w znany sposób przez ekstrakcje organicznymi rozpu¬ szczalnikami, np. benzenem, chlorobenzenem, octanem butylu lub eterem dwuoksypropylo- wym. W literaturze fachowej znajduja sie takze wzmianki o mozliwosci odfenolowywania dzia¬ laniem pary wodnej, przy którym to sposobie zachodzi jednak rozcienczenie roztworu.Wynalazek dotyczy sposobu regeneracji so¬ lanki i polega na uproszczeniu wykonania pro¬ cesu kolowego wedlug powyzej podanego sche¬ matu i umozliwieniu prowadzenia go ekonomicz¬ niej. Dzieki wynalazkowi stalo sie rzecza zbed¬ na wydzielanie stalej soli, które dotychczas mu¬ sialo byc dokonywane w jednym punkcie cyklu w celu dosycania solanki w innym punkcie te¬ go cyklu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze obie solanki, to jest elektrolit rozcienczony w procesie elektrolizy i solanke pochodzaca z syn¬ tezy fenolu odparowuje sie wspólnie. W mysl wynalazku praca przebiega w sposób nastepuja¬ cy: Rozcienczony elektrolit uwalnia sie za po¬ moca wegla aktywowanego od sladów chloru, solanke zas, zawierajaca fenol, a" pochodzaca z syntezy fenolu, uwalnia sie od fenolu przez odpedzenie z niej pewnej ilosci pary wiodnej, po czym tak przygotowane solanki miesza sie ze so¬ ba i gotuje w odparowywaczu az do stezenia wymaganego do celów elektrolizy, najkorzyst¬ niej pod zmniejszonym cisnieniem w tak zwa¬ nym odparowywaczu prózniowym, nastepnie zas solanke o odpowiedniej temperaturze doprowa¬ dza sie do elektrolizy.Zastosowanie tego sposobu, stanowiacego przedmiot wynalazku, stanowi postep technicz¬ ny dzieki uniknieciu koniecznosci manipulowa¬ nia ze stala sola oraz znacznemu uproszczeniu urzadzenia stosowanego dotychczas do tego ce¬ lu. Obecnie staly sie mianowicie zbedne wirów¬ ki, przenosniki, mieszadla i inne czesci sklado¬ we dotychczasowych urzadzen. Ponadto odpe¬ dzenie pewnej ilosci wody przy zageszczaniu solanki do stezenia okolo 300 — 310 gramów na 1 litr wymaga mniejszej ilosci ciepla i moze byc dokonane w .nizszej temperaturze, anizeli odpedzenie tej samej ilosci wody przy calkowi¬ tym odparowaniu mniejszej ilosci solanki.Sposób wedlug wynalazku moze byc przepro¬ wadzany jeszcze bardziej ekonomicznie, jezeli zamiast uwalniania solanki od fenolu za pomo¬ ca pary wodnej, solanke te przegrzewa sie cie¬ plem z rektyfikacji fenolu, a nastepnie rozpreza ja w kolumnie destylacyjnej. Okazalo sie bo¬ wiem zupelnie niespodziewanie, ze wówczas od¬ parowanie malej ilosci wody wystarcza do uwol¬ nienia solanki od fenolu. Otrzymuje sie przy tym destylat zawierajacy okolo 11% fenolu, któ¬ rego dalsze odzyskiwanie nie natrafia na trud¬ nosci. Powyzej wspomniana rektyfikacja feno¬ lu ma na celu otrzymanie czystego fenolu z su¬ rowego produktu syntezy. Przy tej rektyfikacji skrapla sie pary fenolu w znany sposób w skra¬ placzu chlodzonym woda. Przez zastosowanie solanki, zamiast wody mozna odebrac cieplo skroplenia fenolu przy równoczesnym przegrza¬ niu solanki. Mozna jednak równiez zastosowac • ciecz posrednia, która odbiera cieplo skraplania par fenolu w skraplaczu, a oddaje to cieplo w odpowiednim wymienniku ciepla. —• 2 — PL
Claims (3)
- Z a s t r z ezenia pate n t owe 1. Sposób regeneracji -solanki z syntezy fenolu przez odpedzenie wody, znamienny tym, ze solanke, pochodzaca z urzadzenia do syntezy fenolu, odparowuje sie wspólnie z solanka, po^ chodzaca z obiegu polaczonej z tym urzadze¬ niem elektrolizy chlorku sodowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze solanke zawierajaca fenol uwalnia sie przed wspólnym jej odparowaniem.
- 3. 'Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do odfenolowania solanki stosuje sie cie¬ plo z rektyfikacji fenolu. Krebs &Co Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34831B1 true PL34831B1 (pl) | 1951-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2466934C2 (ru) | Способ получения кристаллов карбоната натрия | |
| US3635664A (en) | REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation | |
| US3306712A (en) | Extraction of lithium halides from calcium-containing brines in the presence of urea and alcohol-ketone | |
| BR112019014643A2 (pt) | Método para produzir um ácido acético | |
| BR102013023697B1 (pt) | processo utilizado para a produção de carbonato de lítio, a partir de uma salmoura rica em ca e mg | |
| PL34831B1 (pl) | ||
| GB490099A (en) | Improved method of producing pure alumina | |
| JP2022504157A (ja) | ブラインおよびこれを製造する方法 | |
| US1937995A (en) | Process for the separation and recovery of the constituents of sea water | |
| US3402018A (en) | Removal of potassium and sodium sulfate from brines and bitterns | |
| US1907975A (en) | Recovering iodine | |
| US2156402A (en) | Processes for separating phenol and hydrogen chloride from the mixture of vapors obtained by passing chlorobenzene vapor and steam over a contact at a raised temperature | |
| US3371998A (en) | Process for the removal of bromine, air and co2 from saline water | |
| US2029623A (en) | Working up of natural and industrial salt mixtures | |
| JPH0122203B2 (pl) | ||
| GB484136A (en) | Improvements in or relating to methods for the production of pure magnesium compounds, more particularly magnesium oxide | |
| CA1107297A (en) | Recovery of acrylic acid from quench bottoms by addition of aluminum chloride | |
| US864217A (en) | Process of concentrating nitric acid. | |
| US2472417A (en) | Process of manufacture of glycol | |
| US1843354A (en) | Halogen recovery | |
| US1415203A (en) | Process for recovering potash | |
| US1968737A (en) | Process for the separation of magnesium chloride from calcium chloride | |
| US2369610A (en) | Purification of chlorine-containing gases | |
| US1955016A (en) | Process for obtaining substances in purified condition by alpha special treatment with miscible liquids of different solvent power and volatility | |
| US3056270A (en) | Process for preparation of pure chlorine dioxide |