PL34608B1 - Sposób oczyszczania magnetycznych ciezkich osrodków - Google Patents
Sposób oczyszczania magnetycznych ciezkich osrodków Download PDFInfo
- Publication number
- PL34608B1 PL34608B1 PL34608A PL3460846A PL34608B1 PL 34608 B1 PL34608 B1 PL 34608B1 PL 34608 A PL34608 A PL 34608A PL 3460846 A PL3460846 A PL 3460846A PL 34608 B1 PL34608 B1 PL 34608B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- medium
- particles
- sorter
- product
- products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000001018 Hibiscus sabdariffa Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005291 Rumex acetosa Nutrition 0.000 claims 1
- 240000007001 Rumex acetosella Species 0.000 claims 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 235000003513 sheep sorrel Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu oczy¬ szczania magnetycznych ciezkich osrodków. / Ciezkie osrodki, stosowane do wzbogacania rud tak zwanym sposobem osadzania i wsply- wania, znalazly w ostatnich czasach szerokie za¬ stosowanie. Jeden z najbardziej waznych po¬ stepów polega na zastosowaniu magnetycznych osrodków, to znaczy wodnych zawiesin drobno rozdzielonych magnetycznych cial stalych takich, jak np. zelazokrzem, magnetyt lub podobne ma¬ terialy. Wazna zaleta magnetycznych osrodków jest to, ze moga byc calkowicie oczyszczone od materialów niemagnetycznych, które zawsze tworza sie wskutek obecnosci np. zeskrobin, po¬ wodujac zanieczyszczenia osrodka w takim stop¬ niu, ze nadmiernie zwiekszaja lepkosc osrodka, wskutek czego staje sie on, praktycznie biorac, zupelnie nie do uzytku. Przeto wszystkie pro¬ cesy rozdzielania, wykonywane w sposób ciagly, wymagaly oczyszczania magnetycznego osrodka.Takie oczyszczanie bylo wykonywane za pomo¬ ca magnetycznych oddzielaczy dowolnego typu.Calkowite oczyszczanie osrodka za pomoca ma¬ gnetycznych oddzielaczy czyni magnetyczny osrodek najkorzystniejszym w procesie wzboga¬ cania rud w nowszych urzadzeniach.Jakkolwiek oczyszczanie magnetyczne osrod¬ ka moze byc skuteczne, to jednak wymaga ono zastosowania oddzielaczy magnetycznych, co zwieksza koszty poczatkowe instalacji i koszty utrzymywania go w pracy. Jednakze z powodu olbrzymich korzysci, uzyskiwanych przez do¬ kladne czyszczenie osrodka, te dodatkowe kosz¬ ty stanowily maly ulamek kosztów zabiegu sku¬ tecznego oczyszczania. Niemniej jednak sa to pewne koszty i jest rzecza pozadana wyelimi¬ nowanie strat zwiazanych z zastosowaniem oczy¬ szczania magnetycznego osrodka, nawet w przy¬ padku, gdyby koszty te byly b. male w porówna¬ niu z korzysciami, uzyskanymi przez calkowiteoczyszczanie. Ulepszenie takiego sposobu oczy¬ szczania osrodka jest przedmiotem wynalazku.Wedlug wynalazku niniejszego calkowicie pomija sie stosowanie oddzielaczy magnetycz¬ nych nie eliminujac jednak skutków ich dziala¬ nia. W urzadzeniu zwyklego typu osrodek pod¬ dawany oczyszczaniu wpierw jest zgeszczany w dowolnym sortowniku lub zgeszczaczu, dzia¬ lajacym na zasadzie swobodnego osadzania sie.Taki sortownik sluzy do usuwania szlamu. Jed¬ nak nie da sie usunac czastek rudy przywar¬ tych do czastek osrodka, a posiadajacych wiel¬ kosc posrednia miedzy wielkoscia czastek zwyk¬ lych produktów osadzanych lub wsplywajacych a wielkoscia czastek stosowanego osrodka. Te zanieczyszczajace czastki, przechodzace z ma¬ gnetycznym materialem jako niewsplywajace, doprowadzane do magnetycznych oddzielaczy dogodnego typii, poddano uprzednio zgeszczaniu w odpowiednich zgeszczaczach przed zabiegiem regenerowania osrodka. W celu ulepszenia za¬ biegu osadzania i zgeszczania czastek byly one dotychczas poddawane magnesowaniu, aby spo¬ wodowac magnetyczne skupienie czastek w po¬ staci klaczków przed doprowadzeniem ich do sortownika.Wedlug wynalazku niniejszego pominieto stosowanie magnetycznych oczyszczaczy, podda¬ wany zas oczyszczaniu osrodek, zawarty zwykle w wodzie stosowanej do wymywania na sitach wzbogacanego materialu, poddaje sie dwóm za¬ biegom. Jeden z nich polega na przesiewaniu lub szczególnie w przypadku produktów wsply¬ wajacych na rozdzielaniu przez rozpylanie i prze¬ siewanie, drugi zas zabieg polega na zgeszcza¬ niu lub sortowaniu w warunkach skupien ma¬ gnetycznych czastek. Innymi slowy oczyszcza- cze zastepuje sie przez przesiewanie odmagne- sowanego osrodka. Kolejnosc zabiegów hydrau¬ licznego rozdzielania i przesiewania lub rozdzie¬ lania przez rozpylanie nie jest szczególnie waz¬ na. W ten sposób jest mozliwe stosowanie do¬ kladnie tych samych zabiegów, jakie dotych¬ czas stosowano przy uzyciu sortowników i zge- szczaczy, w których przerabia sie magnetycznie skupione czastki materialu. Zatem niewsplywa- jacy material poddaje sie odmagnesowaniu, roz¬ dzielaniu przez przesiewanie lub rozpylanie oraz ponownemu namagnesowaniu i zgeszczaniu. Jest równiez mozliwe poddawanie osrodków oczy¬ szczaniu w warunkach rozpylania i odmagneso- wania, w których sa one wymywane z produk¬ tów osadzajacych sie i wsplywajacych, a zatem czastki niewsplywajace, otrzymane z sita, lub czastki cial stalych osrodków, odpadajace z kon¬ ca stolu urzadzenia, poddaje sie traktowaniu w hydraulicznych sortownikach lub zgeszcza¬ czach.Wyzej opisany sposób umozliwia w sprzyja- ¦ jacych okolicznosciach pominiecie stosowania jednego ze zgeszczaczy, poniewaz w odpowied¬ nich warunkach hydrauliczne rozdzielanie moze zastapic obydwa zabiegi usuwania mialko spro¬ szkowanego materialu, np. szlamu lub mialkich czastek wsplywajacych, oraz zgeszczania cial stalych oczyszczanego osrodka w takim stop¬ niu, aby nadawal sie on do regenerowania.Z drugiej strony typ sortownika do usuwania szlamu lub mialkiego, lekkiego materialu nie jest odpowiedni do wytwarzania tak bardzo zgeszczonego rozdzielajacego osrodka, jaki jest wymagany do korzystnego regenerowania go w wielu zabiegach. Natomiast zastosowanie nie¬ co dluzszego opisanego zabiegu pozwala na sor¬ towanie* w dwóch stopniach, z których kazdy moze dac najlepsze wyniki. Prostszy zabieg, wedlug którego stosuje sie tylko pojedyncze roz¬ dzielanie lub zgeszczanie, jest wiec bardziej od¬ powiedni do oczyszczania osrodków wzgled¬ nie rozcienczonych, np. osrodków z magnetytu przy sortowaniu wegla, i mniej nadaje sie do oczyszczania bardzo gestych osrodków, wyma¬ ganych do wzbogacania niektórych rud, posia¬ dajacych stosunkowo ciezki produkt wsplywa- jacy.Osrodki, poddawane wymywaniu z produk¬ tów osadzajacych sie i wsplywajacych, moga byc oczyszczane lacznie lub osobno, przy czym oczyszczony osrodek wraca do wspólnego zge- szczacza. Ten drugi zabieg posiada te zalete, ze osadzajace sie i wsplywajace produkty przecho¬ wuje sie osobno i przez to umozliwia sie odzy¬ skiwanie z sit lub stolów urzadzen rozdzielaja¬ cych któregokolwiek mialkiego i wartosciowe¬ go produktu. To polepsza skutecznosc procesu, a w niektórych przypadkach stosowanie dodat¬ kowego odzyskiwania moze posiadac znaczne ko¬ rzysci. Jest to szczególnie wazne przy stosowa¬ niu ciezkich osrodków w wspólczesnych proce¬ sach wzbogacania rudy o stosunkowo drobnych czastkach i ta odmiana procesu stanowi naj¬ wieksze korzysci, jakie przedstawia wynalazek niniejszy.Wynalazek niniejszy jest ponizej opisany szczególowo w zwiazku z wzbogacaniem wegla przy uzyciu osrodków z magnetytu. Sposób wzbogacania rud jest podobny: przeprowadza sie go tak samo, oczywiscie przy zastosowaniu osrodka o wlasciwej gestosci, odpowiedniej do przeróbki poszczególnych gatunków rud.Na rysunku fig. 1 przedstawia schematycz¬ nie urzadzenie do wykonywania sposobu w*- — 2 —nia zadowalajacego usuwania szlamu. Oczy¬ wiscie praca sortownika musi byc dostosowana do ciezaru wlasciwego przerabianego drobnego materialu i w odpowiednim zakresie wielkosci jego czastek. Przedtem ciezar wlasciwy i za¬ kres wielkosci czastek osrodka byly z góry obrane i sortownik pracowal bez koniecznosci stosowania kontroli.Fig. 2 przedstawia odmiane urzadzenia we¬ dlug fig. 1, skladajacego sie z takiej samej licz¬ by poszczególnych czesci. Dzialanie stozka oraz sit osuszajacych i pluczkowych jest takie samo, jak i w opisanym wyzej urzadzeniu na fig. 1.Jednak osrodek wymywany z osuszajacych sit nie poddaje sie skupianiu magnetycznych cza¬ stek, lecz jest poddawany sortowaniu na zasa¬ dzie wielkosci i ciezaru wlasciwego czastek. Co sie tyczy produktów osadzajacych sie, to sa one sortowane na sicie 23, które spelnia te sama czynosc, co i podobnie oznaczone sito na fig. 1.Pokazano tu, jak poddaje sie zgeszczaniu osro¬ dek z pluczkowych sit do osuszania produk¬ tów wsplywajacych na odpowiednim zgeszcza- jacym stole 30. Taki stól jest zwykle bardziej odpowiedni do przerabiania wsplywajacych pro¬ duktów niz produktów osadzajacych sie, jakkol¬ wiek moze byc uzywany zamiast sita do przerabiania osrodka z produktów osadzajacych sig. Zarówno niewsplywajace produkty z sita 23, jak i zgeszczony material ze stolu 30, sa z osobna poddawane magnesowaniu, w celu wy¬ tworzenia skupien czastek magnetycznych w cewkach magnesujacych 10 i 20, i nastepnie sa zgeszczane w sortownikach 11 i 21. Oczyszczo¬ ny osrodek przeprowadza sie za pomoca pompy 26 przez odmagnesowujaca cewke 29 do zbior¬ nika 7.Odmiana .urzadzenia na fig. 2 pozwala na po¬ miniecie zastosowania odmagnesowujacych ce¬ wek 12 i 22 i magnesujacej cewki 27 razem ze zgeszczaczem 28. Bardziej ekonomiczne wy¬ niki daje urzadzenie przy zastosowaniu stosun¬ kowo rozcienczonego osrodka, np. uzywanego do sortowania wegla, sortowniki zas 11 i 21 sa przy¬ stosowane do uzyskiwania zgeszczenia w wy¬ maganym stopniu. Nie sa one przystosowane do wytwarzania osrodków bardzo rozdrobnio¬ nych cial stalych, jakie np. sa wymagane do wzbogacenia rud, posiadajacych ciezkie skladni¬ ki wsplywajace. Jednakze nawet przy wzboga¬ caniu tych rud moze byc stosowany zamkniety obieg wedlug fig. 2, zawierajacy dwa zgeszcza- cze i szeregi zbiorników jak na fig. 1. Innymi slowy odmiana urzadzenia, przedstawiona na fig. 2, moze byc stosowana bez wyeliminowania zfceszczacza 28. Oczywiscie posiada on wieksze korzysci w zastosowaniu do zabiegu sortowania wegla lub podobnych zabiegów, kiedy sortow¬ niki 11 i 21 moga wykonac cale zgeszczanie.Jakkolwiek stoly zgeszczajace i sita w oby¬ dwóch postaciach urzadzenia sa przewaznie wy¬ mienne, to jednak zastosowanie stolu wedlug odmiany urzadzenia na fig. 2 posiada pewne korzysci. Taki stól sluzy nie tylko do oddziela¬ nia czastek stalych osrodka o duzym ciezarze wlasciwym od czastek lzejszych i wiekszych, lecz jest równiez pierwszorzednym odszla- mowywaczem. Zatem koncentrat uzyskany za pomoca stolu bedzie zasadniczo pozbawiony szlamu, który nie posiada wiekszego znaczenia w niewsplywajacych produktach z sita. Do¬ póki nie wytwarza sie szlam, sortownik 11 be¬ dzie dzialal prawie zupelnie jak zgeszczacz, a uzyskany produkt przeplywajacy góra bedzie, praktycznie biorac, czysta woda. Przeto te pro¬ dukty moga byc uzywane jako czesc wody do wyplukiwania sita przez spryskiwanie lub na¬ wet jako woda do zabiegów plukania na stole.Ta dodatkowa mozliwosc regenerowania. wody ze zgeszczacza posiada znaczne korzysci gospo¬ darcze przy wzbogacaniu rudy, zmniejszajac przez to zuzycie wody.Zaleta wynalazku niniejszego jest to, ze nie wymaga on stosowania kosztownych ani tez spe¬ cjalnych urzadzen. W ten sposób stosuje sie znane sortowniki, sita, stoly i tym podobne znor¬ malizowane urzadzenia przemyslowe, dodatko¬ we zas czesci urzadzenia, które glównie dotycza magnesujacych i odmagnesowujacych cew&k, sa najtanszym zaopatrzeniem kazdego urzadzenia, a sam proces da sie wykonywac w szerokim zakresie w istniejacych urzadzeniach. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania magnetycznych ciezkich osrodków przy zabiegu wzbogacania minera¬ lów, znamienny tym, ze poddawany oczy¬ szczaniu osrodek rozdziela sie na sitach co do wielkosci czastek w stanie rozproszonym oraz rozdziela sie hydraulicznie w postaci skupien czastek magnetycznych, po czym ma¬ gnetyczne czastki osrodka oddziela sie od sta¬ lych zanieczyszczen o posredniej wielkosci czastek, a nastepnie oczyszczony magnetycz¬ ny osrodek regeneruje sie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddawany oczyszczaniu osrodek sortuje, sie wpierw co do wielkosci czastek w postaci odmagnesowanej i rozproszonej w celu otrzy¬ mania osrodka zasadniczo wolnego od grub¬ szego, lzejszego materialu, nastepnie osrodek magnesuje sie w celu wytworzenia skupien — 4dlug wynalazku, polegajacego na dwustopnio^ wym sortowaniu hydraulicznym, a fig. 2 — od¬ miane podobnego urzadzenia do wykonywania sposobu przy pojedynczym stopniu sortowania. Na fig. 1 zbiornik 1, w postaci znormalizowa¬ nego stozka do rozdzielania za pomoca ciezkich osrodków, sluzy do rozdzielania dwóch produk¬ tów, mianowicie osadzajacy sie produkt jest usuwany za pomoca polaczonego z dnem pod¬ nosnika 2, produkt zas wsplywajacy usuwa sie przez przelew 3 w górnej czesci stozka. Pro¬ dukt wsplywajacy przeplywa ponad odpowied¬ nim osuszajacym sitem 4, przez które nadmiar osrodka przecieka do stozka 7 i zostaje dopro¬ wadzony z powrotem do stozka 1 za pomoca pompy 9. Wsplywajace produkty, z których wieksza czesc osrodka przedostala sie przez si¬ to, doprowadza sie na zwykle sita wymywajace 5, na których wyplukuje sie je za pomoca wo¬ dy, doprowadzanej przez spryskiwacze 6. Ko¬ rzystnie jest stosowac takie nluczkpwe sita o znacznie wiekszych oczkach, niz zwykle stoso¬ wane w praktyce do przerabiania bardzo drob¬ nego materialu. Pozwala to na zmniejszenie kosztów utrzymania sita. Jest to szczególnie po¬ zadane w przypadku wzbogacania wegla o du¬ zym stopniu rozdrobnienia. Grubiej rozdrobnio¬ ny wegiel przeprowadza sie przez pluczkowe si¬ ta i zostaje odzyskany jako podstawowy pro¬ dukt zabiegu okreslonego przez „wsplywanie". Osrodek, wymyty na sicie 5 razem z drob¬ nym weglem, przedostajacym sie przez sito, zbiera sie w zbiornikach 8, skad zostaje prze¬ prowadzony przez magnesujaca cewke 10 do swobodnie osadzajacego sortownika 11, w któ¬ rym bardzo drobne czastki wegla, np. o wielko¬ sci 0,104 mm wsplywaja na powierzchnie sor¬ townika w znany sposób, wyjasniony na ry¬ sunku. Niewsplywajace produkty z sortownika 11, które zawieraja skupienia czastek magnetycz¬ nego materialu i drobne czastki wegla o nieco wiekszych wymiarach, np. o wielkosci 0,147 mm, przeprowadza sie przez odmagnesowujaca cew¬ ke 12 i nastepnie na sito 13, którym moze byc dowolny typ sita wibrujacego. To sito posiada oczka takie, aby osrodek mógl przez nie prze¬ plywac, a drobny wegiel byl przesuwany do konca sita. Produkt osadzajacy sie przerabia sie w po¬ dobny sposóbv Doprowadza sie go wpierw na osuszajace sito 14, z którego przeciekajacy osro¬ dek zbiera sie w zbiorniku 17 i za pomoca pom¬ py 19 zostaje doprowadzony przez srodkowy przewód 32 z powrotem do dolnej czesci stoz¬ ka I. Osuszony produkt osadzajacy sie przepro¬ wadza sie nad pluczkowymi sitami 15, na któ¬ rych poddaje sie go wyplukaniu za pomoca wod¬ nych spryskiwaczy 16. Osrodek wyplukany ra¬ zem z drobnymi czastkami produktu osadzaja¬ cego sie zbiera sie w zbiornikach 18 i nastepnie przeprowadza sie przez magnesujaca cewke 20 do sortownika 21. Szlam odplywa przez górny przelew, jak w przypadku produktu wsplywa- jacego. Produkty niewsplywajace przeprowadza sie przez niemagnesujaca cewke 22 w taki sam sposób, jak przy produktach wsplywajacych, i nar stepnie zostaja doprowadzone na wibrujace sito 23, przez które osrodek nastepnie przechodzi do zbiornika 24, drobny zas produkt osadzajacy sie przeplywa poza sito; w przypadku wzbogaca¬ nia wegla traktuje sie go jako odpadki. Oczyr szczony osrodek ze zbiorników 24 i 25 przepro¬ wadza sie za pomoca pompy 26 przez magnesu¬ jaca cewke 27 do zgeszczacza 28 typu sita o do¬ wolnym ksztalcie. Osrodek zgeszczony do zada¬ nego ciezaru wlasciwego poddaje sie odmagne- sowywaniu zwyklym sposobem za pomoca od- magnesowujacej cewki 29 i nastepnie jest rege¬ nerowany. Na rysunku pokazano, w jaki spo¬ sób osrodek wraca do zbiornika 7. Dzialanie sortownika 11 bedzie zalezalo od wlasciwosci przerabianego drobnego wegla. Na przyklad przy sortowaniu wegla o wielkosci czastek 0,147 mm, sortownik pracuje z zasila¬ czem, posiadajacym stopien rozcienczenia 5,67:1; otrzymuje sie niewsplywajace produkty o stop¬ niu rozcienczenia 0,67 :1. Przez zgeszczacz prze¬ plywa 5 ton wody na tone rozdrobnionych stalych cial, które na kazde 0,205 jednostki powierzchni urzadzenia posiadaja zakres przeplywu, wyno¬ szacy 9,73 ma na godz. Frzy zakresie przeplywu 9,12 m8 na godz. przy sortowaniu wegla o po¬ dobnej wielkosci czastek 0,104 mm . i ciezarze wlasciwym 1,5, drobnego wegla przeplynie tylko 7,3%, a reszta wegla 92,7% przejdzie jako nie¬ wsplywajace czastki, w przypadku zasilania zgeszczacza materialem, zawierajacym 24,6% wegla i 75,4% magnetytu. W przypadku stoso¬ wania osrodka z magnetytu proces przebiega bardzo skutecznie, poniewaz strata magnetytu w produktach wsplywajacyeh wynosi tylko 0,05% calkowitej ilosci doprowadzanego ma¬ gnetytu. Sortownik 21 nie wymaga scislej kontroli, dopóki material osadzajacy sie stanowia od¬ padki. Jest tylko konieczne usuwanie szlamu, który móglby zanieczyscic osrodek. Gdy prze¬ rabia sie rudy,, których osadzajace sie czastki stanowia wartosciowy produkt, wówczas sor¬ townik 21 musi pracowac akuratnie, natonuast. sortownik 11 jest potrzebny tylko do zapewnie-1czastek magnetycznych, oddzielajac hydrau¬ licznie ciala stale niewsplywajacej zawarto¬ sci sortownika, oczyszczony zas magnetyczny osrodek odmagnesowuje sie i regeneruje. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddawany oczyszczaniu osrodek magnesuje sie, sortuje sie hydraulicznie, odmagnesowu¬ je sie otrzymany niewsplywajacy produkt i poddaje sie go rozdzielaniu wedlug wielko¬ sci czastek, a wreszcie otrzymany w ten spo¬ sób oczyszczony osrodek regeneruje sie. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze oczyszczony magnetyczny osrodek magnesuje sie ponownie, zgeszcza "i odmagnesowuje przed regenerowaniem go. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze do osrodka dodaje sie mialko spro¬ szkowanych czastek o wielkosci 0,104 mm oraz grubszych czastek cial stalych, które sa drobniejsze niz czastki stale ciezkiego osrodka. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze niesplywajace odmagnesowane produkty, uchodzace z sortownika, przesiewa sie na sitach o oczkach dosc drobnych, aby zatrzy¬ mac grubsze czastki zanieczyszczen. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, w zastosowaniu do wzbogacania wegla, znamienny tym, ze poddaje sie oszyczczaniu osrodek magnety¬ czny, stanowiacy zawiesine magnetytu. American Cyanamid Company Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 34608 Druk. LSW. W-wa. Zam. 4633 z dn. 6.XI. 51 r. 2-B-43267. llBUOTrit- i -I PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34608B1 true PL34608B1 (pl) | 1951-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111659527B (zh) | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 | |
| US4282088A (en) | Process for cleaning fine coal | |
| DE69006374T2 (de) | Elektrostatisches Abfall-Trennverfahren. | |
| US4802976A (en) | Method for recovering fine clean coal | |
| US2701641A (en) | Method for cleaning coal | |
| MX2014001276A (es) | Beneficio de mineral. | |
| US2310894A (en) | Dry flotation, and media and apparatus therefor | |
| CN111644264B (zh) | 一种气化渣重-磁联合分选工艺 | |
| US4140628A (en) | Dense medium separation | |
| CN105126994B (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备 | |
| RU2275248C2 (ru) | Улучшенный способ флотации сульфидных минералов | |
| CN110385197A (zh) | 一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺 | |
| US2690261A (en) | Concentration of minerals | |
| US3794162A (en) | Heavy medium beneficiating process | |
| US2781906A (en) | Process and apparatus for the separation of mixtures of solid particles | |
| US2654479A (en) | Separation of suspensions of solid matter in liquids | |
| Wotruba | Development of a new dry density separator for fine-grained materials | |
| CN113631739A (zh) | 铬铁矿细料的回收 | |
| US3687284A (en) | Reconditioning of suspensions used in the separation of minerals | |
| CN1210107C (zh) | 煤泥重介质分选工艺 | |
| CN107824431A (zh) | 一种湿法电石渣筛分除杂的方法 | |
| PL34608B1 (pl) | Sposób oczyszczania magnetycznych ciezkich osrodków | |
| US3023893A (en) | Process for separating particles of solid x | |
| CN112794606A (zh) | 一种用于盾构的渣土处理系统及方法 | |
| US2860782A (en) | Process for separating a mixture of solid particles |