Stosowane dotychczas uchwyty szczekowe elek¬ trod do spawania lukowego posiadaja szczeki lekko wygiete, przy czym powierzchnie wewnetrzne tych szczek sa zaopatrzone tylko w jeden zlobek, wyko¬ nany w poprzek szczeki. W zlobku tym umieszcza sie elektrode, która moze zajmowac tylko jedno po¬ lozenie w stosunku do osi uchwyt*. Podczas pracy zdarza sie jednak, ze nalezy czesto zmieniac nachy¬ lenie elektrody wzgledem uchwytu w zaleznosci o'd ksztaltu spawanego przedmiotu, co osiaga sie przez odpowiednie wyginanie samej elektrody. Na skutek tego wyginania doznaje jednak niejednokrotnie usz¬ kodzenia jej otulina, wykonana ze specjalnej masy, ,co moze spowodowac utlenianie topiacego sie me¬ talu.Szczeki uchwytu elektrodowego wedlug wynalaz¬ ku usuwaja calkowicie wspomniana niedogodnosc.Mozna je stosowac do uchwytów dowolnej konstruk¬ cji, przy czym do ksztaltu szczek dopasowuje sie jedynie konce uchwytu.Na rysunku uwidoczniono tytulem przykladu przedmiot wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia ogólny widok uchwytu szczekowego, fig. 2 — szcze¬ ke prowadnicza tego uchwytu, f,ig. 3 — jego szczeke dociskowa, a fig-. 4 — 6 przedstawiaja profile po¬ wierzchni dociskowych obu szczek.Powierzchnia wewnetrzna szczeki prowadniczej posiada rozmieszczone promieniowo zlobki / (w da¬ nym przypadku 4) o parabolicznym przekroju po¬ przecznym (fig. 5), dzieki któremu uzyskuje sie do¬ kladne przyleganie i dobry styk elektrod róznych srednic ze sciankami zlobka. 2lobki l sa przeciete w polowie swej dlugosci nieco glebszym od nich rowkiem 2, którego os pokrywa sie z osia odnosnej szczeki, tworzac $uk odpowiedniej krzywej. Na fig. 4 przedstawiono przekrój rowka 2, przeprowadzony wzdluz osi A — A. Rowek ten dzieli powierzchnie dociskowa szczeki prowadniczej na dwie czesci, przy czym dwa skrajne zlobki zbiegaja sie zawsze w je¬ den zlobek po stronie wiekszej krzywizny konca szczeki.W rowek 2 wchodzi odpowiedni wystep 3 szczeki dociskowej. Profil tego wystepu jest przedstawiony na fig. 6 i dotyczy przekroju, przeprowadzonego wzdluz osi B — B na fig. 3. Wystep ten sluzy do docisniecia elektrody do scianek rowka szczeki pro-wadniczej\ Zarówno liczba zlobków szczeki prowad- niczej, jak i profil kazdego zlobka oraz wystepu dociskowego moga zmieniac sie stosownie do potrze¬ by w róznych postaciach wykonania szczek wedlug wynalazku.Opisane szczeki sa wykonane z materialu o duzej przewodnosci elektrycznej (na przyklad z miedzi) i przypawane do ramion uchwytu, dzieki czemu wy¬ miana ich po zuzyciu nie nastrecza trudnosci. PLThe jaw holders of arc welding electrodes used hitherto have slightly curved jaws, and the inner surfaces of the jaws are provided with only one groove made across the jaw. In this slot an electrode is placed, which may occupy only one position in relation to the axis of the handle *. During operation, however, it happens that the inclination of the electrode must be changed frequently with respect to the holder, depending on the shape of the workpiece, which is achieved by appropriate bending of the electrode itself. As a result of this bending, however, its coating, made of a special mass, often suffers damage, which can cause oxidation of the melting metal. The lugs of the electrode holder according to the invention completely remove the above-mentioned inconvenience. They can be used for holders of any construction The drawing shows the subject of the invention with the title of an example, while Fig. 1 shows a general view of the jaw holder, Fig. 2 - the guide jaw of the holder, f, and g. 3 - its clamp jaw, and fig-. 4 - 6 show the profiles of the pressure surfaces of the two jaws. The inner surface of the guide jaw has radially arranged grooves (4 in this case) with a parabolic cross-section (Fig. 5), thanks to which a good adhesion and good contact of electrodes of different diameters with the groove walls. The grooves 2 are cut halfway through their length by a groove 2 that is slightly deeper than them, the axis of which coincides with the axis of the respective jaw, forming the arc of the corresponding curve. Fig. 4 shows a cross section of groove 2 taken along the axis A - A. This groove divides the pressing surfaces of the guide jaw into two parts, the two edge grooves always converging into one groove on the side of the greater curve of the jaw end. the corresponding projection of the 3 pressure jaws is included. The profile of this protrusion is shown in Fig. 6 and relates to a section taken along the axis B - B in Fig. 3. This protrusion serves to press the electrode against the walls of the guide jaw groove. Both the number of grooves of the guide jaw and the profile of each the groove and the pressure shoulder can be varied as needed in the various jaw embodiments according to the invention. The jaws described are made of a highly electrically conductive material (e.g. copper) and are welded to the arms of the handle so that they are replaced when worn. it is not difficult. PL