Dotychczas stosowane wychylne zbiorniki czyli czerpaki zsypowe, zaopatrzone sa w rózne zam¬ kniecia. Czerpaki takie posiadaja jednak te zasad¬ nicza wade, iz podczas napelniania i oprózniania ich nastepuje znaczne rozdrobnienie wegla lub po¬ dobnych materialów, tworzac znaczna ilosc pyivi.Pyl powstaje wskutek doprowadzania do czerpaka wegla w duzych ilosciach i ze znacznej wysokosc', przez co powstaja wriry powietrzne. To samo naste¬ puje przy opróznianiu czerpaka, o ile cala jego za¬ wartosc usuwa sie naraz. W pewnych przypadkach sa konieczne urzadzenia odpylajace tak duze, iz zastosowanie czerpaka staje sie z tego powodu nie¬ mozliwe, zwlaszcza gdy urzadzenie poruszajace czerpak jest zmontowane w szybie wyciagowym a w kopalni wystepuje silne wydzielanie gazów. W cehi zapobiezenia rozdrabnianiu wegla, starano sie za¬ opatrzyc taki czerpak w skomplikowane i ciezkie urzadzenia ochronne, które jednak nie daly spo¬ dziewanego wyniku.Przedmiotem wynalazku jest czerpak, zaopa¬ trzony w zamkniecie, umozliwiajace jego równo¬ mierne napelnianie i opróznianie, co zapobiega kruszeniu wegla i tworzeniu sie pylu. Czerpak po stronie napelniania i oprózniania zaopatrzony jest w zasuwe zamykajaca, która jest osadzona prze¬ suwnie w kierunku ruchu czerpaka i w miejscu na¬ pelniania zostaje nastawiona za pomoca wystepu Zasuwa ta zostaje zamknieta przy równoczesnym napelnianiu i powolnym opuszczaniu czerpaka, a podczas oprózniania go zostaje zasuwa otwarta przez ponowne nastawienie odpowiedniego wyste¬ pu. Zasuwa zamykajaca moze posiadac ksztalt plaski i jest prowadzona za pomoca walków lub ra-rny przesuwnej w kierunku poziomym za pomoca walków wzglednie bebnów, na których jest nawi¬ nieta np. tasma gumowa, przymocowana do ruszto¬ wania ramy. Dzieki zastosowaniu czerpaka wedlug wynalazku znacznie zmniejsza sie tarcie miedzy ladowanym i wyladowanym materialem a scianka¬ mi czerpaka.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania czerpaka wedlug wynalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój pionowy czerpaka, zaopatrzonego w zamkniecie tasmowe, w polozeniu zamknietym; fig. 2 — przekrój poziomy tego czer¬ paka; fig. 3 — widoki boczne czerpaka przy opróz¬ nianiu i napelnianiu ; fig. 4 — szczegól zamkniecia tasmowego, a fig. 5 — widok boczny czerpaka, zao¬ patrzonego w zamkniecie w postaci zasuwy piono¬ wej zamiast zamkniecia tasmow/ego.Przedstawiony na fig. 1 czerpak 1 posiada bocz¬ ne zamkniecie tasmowe 3. Jest on zawieszony na górnej linie 7 i wyrównany za pomoca dolnej linki 8.Czerpak jest osadzony przesuwnie za pomoca pro¬ wadnic bocznych 9,10 na drewnianych szynach //.Pod czerpakiem 1 znajduje sie pomost pomocniczy 6 dla obslugi i zawieszenie przedluzenia prowadnic 5 zamkniecia tasmowego 3. Zamkniecie tasmowe 3 sklada sie ze stalej ramy 2, w której sa osadzone walki wzglednie krazki 13 do prowadzenia tasmy gumowej, która jest przymocowana do ramy 2 w miejscu a. Rama 2 posiada wystep 4, który w gór¬ nym polozeniu przy opróznianiu czerpaka opiera sie o rynne wysypowa w miejscu A, wskutek cze¬ go zamkniecie tasmowe zostaje zatrzymane a czer¬ pak posuwa sie dalej do góry z mala szybkoscia, co umozliwia bez uderzen opróznienie czerpaka do rynny wysypowej. Otwarty czerpak zostaje przesu¬ niety na dól do szybu i w miejscu napelniania B uderza o odpowiedni wystep, wlaczajac przez to mechanizm napelniajacy. Przy dalszym wolnyin opuszczaniu czerpaka zostaje on napelniony bez uderzen. Po opuszczeniu czerpaka do najnizszego polozenia zostaje on napelniony i nastepuje prze¬ suwanie go do góry.To samo dzialanie osiaga sie, jezeli zamiast zam¬ kniecia tasmowego zastosuje sie zwykla zasuwe plaska 12, prowadzona za pomoca walków 14 (fig. 5). Przy tym urzadzeniu nastepuje nieznaczne ocieranie sie zasuwy o wegiel, czego unika sie cal¬ kowicie przy wyzej opisanym zamknieciu tasmo¬ wym. Dno czerpaka posiada takie^ pochylenie, iz czerpak zostaje oprózniony samoczynnie i calkowi¬ cie. Kat pochylenia dna jest dobrany tak, aby za¬ pewnic latwe wysypywanie przenoszonych materia¬ lów. PLHitherto used tilting tanks, i.e. chute buckets, are equipped with various closures. Such scoops, however, have the fundamental disadvantage that when filling and emptying them, the coal or similar materials are significantly fragmented, creating a considerable amount of dust. Dust is produced by feeding the coal scoop in large amounts and at a considerable height, thereby air vortices. The same happens when emptying the bucket, as long as all its contents are removed at once. In some cases, dedusting devices so large are necessary that the use of a bucket is therefore impossible, especially when the device for moving the bucket is mounted in a shaft and there is a strong emission of gases in the mine. In order to prevent coal grinding, care has been taken to provide such a bucket with complicated and heavy protective devices, which, however, did not give the desired result. The subject of the invention is a bucket, provided with a closure, enabling it to be filled and emptied evenly. prevents coal crushing and dust formation. The bucket on the filling and emptying side is equipped with a closing slide, which is slidably mounted in the direction of bucket movement and is adjusted at the filling point by means of a projection. This valve is closed while filling and slowly lowering the bucket, and when emptying it opened by resetting the appropriate lug. The closing bolt may have a flat shape and is guided horizontally by means of rollers or a roller by means of rollers or drums on which, for example, a rubber band is wound, fixed to the frame scaffolding. Due to the use of the bucket according to the invention, the friction between the loaded and unloaded material and the walls of the bucket is significantly reduced. The drawing shows an example of a bucket according to the invention. 1 shows a vertical section of a bucket provided with a belt closure in a closed position; Fig. 2 is a horizontal section of this bucket; Fig. 3 shows side views of the bucket when emptying and filling; Fig. 4 is a belt closure detail, and Fig. 5 is a side view of a bucket fitted with a vertical gate closure instead of a belt closure. The bucket 1 shown in Fig. 1 has a side belt closure 3. It is it is suspended from the upper rope 7 and aligned with the lower rope 8. The bucket is slidably mounted on the wooden rails by means of side guides 9, 10 // Under the bucket 1 there is an auxiliary platform 6 for servicing and the suspension of the guide extension 5 of the belt closure 3. The belt closure 3 consists of a fixed frame 2 in which are mounted rollers or pulleys 13 for guiding a rubber belt, which is attached to the frame 2 at the position a. The frame 2 has a projection 4, which in its upper position when emptying the bucket it rests against the discharge chute at location A, as a result of which the belt closure is stopped and the bucket advances further upwards at a low speed which enables the bucket to be emptied into the discharge chute without impact. The open bucket is moved down into the shaft and at the filling point B it hits the appropriate projection, thereby activating the filling mechanism. As the bucket continues to be lowered, it is filled without impact. After the bucket has been lowered to its lowest position, it is filled and the bucket is moved upwards. The same operation is achieved if, instead of a belt closure, a simple flat bolt 12 guided by rollers 14 (FIG. 5) is used. With this device, a slight rubbing of the valve against the carbon takes place, which is completely avoided with the above-described belt closure. The bottom of the bucket has such an inclination that the bucket is emptied automatically and completely. The inclination angle of the bottom is selected to ensure that the conveyed materials are easily poured out. PL